一种塑料薄膜打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜打孔技术领域，具体为一种塑料薄膜打孔装置。


背景技术：

2.在传统的塑料薄膜打孔装置，在薄膜上面直接打孔，由于没有底部支撑，容易造成薄膜变形的问题，而现在的装置没有解决的方法，降低了薄膜产品的质量问题，现在的薄膜产品在打孔完成后，会有余料残留在产品表面，清理困难，而传统的薄膜打孔装置不具备解决的办法，从而影响了生产作业的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜打孔装置，15以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料薄膜打孔装置，包括底板，所述底板上相对立的侧壁安装有第一支架，所述第一支架的内壁上安装有第一转杆，所述第一转杆的外壁上套接有第一转筒，所述底板的基面上且位于第一支架的一侧安装有加工床体，所述底板上相对立的侧壁且位于加工床体的上方安装有第二支架，所述第二支架的内壁上安装有第二转杆，所述第二转杆的外壁上套接有第二转筒，所述加工床体上相对立的侧壁安装有固定支架，所述固定支架的外壁上安装有控制器，所述固定支架的内壁上安装有打孔组件，所述底板的基面上且位于加工床体的一侧安装有排风扇，所述底板上相对立的侧壁安装有第三支架，所述第三支架的外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿第三支架且延伸至外部连接有第一转轴，所述第一转轴通过传动皮带连接有第三转杆，所述第三转杆安装在第三支架的内壁上，所述第三转杆的外壁上且位于传动皮带的一侧套接有第三转筒。
6.作为本实用新型优选的方案，所述打孔组件通过螺纹转杆连接在底板一侧的固定支架上，所述螺纹转杆的一侧且位于固定支架的内壁上安装有定位杆，所述定位杆和螺纹转杆分别依次贯穿壳体，所述螺纹转杆的一端连接有旋转电机的驱动轴，所述打孔组件的旋转电机安装在底板另一侧的固定支架上，所述壳体的内壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴贯穿壳体且延伸至外部连接有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有圆形刀片，所述定位杆的端面上安装有气压杆。
7.作为本实用新型优选的方案，所述控制器分别通过导线连接有第一驱动电机、第二驱动电机、旋转电机、气压杆和排风扇且连接方式为电性连接，所述气压杆内嵌安装在固定支架上。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一转杆和第一支架的连接方式为转动连接，所述第二支架和第二转杆的连接方式为转动连接，所述固定支架和定位杆的连接方式为滑动连接，所述固定支架和螺纹转杆的连接方式为转动连接，所述第三支架和第三转杆的连接方式为转动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一转杆设置有两组安装在第一支架的内壁上，所述第二转筒位于加工床体的上方且间隙为薄膜的厚度，所述第三转杆设置有两组安装在第三支架的内壁上，所述第三支架位于排风扇的一侧，所述壳体的端口处安装有盖板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹转杆与壳体的连接方式为螺纹连接，所述定位杆设置有两组且位于螺纹转杆的两侧，所述加工床体为大理石材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置有加工床体，通过滚轮将薄膜与加工床体贴合，通过加工床体为大理石材料的作用下，在上面使用圆形刀片进行打孔，从而有益于解决传统的塑料薄膜打孔装置，在薄膜上面直接打孔，由于没有底部支撑，容易造成薄膜变形的问题，而现在的装置没有解决的方法，降低了薄膜产品的质量问题。
13.2、本实用新型中，通过在加工床体的一侧设置排风扇，在排风扇的一侧设置滚筒，当排风扇启动是在风力作用下将余料吹走，从而有益于解决现在的薄膜产品在打孔完成后，会有余料残留在产品表面，清理困难，而传统的薄膜打孔装置不具备解决的办法，从而影响了生产作业的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型打孔组件结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转电机结构示意图；
17.图4为本实用新型第三支架结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一支架；3、第一转杆；4、第一转筒；5、加工床体；6、第二支架；7、第二转杆；8、第二转筒；9、固定支架；10、控制器；11、打孔组件；1101、螺纹转杆；1102、定位杆；1103、壳体；1104、旋转电机；1105、第二驱动电机；1106、第二转轴；1107、圆形刀片；1108、气压杆；12、排风扇；13、第三支架；14、第一驱动电机；15、第一转轴；16、传动皮带；17、第三转杆；18、第三转筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种塑料薄膜打孔装置，包括底板1，底板1上相对立的侧壁安装有第一支架2，第一支架2的内壁上安装有第一转杆3，第一转杆3的外壁上套接有第一转筒4，底板1的基面上且位于第一支架2的一侧安装有加工床体5，底板1上相对立的侧壁且位于加工床体5的上方安装有第二支架6，第二支架6的内壁上安装有第二转杆7，第二转杆7的外壁上套接有第二转筒8，加工床体5上相对立的侧壁安装有固定支架9，固定支架9的外壁上安装有控制器10，固定支架9的内壁上安装有打孔组件11，底板1的基面上且位于加工床体5的一侧安装有排风扇12，底板1上相对立的侧壁安装有第三支架13，第三支架13的外壁安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的驱动轴贯穿第三支架13且延伸至外部连接有第一转轴15，第一转轴15通过传动皮带16连接有第三转杆17，第三转杆17安装在第三支架13的内壁上，第三转杆17的外壁上且位于传动皮带16的一侧套接有第三转筒18。
