一种试剂盒多规格剪裁装置的制作方法

1.本实用新型属于试剂盒生产技术领域，具体涉及一种试剂盒剪裁装置。


背景技术：

2.试剂又称生物化学试剂或试药，主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品，一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等，在试剂生产结束后通过相关的容器进行盛装，在运输的过程中，由于试剂的成分因素，在受到外界光照等影响下，可能会对试剂造成影响，从而使得试剂失去原来的效果，因此就需要用到试剂盒对试剂进行防护，通过试剂盒还能防止掉落的时候受到损坏，由于试剂盛装的容器大小不同，因此在生产试剂盒的时候，需要按照试剂容器的大小进行生产，对此我们提出了一种试剂盒多规格剪裁装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的试剂盒剪裁等问题，本实用新型提供一种试剂盒多规格剪裁装置，采用切割刀结构结合调整试剂盒位置调节机构达到多规格裁剪试剂盒的效果。其具体技术方案为：
4.一种试剂盒多规格剪裁装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称的通过支撑柱固定安装有顶板，所述底座的上侧壁通过固定杆固定安装有底板，所述底板的上侧壁固定安装有第一连接座，所述第一连接座的内腔转动连接有第二连接座，所述第二连接座的内侧壁周向均匀的固定安装有若干个齿牙，所述底板的内侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴的外侧壁套接有齿轮，所述齿轮外表面的轮齿与所述齿牙相啮合，所述第一连接座的内腔周向均匀的开设有至少两个第一滑槽，所述第二连接座的外侧壁周向的开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的内腔均活动连接有滚珠，所述第二连接座的上侧壁固定安装有操作台，所述顶板的外侧壁滑动连接有套板，所述套板的下侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定安装有刀架，所述刀架通过固定螺栓连接有切割刀，所述套板的前侧壁螺纹连接有限位螺栓，所述顶板的前侧壁均匀的开设有至少两个卡槽，所述卡槽与所述限位螺栓相对应。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种试剂盒多规格剪裁装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，所述顶板的上侧壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有连接块，所述连接块固定安装在活动块的右侧壁，所述活动块的上侧壁固定安装有第一固定座，所述第一固定座的内侧壁通过第一固定轴转动连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端通过第二固定轴转动连接有第二固定座，所述第二固定座固定安装在滑杆的右侧壁，所述滑杆贯穿于所述顶板的内腔并延伸至外部，所述顶板的下侧壁固定安装有压板。
7.优选地，所述顶板的上侧壁对称的固定安装有支撑座，两个所述支撑座的相对侧壁分别对称的固定安装有导向杆的两端，所述活动块滑动连接在所述导向杆的外侧壁。
8.优选地，所述支撑柱的内侧壁固定安装有壳体，所述壳体的内侧壁通过固定架固定安装有风扇，所述壳体的左侧壁开设有出风口，所述壳体的左侧壁固定安装有排风管。
9.优选地，所述壳体的右侧壁对称的开设有散热孔。
10.优选地，所述底座的下侧壁均匀对称的固定安装有至少两个支腿。
11.优选地，所述支腿的下侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。
