一种胶膜分切机的裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于eva胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种胶膜分切机的裁切装置。


背景技术：

2.eva胶膜是由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，行业内又称其为改性“eva夹胶玻璃胶膜”，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料，而且可部分取代pvb材料使用于汽车、建筑行业，用其生产出的安全夹胶玻璃能取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果。eva胶膜的制备工艺是由eva粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，从挤出机模头挤出的eva胶膜需要经过多组传送辊进行较长距离的传送，在传送过程中使eva膜得以冷却和定型，最后进行收卷操作。
3.在对完成冷却定型的胶膜进行收卷前，需要对胶膜进行切割，即对胶膜边进行切割，使其边缘整齐划一，或者将宽幅的胶膜分切成符合要求的几幅窄幅胶膜。在对胶膜进行切割操作时，胶膜分切机是必不可少的设备，而裁切装置是胶膜分切机中的关键装置。传统的裁切装置通常包括与分切机的机架转动连接的主轴以及与主轴呈垂直设置的刀片，刀片直接定位连接在裁切机的机架上。
4.目前，传统的裁切装置存在一定的缺陷：现有的裁切装置无法自成单元，一般是直接搭建在胶膜分切机的机架上，然后胶膜分切机再与胶膜的其他生产设备配合使用，结构复杂，不方便对裁切装置进行拆装、检修和维护。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且自成单元的胶膜分切机的裁切装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种胶膜分切机的裁切装置包括安装装置，在安装装置上转动连接有横向设置的切割辊，在切割辊的上方设置有调节安装板，在调节安装板上可拆卸连接有多组圆刀安装装置，多组圆刀安装装置沿切割辊的轴向方向分布，在每组圆刀安装装置上均安装有切割圆刀；还包括在安装装置上连接的用于调节切割圆刀的高度的提升装置；安装装置包括相对设置的两组横杆安装座，在两组横杆安装座之间固接有两组平行设置的安装横杆，在各个安装横杆上均套设有两组位置可调的安装座，还包括用于对横杆安装座的位置进行锁定的定位组件。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种胶膜分切机的裁切装置，通过设置安装装置，方便将安装座安装在生产设备的机架上，进而将各装置和部件安装在裁切机或者其他生产设备的机架上，提升了本裁切装置的拆装便捷性，便于在不同的设备上进行装载和卸载，使用灵活性高，方便对裁切装置进行拆装、检修和维护；通过设置切
割圆刀和切割辊配合使用，可对胶膜进行切割；通过在安装装置上安装调节安装板，配合圆刀安装装置，可方便将切割圆刀可拆卸安装在调节安装板上，进而方便工作人员根据实际的工作情况增减切割圆刀的数量，可对切割圆刀的横向位置进行快速的调节，操作过程方便快捷；通过设置提升装置可带动调节安装板翻转一定的角度，进而带动调节安装板上安装的圆刀安装装置和切割圆刀向上/向下翻转一定的角度，实现对切割圆刀的高度的调节，进而方便工作人员拆装切割圆刀。
8.优选地：定位组件包括与横杆安装座相连接的定位杆，在定位杆的内端部连接有定位安装板，在定位安装板和对应的安装座之间设置有将二者进行可拆卸连接的连接块。
