一种机翼底座直臂阻尼铰链的制作方法

1.本实用新型涉及五金零件的技术领域，具体为一种机翼底座直臂阻尼铰链。


背景技术：

2.目前，家具行业在制造夹具时，普遍采用铰链将柜门安装在柜体上。这种门铰链设有弹簧，使柜门在打开或关闭时具有压紧力，而不需要采用磁吸或插销的方式进行固定，使用十分便捷。
3.但是现有的铰链，存在以下几个问题：1、现有的铰链无法检测到最大开门压力值，导致在外力过强情况下，容易损坏铰链，而导致铰链出现损坏，影响使用寿命；2、目前的铰链中的弹性件对弹簧无设置定位，导致弹簧上时间使用后，容易出现位置偏移，而影响复位效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机翼底座直臂阻尼铰链，以解决上述背景技术中提出的弹簧复位效果差、对开门压力进行自动检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机翼底座直臂阻尼铰链，包括用于与柜门连接的活动座、用于连接柜体的固定座、第一铰臂和第二铰臂，在固定座上滑动连接有主铰臂，所述第一铰臂的一端与活动座铰接，所述第二铰臂的一端位于第一铰臂内，且第二铰臂的一端与活动座铰接，所述第二铰臂的中心通过第二阻尼转轴与主铰臂的一端铰接，所述第二铰臂的另一端与主铰臂的一端铰接，所述的活动座与第一铰臂以及第二铰臂之间的铰接方式通过一根u型销轴进行转动连接，在活动座的上沿设置有压力感应器，在活动座侧边设置有报警单元，所述的报警单元包括控制器以及与控制器电连接的报警器，所述的控制器与压力感应器电连接，所述第一铰臂旋转后能够将按下所述的压力感应器，所述第一铰臂的另一端通过第一阻尼转轴与主铰臂一端铰接，在第一阻尼转轴上调节有弹性扭簧，在第一铰臂上设置有将弹性扭簧进行限位压合的弧形定位板，所述弹性扭簧的一端与第一铰臂内壁相抵，所述弹性扭簧的另一端与第二阻尼转轴相抵。
6.作为优选，所述第二铰臂的另一端通过三角形铰臂与主铰臂铰接，所述三角形铰臂的第一端通过第三阻尼转轴与所述第二铰臂的另一端铰接，所述三角形铰臂的第二脚通过第一转轴与主铰臂铰接，所述三角形铰臂的第三脚通过第二转轴铰接有一个阻尼油缸，所述阻尼油缸的另一端通过第三转轴活动插接在固定座内。
7.作为优选，为了避免配件之间相互磨损，所述阻尼油缸的前端设置有阻尼硅胶圈，所述阻尼硅胶圈随着阻尼油缸转动时能够与三角形铰臂侧壁相抵。
8.作为优选，为了提高连接强度，而且避免损坏柜体，在活动座以及固定座底部设置有硅胶防滑垫。
9.作为优选，为了提高移动的稳定性，在所述阻尼油缸的另一端设置有“匚”字形的连接支架，所述连接支架的纵杆与阻尼油缸的连接，所述第三转轴贯穿所述连接支架的两
条横杆后插接在固定座前后两侧的滑动腰槽内，所述两条横杆外壁与固定座内壁配合。
10.作为优选，在主铰臂上设置有螺纹锁紧件，在固定座上设置有与螺纹锁紧件配合的第一腰槽，在第一腰槽侧边设置有缺口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、通过设置弧形定位板对弹性扭簧进行限位，保证长时间使用后扭簧也不会变形或产生偏移，保证扭簧的复位效果始终保持一致；2、通过在活动座与第一铰臂的配合接缝处设置压力感应器，当门被外力打开力过大时，压力会挤压压力感应器，控制器获取压力信号后进行对比，一旦发现压力过大后进行报警提醒，保证用户及时发现力过大的问题，最终延长对本装置的寿命。
附图说明
12.图1为实施例1中一种机翼底座直臂阻尼铰链的整体示意图；
13.图2为图1的部分分解示意图；
14.图3为图1的仰视结构立体图；
15.图4为活动座与第一铰臂的仰视结构立体图；
16.图5为控制部分的连接示意图；
17.图6为第二铰臂、三角形铰臂与阻尼油缸的连接结构示意图。