12.本实用新型的一种试剂盒多规格剪裁装置，与现有技术相比，有益效果为：一种试剂盒多规格剪裁装置，通过套板带动刀架移动，将切割刀移动至合适的裁剪位置，然后将限位螺栓卡接在合适的卡槽内部，根据试剂盒的位置可以调整切割刀的位置，保证试剂盒裁剪的准确性，给操作人员带来便利，根据生产过程进行调整，具有实用性，然后通过电机的输出轴带动齿轮转动，使得操作台带动试剂盒转动，将试剂盒调整到合适的裁剪位置，然后通过第一气缸的活动端带动切割刀移动，使得切割刀对操作台表面的试剂盒进行裁剪，根据试剂盒所需要的规格形状，依次转动到不同位置上，然后通过切割刀对试剂盒裁剪，使得试剂盒按照需求进行裁剪，使得试剂盒按照需求生产出不同的形状，使得试剂盒的生产过程更加方便，给相关人员的操作带来便利，从而提高了试剂盒生产的效率，在需要更换切割刀的时候，根据刀架上的固定螺栓将切割刀进行更换，给相关人员的操作过程带来便利，第二气缸的活动端通过连接块带动活动块水平移动，使得传动杆的另一端通过铰接的第二固定轴带动第二固定座移动，使得第二固定座带动滑杆在与顶板的贯穿孔内滑动，通过滑杆带动压板移动，使得压板压在试剂盒的表面，将试剂盒固定在操作台的表面，保证试剂盒的稳定性，从而提高了试剂盒裁剪的准确性，进而保证了试剂盒的质量，在通过第二气缸带动活动块移动的时候，使得活动块沿着导向杆的外表面滑动，保证了活动块移动过程的稳定性，从而保证了传动杆的稳定性，进而提高了试剂盒的稳定性，在对试剂盒裁剪结束后，风扇吹出的风经过排风管吹向操作台的表面，将操作台表面的废屑吹散，保证试剂盒裁剪过程的稳定进行，通过弹性体的垫块提高支腿与地面的摩擦力，提高了支腿的稳定性，弹性体的垫块具有缓冲效果，提高了试剂盒生产加工过程的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的一种试剂盒多规格剪裁装置的结构示意图；
14.图2为图1的本实用新型实施例的一种试剂盒多规格剪裁装置结构示意图的a处局部放大图；
15.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底座，2-顶板，3-支撑柱，4-第一连接座，5-第二连接座，6-操作台，7-底板，8-齿牙，9-壳体，10-电机，11-齿轮，12-固定杆，13-套板，14-第一气缸，15-刀架，16-切割刀，17-压板，18-第二气缸，19-固定板，20-支撑座，21-连接块，22-第一固定座，23-第一固定轴，24-活动块，25-传动杆，26-第二固定轴，27-第二固定座，28-滑杆，29-导向杆，30-卡槽，31-限位螺栓，32-支腿，33-垫块，34-第二滑槽，35-滚珠，36-第一滑槽，37-排风管，38-固定架，39-散热孔，40-风扇，41-出风口。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
18.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
19.实施例1
20.一种试剂盒多规格剪裁装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上侧壁对称的通过支撑柱3固定安装有顶板2，在底座1的上表面的前后对称的固定安装有至少两个支撑柱3，通过支撑柱3将顶板2固定，底座1的上侧壁通过固定杆12固定安装有底板7，在底座1的上表面依次均匀的固定安装有多个固定杆12，在多个固定杆12的上端固定安装底板7，通过多个固定杆12将底板7水平的固定在底座1的上表面，保证了底板7的稳定性，底板7的上侧壁固定安装有第一连接座4，第一连接座4的内腔转动连接有第二连接座5，在第一连接座4的上表面开设有活动腔，活动腔的形状与第二连接座5的形状相对应，第一连接座4通过活动腔活动套设在第二连接座5的外表面，保证第二连接座5贴合在第一连接座4活动腔的内壁转动，第二连接座5的内侧壁周向均匀的固定安装有若干个齿牙8，在第二连接座5的内腔开设有设有圆形的活动槽孔，在活动槽孔的内侧壁依次均匀的固定安装有多个齿牙8，底板7的内侧壁固定安装有电机10，电机10固定的嵌入安装在底板7的内部，电机10通过导线与外部电源电性连接，电机10内置有减速机，电机10输出轴的外侧壁套接有齿轮11，齿轮11通过中心的穿孔固定套接在电机10输出轴的外表面，使得齿轮11随着电机10的输出轴转动，齿轮11外表面的轮齿与齿牙8相啮合，电机10的位置保证齿轮11外表面的轮齿与多个齿牙8相互啮合，齿牙8的数量保证齿轮11转动的时候通过与齿牙8配合带动第二连接座5转动，第一连接座4的内腔周向均匀的开设有至少两个第一滑槽36，第二连接座5的外侧壁周向的开设有第二滑槽34，第一滑槽36与第二滑槽34的内腔均活动连接有滚珠35，在第一连接座4的内腔依次均匀的开设有一周的第一滑槽36，在第二连接座5的外表面开设有一周的截面为半圆形的第二滑槽34，每个第一滑槽36