9.优选地：圆刀安装装置包括下卡接块，在下卡接块的下部后端呈向上的弯折状，在下卡接块的上部铰接有相对设置的两组上卡接侧板，上卡接侧板的后端呈向下的弯折状，在下卡接块的上部开设有t型槽并在t型槽内穿设有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿设于两组上卡接侧板之间并螺合有锁紧螺母；还包括在下卡接块上固接的相对设置的两组安装侧板，切割圆刀设置至两组安装侧板之间。
10.优选地：提升装置包括与横杆安装座转动连接的安装转轴，调节安装板与安装转轴相固接，在安装转轴的外端固接有摆动板，还包括在横杆安装座和摆动板之间铰接的直线驱动件。
11.优选地：安装座的截面呈l型，在安装座的两个相互垂直的板件上均开设有条形孔。
12.优选地：提升装置还包括在安装转轴的内端固接的安装法兰盘，安装法兰盘与调节安装板相固接。
13.优选地：在安装座上固接有法兰套筒，安装横杆穿设于法兰套筒内，在安装横杆和法兰套筒之间设置有铜套。
14.优选地：在定位杆上开设有沿其中心线延伸的内螺纹孔，在定位安装板上开设有通孔并在通孔内穿设有与定位杆相螺合的螺钉。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中的安装装置的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型中的提升装置的立体结构示意图；
18.图4是图1中的a区域放大示意图；
19.图5是本实用新型中的圆刀安装装置的立体结构示意图。
20.图中：1、安装装置；1-1、安装横杆；1-2、安装座；1-3、横杆安装座；1-4、定位杆；1-5、定位安装板；1-6、连接块；2、圆刀安装装置；2-1、安装侧板；2-2、下卡接块；2-3、上卡接侧板；2-4、锁紧螺钉；3、调节安装板；4、提升装置；4-1、安装转轴；4-2、摆动板；4-3、直线驱动件；4-4、安装法兰盘；5、切割辊；6、切割圆刀。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
22.请参见图1和图2，本实用新型的胶膜分切机的裁切装置包括安装装置1，安装装置1包括相对设置的两组横杆安装座1-3，在两组横杆安装座1-3之间固接有两组平行设置的安装横杆1-1，两个安装横杆1-1按照上下分布。在各个安装横杆1-1上均套设有两组位置可调的安装座1-2，安装座1-2的截面呈l型，在安装座1-2的两个相互垂直的板件上均开设有条形孔，通过设置条形孔方便将安装座1-2安装在裁切机或者其他的设备的机架上，即整个裁切装置采用穿设于条形孔内的螺栓和锁紧螺母安装在裁切机或者其他的设备的机架上，拆装便捷。
23.在安装座1-2上固接有法兰套筒，安装横杆1-1穿设于法兰套筒内，在安装横杆1-1和法兰套筒之间设置有铜套。在实际的工作过程中，可根据实际的工作需要，绕安装横杆1-1翻转安装座1-2，并调节相对的安装座1-2的之间间距，进而方便将安装座1-2安装在裁切机或者其他的设备的机架上。
24.将安装座1-2安装在裁切机或者其他的设备的机架上后，为了避免安装座1-2横向移动或者绕对应的安装横杆1-1翻转，安装装置1还包括用于对横杆安装座1-3的位置进行锁定的定位组件。在本实施例中，定位组件包括与横杆安装座1-3相连接的定位杆1-4，在定位杆1-4的内端部连接有定位安装板1-5，在定位杆1-4上开设有沿其中心线延伸的内螺纹孔，在定位安装板1-5上开设有通孔并在通孔内穿设有与定位杆1-4相螺合的螺钉，在本实施例中，可根据实际的需要选用不同长度的定位杆1-4，在定位安装板1-5和对应的安装座1-2之间设置有将二者进行可拆卸连接的连接块1-6。在本实施例中，定位组件设置有至少两组，两组定位组件分别与相对设置的两组安装座1-2相连接。