18.图中：活动座1、固定座2、第一铰臂3、第二铰臂4、主铰臂5、第二阻尼转轴6、u型销轴7、压力感应器8、报警单元9、控制器10、报警器11、第一阻尼转轴12、弹性扭簧13、弧形定位板14、三角形铰臂15、第三阻尼转轴16、第二转轴17、阻尼油缸18、第三转轴19、阻尼硅胶圈20、硅胶防滑垫21、连接支架22、横杆23、滑动腰槽24、螺纹锁紧件25、第一腰槽26、缺口27、第一转轴28。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供的一种实施例：一种机翼底座直臂阻尼铰链，包
括用于与柜门连接的活动座1、用于连接柜体的固定座2、第一铰臂3和第二铰臂4，在固定座2上滑动连接有主铰臂5，所述第一铰臂3的一端与活动座1铰接，所述第二铰臂4的一端位于第一铰臂3内，且第二铰臂4的一端与活动座1铰接，所述第二铰臂4的中心通过第二阻尼转轴6与主铰臂5的一端铰接，所述第二铰臂4的另一端与主铰臂5的一端铰接，所述的活动座1与第一铰臂3以及第二铰臂4之间的铰接方式通过一根u型销轴7进行转动连接，在活动座1的上沿设置有压力感应器8，在活动座1侧边设置有报警单元9，所述的报警单元9包括控制器10以及与控制器10电连接的报警器11，所述的控制器10与压力感应器8电连接，所述第一铰臂3旋转后能够将按下所述的压力感应器8，所述第一铰臂3的另一端通过第一阻尼转轴12与主铰臂5一端铰接，在第一阻尼转轴12上调节有弹性扭簧13，在第一铰臂3上设置有将弹性扭簧13进行限位压合的弧形定位板14，所述弹性扭簧13的一端与第一铰臂3内壁相抵，所述弹性扭簧13的另一端与第二阻尼转轴6相抵。
24.本结构设置具有以下技术效果：1、通过设置弧形定位板14对弹性扭簧13进行限位，保证长时间使用后扭簧也不会变形或产生偏移，保证扭簧的复位效果始终保持一致；2、通过在活动座1与第一铰臂3的配合接缝处设置压力感应器8，当门被外力打开力过大时，压力会挤压压力感应器8，控制器10获取压力信号后进行对比，一旦发现压力过大后进行报警提醒，保证用户及时发现力过大的问题，最终延长对本装置的寿命。
25.作为优选，所述第二铰臂4的另一端通过三角形铰臂15与主铰臂5铰接，所述三角形铰臂15的第一端通过第三阻尼转轴16与所述第二铰臂4的另一端铰接，所述三角形铰臂15的第二脚通过第一转轴28与主铰臂5铰接，所述三角形铰臂15的第三脚通过第二转轴17铰接有一个阻尼油缸18，所述阻尼油缸18的另一端通过第三转轴19活动插接在固定座2内，本结构第二铰臂4与主铰臂5铰接的铰接处设置三角形铰臂15的铰臂，保证铰接转动时整个结构更加稳定，因为三角形铰臂15为三角形结构，而三个转轴设置在三角形的三个点，三点确定一个平面，最终保证整个设备铰接时更加稳定。
26.作为优选，为了避免配件之间相互磨损，所述阻尼油缸18的前端设置有阻尼硅胶圈20，所述阻尼硅胶圈20随着阻尼油缸18转动时能够与三角形铰臂15侧壁相抵，通过上述结构设置，增设阻尼硅胶圈20避免配件之间相互磨损。
27.作为优选，为了提高连接强度，而且避免损坏柜体，在活动座1以及固定座2底部设置有硅胶防滑垫21，通过设置硅胶防滑垫21提高与柜体安装的摩擦力，同时提高连接强度，避免损坏柜体。
28.作为优选，为了提高移动的稳定性，在所述阻尼油缸18的另一端设置有“匚”字形的连接支架22，所述连接支架22的纵杆与阻尼油缸18的连接，所述第三转轴19贯穿所述连接支架22的两条横杆23后插接在固定座2前后两侧的滑动腰槽24内，所述两条横杆23外壁与固定座2内壁配合，通过在阻尼油缸18与固定座2配合的位置设置连接支架22，同时连接支架22上的两条横杆23外壁与固定座2内壁配合，保证阻尼油缸18随着三角形铰臂15转动变成水平移动时，保证阻尼油缸18与固定座2之间具有一定的导向作用，提高移动的稳定性。
29.作为优选，在主铰臂5上设置有螺纹锁紧件25，在固定座2上设置有与螺纹锁紧件25配合的第一腰槽26，在第一腰槽26侧边设置有缺口27。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。