所在的位置均与第二滑槽34相对应，且第一滑槽36和第二滑槽34的形状相对应，保证每个滚珠35可以在每个第一滑槽36和第二滑槽34形成的活动腔内自由滚动，第二连接座5的上侧壁固定安装有操作台6，顶板2的外侧壁滑动连接有套板13，套板13由四个板体固定连接组成，套板13的形状与顶板2的形状相对应，使得套板13活动套设在顶板2的外表面，并且套板13沿着顶板2的外表面滑动，套板13的下侧壁固定安装有第一气缸14，第一气缸14固定安装在套板13的下表面，保证第一气缸14的位置与操作台6相互垂直，第一气缸14与气源连接，第一气缸14通过导线与外部电源电性连接使用，第一气缸14的活动端固定安装有刀架15，刀架15通过固定螺栓连接有切割刀16，切割刀16通过固定螺栓固定在刀架15的下表面，使得在更换切割刀16的时候更加方便，根据需要及时的取下固定螺栓更换合适的切割刀16，套板13的前侧壁螺纹连接有限位螺栓31，在套板13的前表面开设有螺纹孔，通过螺纹孔与限位螺栓31螺纹连接，顶板2的前侧壁均匀的开设
有至少两个卡槽30，在顶板2的前表面依次均匀的开设有多个卡槽30，卡槽30与限位螺栓31相对应，卡槽30的形状以及位置与限位螺栓31相对应，保证套板13带动限位螺栓31移动至卡槽30表面的时候，通过拧动限位螺栓31，将套板13的位置锁定，在对试剂盒进行裁剪的时候，将试剂盒水平的放置在操作台6的上表面，然后在顶板2的外表面滑动套板13，通过套板13带动刀架15移动，使得刀架15带动切割刀16移动，将切割刀16移动至合适的裁剪位置，然后转动限位螺栓31，将限位螺栓31卡接在合适的卡槽30内部，保证套板13的位置，将切割刀16的位置锁定，根据试剂盒的位置可以调整切割刀16的位置，保证试剂盒裁剪的准确性，给操作人员带来便利，根据生产过程进行调整，具有实用性，然后通过控制器将电机10接入电源，使得电机10的输出轴带动齿轮11转动，通过齿轮11外表面的轮齿与第二连接座5内壁的多个齿牙8相互啮合，使得第二连接座5在第一连接座4的内部转动，通过转动的第二连接座5带动操作台6转动，使得操作台6带动试剂盒转动，将试剂盒调整到合适的裁剪位置，然后通过控制器将第一气缸14接入电源，通过第一气缸14的活动端带动切割刀16移动，使得切割刀16对操作台6表面的试剂盒进行裁剪，对该位置的试剂盒裁剪结束后，通过控制器将切割刀16从操作台6的表面移开，然后通过控制器将电机10接入电源，再次调整试剂盒的裁剪位置，根据试剂盒所需要的规格形状，依次转动到不同位置上，然后通过切割刀16对试剂盒裁剪，使得试剂盒按照需求进行裁剪，使得试剂盒按照需求生产出不同的形状，使得试剂盒的生产过程更加方便，给相关人员的操作带来便利，从而提高了试剂盒生产的效率，在需要更换切割刀16的时候，根据刀架15上的固定螺栓将切割刀16进行更换，给相关人员的操作过程带来便利。
21.具体而言，顶板2的上侧壁固定安装有固定板19，固定板19的左侧壁固定安装有第二气缸18，第二气缸18与气源连接，第二气缸18通过导线与外部电源电性连接使用，第二气缸18水平的固定在固定板19的左侧表面，第二气缸18与固定板19相互垂直，第二气缸18的活动端固定连接有连接块21，连接块21固定安装在活动块24的右侧壁，第二气缸18的活动端通过连接块21与活动块24固定连接，活动块24的上侧壁固定安装有第一固定座22，第一固定座22的内侧壁通过第一固定轴23转动连接有传动杆25的一端，传动杆25的另一端通过第二固定轴26转动连接有第二固定座27，第二固定座27固定安装在滑杆28的右侧壁，在传动杆25的两端分别开设有活动孔，传动杆25通过两端的活动孔分别活动套设在第一固定轴23和第二固定轴26的外表面，第一固定轴23通过第一固定座22固定在活动块24的上表面，第二固定轴26通过第二固定座27固定在滑杆28的右侧表面，使得传动杆25的两端分别通过第一固定轴23和第二固定轴26与第一固定座22和第二固定座27铰动连接，滑杆28贯穿于顶板2的内腔并延伸至外部，顶板2的下侧壁固定安装有压板17，滑杆28穿过顶板2的内腔并且在贯穿孔内垂直滑动，通过压板17将试剂盒平铺在操作台6的表面，滑杆28的位置保证压板17位于操作台6的中心位置上，在对试剂盒进行裁剪的时候，将试剂盒平铺在操作台6的表面，然后通过控制器将第二气缸18启动，使得第二气缸18的活动端通过连接块21带动活动块24水平移动，活动块24在移动的时候通过上表面所铰接的第一固定轴23带动传动杆25的一端移动，使得传动杆25的另一端通过铰接的第二固定轴26带动第二固定座27移动，使得第二固定座27带动滑杆28在与顶板2的贯穿孔内滑动，通过滑杆28带动压板17移动，使得压板17压在试剂盒的表面，将试剂盒固定在操作台6的表面，保证试剂盒的稳定性，从而提高了试剂盒裁剪的准确性，进而保证了试剂盒的质量。