25.实施例，请参照图2和图3，打孔组件11通过螺纹转杆1101连接在底板1一侧的固定支架9上，螺纹转杆1101的一侧且位于固定支架9的内壁上安装有定位杆1102，定位杆1102和螺纹转杆1101分别依次贯穿壳体1103，螺纹转杆1101的一端连接有旋转电机1104的驱动轴，打孔组件11的旋转电机1104安装在底板1另一侧的固定支架9上，壳体1103的内壁上安装有第二驱动电机1105，第二驱动电机1105的驱动轴贯穿壳体1103且延伸至外部连接有第二转轴1106，第二转轴1106的一端安装有圆形刀片1107，定位杆1102的端面上安装有气压杆1108，定位杆1102的端部分别安装有气压杆1108，旋转电机1104转动，从而带动驱动轴连接的螺纹转杆转动1101进行转动，定位杆1102设置有两组且位于螺纹转杆1101的两侧，壳体1103在定位杆1102的固定作用下平行移动，打开控制器10的开关，控制器10产生电信号通过导线电性连接传导至气压杆1108，固定支架9和定位杆1102的连接处为滑动连接，气压杆1109带动定位杆1102进行上下移动到需要钻孔的位置。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，控制器10分别通过导线连接有第一驱动电机14、第二驱动电机1105、旋转电机1104、气压杆1108和排风扇12且连接方式为电性连接的作用下使装置通电，气压杆1108内嵌安装在固定支架9上，第一转杆3和第一支架2的连接方式为转动连接，第二支架6和第二转杆7的连接方式为转动连接，固定支架9和定位杆1102的连接方式为滑动连接，固定支架9和螺纹转杆1101的连接方式为转动连接，第三支架13和第三转杆17的连接方式为转动连接，第一转杆3设置有两组安装在第一支架2的内壁上，第二转筒8位于加工床体5的上方且间隙为薄膜的厚度，第三转杆17设置有两组安装在第三支架13的内壁上，第三支架13位于排风扇12的一侧，壳体1103的端口处安装有盖板，螺纹转杆1101与壳体1103的连接方式为螺纹连接，定位杆1102设置有两组且位于螺纹转杆1101的两侧，加工床体5为大理石材料，在加工床体5的基面上圆形刀片1107对薄膜进行切割，从而有益于解决传统的塑料薄膜打孔装置，在薄膜上面直接打孔，由于没有底部支撑，容易造成薄膜变形的问题，而现在的装置没有解决的方法，降低了薄膜产品的质量问题。
27.本实用新型工作流程：使用时，通过控制器10分别通过导线连接有第一驱动电机
14、第二驱动电机1105、旋转电机1104、气压杆1108和排风扇12且连接方式为电性连接的作用下，使装置通电，将薄膜由第一转筒4塞入装置，向第三转筒18赛出，打开控制器10的开关，控制器10产生电信号通过导线电性连接传导至第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的驱动轴转动的作用下，从而带动第一转轴15进行转动，第一转轴15上安装有传动皮带16，传动皮带16带动第三转杆17转动，第三支架13和第三转杆17的连接处为转动连接，第三转杆17的外壁上且位于传动皮带16的一侧套接有第三转筒18，从而带动第三转筒18进行转动的作用下，从而使薄膜进行传动，在第二转筒8位于加工床体5的上方且间隙为薄膜的厚度，将薄膜紧密的压实在加工床体5的基面上，打开控制器10上的钻孔开关，控制器10产生电信号通过导线电性连接传导至旋转电机1104，使得旋转电机1104转动，从而带动驱动轴连接的螺纹转杆1101进行转动，定位杆1102设置有两组且位于螺纹转杆1101的两侧，壳体1103在定位杆1102的固定作用下，平行移动，打开控制器10的开关，控制器10产生电信号通过导线电性连接传导至气压杆1108，固定支架9和定位杆1102的连接处为滑动连接，气压杆1108带动定位杆1102进行上下移动到需要钻孔的位置，打开控制器10上的打孔开关，控制器10产生电信号通过导线电性连接传导至第二驱动电机1105，第二驱动电机1105的驱动轴贯穿壳体1103且延伸至外部连接有第二转轴1106，带动安装在上面的圆形刀片1107对薄膜进行切割，在加工床体5为大理石材料，从而有益于解决传统的塑料薄膜打孔装置，在薄膜上面直接打孔，由于没有底部支撑，容易造成薄膜变形的问题，而现在的装置没有解决的方法，降低了薄膜产品的质量问题。
28.使用时，在薄膜打孔加工完成时，薄膜在通过排气扇12的上方时，打开控制器10的开关，控制器10产生电信号通过导线电性连接传导至排风扇12，排风扇向上吹风，从而将加工的余料从薄膜上吹走，从而有益于解决现在的薄膜产品在打孔完成后，会有余料残留在产品表面，清理困难，而传统的薄膜打孔装置不具备解决的办法，从而影响了生产作业的效率的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。