25.如图1所示，在安装装置1上转动连接有横向设置的切割辊5，在切割辊5上套设有圆柱状的钢套，在本实施例中，圆柱状的钢套采用钨钢材质。通过上述技术方案，钢套可对切割辊5起到保护作用，并延长了后文将要提到的切割圆刀6的使用寿命，通过设置钢套与切割圆刀6配合使用，不需要设置与切割圆刀6相配合的槽口，使得eva胶膜的切边更加整齐。
26.如图1所示，在切割辊5的上方设置有调节安装板3，在调节安装板3上可拆卸连接有多组圆刀安装装置2，多组圆刀安装装置2沿切割辊5的轴向方向分布，在调节安装板3上设置有用于标识圆刀安装装置2的横向位置的标尺；在每组圆刀安装装置2上均安装有切割圆刀6。
27.进一步的参见图5，在本实施例中，圆刀安装装置2包括下卡接块2-2，在下卡接块2-2的下部后端呈向上的弯折状，上述的弯折端部可与调节安装板3卡接配合；在下卡接块2-2的上部铰接有相对设置的两组上卡接侧板2-3，上卡接侧板2-3的后端呈向下的弯折状，上述的弯折端部可与调节安装板3卡接配合；在相对设置的两组上卡接侧板2-3之间设置有套筒，两组上卡接侧板2-3和套筒通过穿设于套筒和上卡接侧板2-3上的螺钉连接为一体。
28.另外，在下卡接块2-2的上部开设有t型槽，在上述的t型槽内穿设有锁紧螺钉2-4，锁紧螺钉2-4穿设于两组上卡接侧板2-3之间并螺合有锁紧螺母；还包括在下卡接块2-2上固接的相对设置的两组安装侧板2-1，切割圆刀6设置在两组安装侧板2-1之间并通过芯轴与两组安装侧板2-1转动连接。
29.通过设置圆刀安装装置2可快速的拆装切割圆刀6，在实际的工作过程中，只需旋松锁紧螺钉2-4上螺合的锁紧螺母，然后扳动抬起上卡接侧板2-3即可拆下圆刀安装装置2，
进而拆下切割圆刀6；反之，需要安装切割圆刀6时，需先将下卡接块2-2上的弯折端部卡接在调节安装板3的下部，然后向下扳动上卡接侧板2-3，使上卡接侧板2-3上的弯折端部与调节安装板3相卡接，同时使得锁紧螺钉2-4穿设在两组上卡接侧板2-3之间，再旋紧锁紧螺钉2-4上的锁母，即可实现圆刀安装装置2与调节安装板3的连接，操作过程简单便捷。
30.如图1所示，本实施例还包括在安装装置1上连接的用于调节切割圆刀6的高度的提升装置4。进一步的参见图3，在本实施例中，提升装置4包括与横杆安装座1-3转动连接的安装转轴4-1，调节安装板3与安装转轴4-1相固接，进一步的参见图4，在本实施例中，在安装转轴4-1的内端部固接有安装法兰盘4-4，安装法兰盘4-4与调节安装板3相固接。如图3所示，在安装转轴4-1的外端固接有摆动板4-2，还包括在横杆安装座1-3和摆动板4-2之间铰接的直线驱动件4-3，在本实施例中直线驱动件4-3采用液压缸，液压缸的缸筒与横杆安装座1-3相铰接，液压缸的活塞杆通过y型铰接件与摆动板4-2相铰接。
31.直线驱动件4-3的伸出端进行伸缩操作可带动安装转轴4-1旋转，进而带动调节安装板3转动，转动的调节安装板3可圆刀安装装置2翻转一定的角度，进而带动切割圆刀6向上或者向下翻转一定的角度，实现对切割圆刀6的高度的调节。
32.工作过程：
33.利用螺栓和锁紧螺母将安装装置1连接在裁切机的机架或者其他生产设备的机架上；根据实际的生产需要拆装圆刀安装装置2并对圆刀安装装置2的位置进行调节，使得切割圆刀6的数量和横向位置符合生产的需要；其中，圆刀安装装置2的拆装方式如前文所述，此处不赘述；拆装圆刀安装装置2前，需要根据实际情况，利用提升装置4调节圆刀安装装置2和切割圆刀6的高度，其中，圆刀安装装置2和切割圆刀6的高度调节过程如前文所述，此处不赘述；完成多组切割圆刀6的横向位置的调节后，再次启动提升装置4，使得切割圆刀6下降到预设的位置，即切割圆刀6与切割辊5外套设的钢套相接触的位置，配合生产设备中的牵引装置，进而对胶膜进行切边或者分切。