22.具体而言，顶板2的上侧壁对称的固定安装有支撑座20，两个支撑座20的相对侧壁分别对称的固定安装有导向杆29的两端，活动块24滑动连接在导向杆29的外侧壁，在活动块24的内腔横向的开设有活动孔，通过活动孔使得活动块24活动套设在导向杆29的外表面，在顶板2的上表面前后对称的通过支撑座20固定安装两个相互平行的导向杆29，在通过第二气缸18带动活动块24移动的时候，使得活动块24沿着导向杆29的外表面滑动，保证了活动块24移动过程的稳定性，从而保证了传动杆25的稳定性，进而提高了试剂盒的稳定性。
23.具体而言，支撑柱3的内侧壁固定安装有壳体9，壳体9的内侧壁通过固定架38固定安装有风扇40，风扇40通过固定架38固定在壳体9的内部，固定架38所安装的位置保证风扇40的风吹向操作台6的表面，风扇40内部的驱动电机通过导线与外部电源电性连接，使得驱动电机带动风扇40运转，壳体9的左侧壁开设有出风口41，壳体9的左侧壁固定安装有排风管37，排风管37固定在壳体9的左侧表面且位于出风口41的表面与出风口41相连通，使得风扇40吹出的风通过出风口41吹向操作台6的表面，在对试剂盒裁剪结束后，可能会在操作台6的表面产生一定量的废屑，然后通过控制器将风扇40接入电源，使得风扇40吹出的风经过排风管37吹向操作台6的表面，将操作台6表面的废屑吹散，保证试剂盒裁剪过程的稳定进行。
24.具体而言，壳体9的右侧壁对称的开设有散热孔39，通过散热孔39将内部风扇40工作时候所产生的的热量排出外部，避免内部温度过高对电器元件造成损坏。
25.具体而言，底座1的下侧壁均匀对称的固定安装有至少两个支腿32，多个支腿32均匀对称的固定在底座1的下表面，通过多个支腿32对底座1进行支撑，保证了试剂盒裁剪过程的稳定性。
26.具体而言，支腿32的下侧壁固定安装有垫块33，垫块33为弹性体，通过弹性体的垫块33提高支腿32与地面的摩擦力，提高了支腿32的稳定性，弹性体的垫块33具有缓冲效果，提高了试剂盒生产加工过程的稳定性。
27.本实施例一种试剂盒多规格剪裁装置，工作原理为：首先将试剂盒平铺在操作台6的表面，然后通过控制器将第二气缸18启动，使得第二气缸18的活动端通过连接块21带动活动块24水平移动，活动块24在移动的时候通过上表面所铰接的第一固定轴23带动传动杆25的一端移动，使得传动杆25的另一端通过铰接的第二固定轴26带动第二固定座27移动，使得第二固定座27带动滑杆28在与顶板2的贯穿孔内滑动，通过滑杆28带动压板17移动，使得压板17压在试剂盒的表面，然后在顶板2的外表面滑动套板13，通过套板13带动刀架15移动，使得刀架15带动切割刀16移动，将切割刀16移动至合适的裁剪位置，然后转动限位螺栓31，将限位螺栓31卡接在合适的卡槽30内部，保证套板13的位置，将切割刀16的位置锁定，然后通过控制器将电机10接入电源，使得电机10的输出轴带动齿轮11转动，通过齿轮11外表面的轮齿与第二连接座5内壁的多个齿牙8相互啮合，使得第二连接座5在第一连接座4的内部转动，通过转动的第二连接座5带动操作台6转动，使得操作台6带动试剂盒转动，将试剂盒调整到合适的裁剪位置，然后通过控制器将第一气缸14接入电源，通过第一气缸14的活动端带动切割刀16移动，使得切割刀16对操作台6表面的试剂盒进行裁剪，对该位置的试剂盒裁剪结束后，通过控制器将切割刀16从操作台6的表面移开，然后通过控制器将电机10接入电源，再次调整试剂盒的裁剪位置，根据试剂盒所需要的规格形状，依次转动到不同位置上，然后通过切割刀16对试剂盒裁剪，使得试剂盒按照需求进行裁剪。
28.实施例2
29.一种试剂盒多规格剪裁装置，如图1和图2所示，在通过第二气缸18带动活动块24移动的时候，使得活动块24沿着导向杆29的外表面滑动，保证了活动块24移动过程的稳定性，从而保证了传动杆25的稳定性，在对试剂盒裁剪结束后，可能会在操作台6的表面产生一定量的废屑，然后通过控制器将风扇40接入电源，使得风扇40吹出的风经过排风管37吹向操作台6的表面，将操作台6表面的废屑吹散，保证试剂盒裁剪过程的稳定进行。