一种保护膜制备用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜制备技术领域，尤其涉及一种保护膜制备用裁切装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜能够有效的防止物体表面不受侵害，因此广泛受到人们的青睐。
3.为满足不同的需求，对保护膜的尺寸也有相对的要求，因此在制备时，就需要对其进行裁切，现有技术中，保护膜切割时，大多采用切割刀切割，但是传统的切割刀的间距无法调节，导致需要切割不同尺寸的膜时，需要更换刀具，这样的方式过程繁琐，而且严重影响了裁切的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保护膜制备用裁切装置，通过设置调节机构，实现对两个切割刀的间距进行调整，可对不同尺寸需求的薄膜进行切割，无需更换刀头，提高切割速度，通过设置限位机构，使得薄膜的始终处于平整且绷紧状态，便于对薄膜的切割，有效的防止薄膜切割过程中方发生偏移的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保护膜制备用裁切装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的第二竖板，两个所述第二竖板之间共同安装有输出辊，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的第一竖板，两个所述第一竖板之间共同转动连接有收卷辊，其中一个所述第一竖板上设置有用于对收卷辊进行转动的转动机构，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架内设置有用于对薄膜进行限位的限位机构，所述固定架内设置有固定板，所述固定架的内顶部设置有用于对固定板进行升降的升降机构，所述固定板的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的下端均安装有切割刀，所述固定板上设置有用于对两个切割刀的间距进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在固定板侧壁上的第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆穿过两个滑块并与其螺纹连接。
7.优选地，所述转动机构包括固定连接在其中一个所述第一竖板侧壁上的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接在收卷辊一端的轴心处。
8.优选地，所述限位机构包括转动连接在固定架两端内壁之间的限位辊，所述限位辊的位置低于收卷辊。
9.优选地，所述升降机构包括固定连接在固定架内顶部的两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接在固定板的上端。
10.优选地，所述底座的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.优选地，所述第一竖板的长度低于第二竖板的长度，所述固定板呈水平设置在固定架内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置调节机构，驱动第二动力电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，使得与其螺纹连接的两个滑块向滑槽中间靠拢，带动两个切割刀向中间靠拢，实现对两个切割刀的间距进行调整，可对不同尺寸需求的薄膜进行切割，无需更换刀头，提高切割速度。
14.2、通过设置限位机构，薄膜移动的过程中，在限位辊的作用下，使得薄膜的始终处于平整且绷紧状态，便于对薄膜的切割，有效的防止薄膜切割过程中方发生偏移的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种保护膜制备用裁切装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种保护膜制备用裁切装置的结构示意图；
17.图3为图2中的a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种保护膜制备用裁切装置的切割机构结构示意图。
19.图中：1底座、2第一竖板、3第一动力电机、4收卷辊、5固定架、6限位辊、7第二竖板、8输出辊、9电动推杆、10固定板、11滑槽、12滑块、13切割刀、14双头螺纹杆、15第二动力电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种保护膜制备用裁切装置，包括底座1，底座1的下端设置有防滑垫，值得一提的是，防滑垫能够有效的防止在裁切过程中，底座1因惯性出现打滑的现象，防滑垫的材质为橡胶底座1的上端固定连接有两个对称设置的第二竖板7，两个第二竖板7之间共同安装有输出辊8，底座1的上端固定连接有两个对称设置的第一竖板2，第一竖板2的长度低于第二竖板7的长度，固定板10呈水平设置在固定架5内，两个第一竖板2之间共同转动连接有收卷辊4，其中一个所述第一竖板2上设置有用于对收卷辊4进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接在其中一个第一竖板2侧壁上的第一动力电机3，第一动力电机3的输出轴末端固定连接在收卷辊4一端的轴心处。
23.底座1的上端固定连接有固定架5，固定架5内设置有用于对薄膜进行限位的限位机构，限位机构包括转动连接在固定架5两端内壁之间的限位辊6，限位辊6的位置低于收卷辊4，值得一提的是，薄膜移动的过程中，在限位辊6的作用下，使得薄膜的始终处于平整且绷紧状态，便于对薄膜的切割，有效的防止薄膜切割过程中方发生偏移的情况。
24.固定架5内设置有固定板10，固定架5的内顶部设置有用于对固定板10进行升降的
升降机构，升降机构包括固定连接在固定架5内顶部的两个对称设置的电动推杆9，两个电动推杆9的伸缩端均固定连接在固定板10的上端。
25.固定板10的下端开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有两个滑块12，两个滑块12的下端均安装有切割刀13，固定板10上设置有用于对两个切割刀13的间距进行调节的调节机构，调节机构包括固定连接在固定板10侧壁上的第二动力电机15，第二动力电机15的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆14，双头螺纹杆14穿过两个滑块12并与其螺纹连接。
26.本实用新型使用时，将薄膜的一端固定至收卷辊4上，驱动第二动力电机15的输出轴转动，带动双头螺纹杆14转动，使得与其螺纹连接的两个滑块12向滑槽11中间靠拢，带动两个切割刀13向中间靠拢，实现对两个切割刀13的间距进行调整，可对不同尺寸需求的薄膜进行切割，无需更换刀头，提高切割速度，启动第一动力电机3，带动收卷辊4转动，即可对薄膜进行持续裁切，薄膜移动的过程中，在限位辊6的作用下，使得薄膜的始终处于平整且绷紧状态，便于对薄膜的切割，有效的防止薄膜切割过程中方发生偏移的情况。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。