梯式桥架侧立板加工装置的制作方法

1.本技术涉及加工领域，尤其是梯式桥架侧立板加工装置。


背景技术：

2.梯级式电缆桥架具有强度大、重量轻、成本低、造型美观、安装方便、透气性好等特点。它适用于一般直径较大电缆的铺设，特别适用于载荷大的高低压电缆的铺设，另外梯式桥架需要用到侧立板，同时侧立板在使用前需要通过加工装置对其进行切割等加工。
3.现有的加工装置结构功能比较简单，多数加工装置不便于对不同大小的侧立板进行安装固定；另外部分加工装置加工精度较低。因此，针对上述问题提出梯式桥架侧立板加工装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了梯式桥架侧立板加工装置用于解决现有技术中的不便于对不同大小的侧立板进行安装固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了梯式桥架侧立板加工装置，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的挤压调节机构、滑槽、移动杆、切割组件、第二转动杆和链条，所述固定底板顶部一侧固定连接固定框，所述固定框一侧固定连接电动机，所述电动机的输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述固定底板顶部一侧开设有废料槽，所述挤压调节机构包括移动杆，所述移动杆贯穿且滑动连接固定底板，且所述固定底板上开设有与移动杆适配的滑槽，所述移动杆底部一侧固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧螺纹连接第二转动杆，所述第二转动杆表面转动连接第一固定块，所述第一固定块顶部固定连接固定底板底部四端，所述移动杆一侧固定连接放置块。
6.进一步地，所述螺纹滑块顶部固定连接限位块，所述限位块另一侧滑动连接固定框，所述固定框上开设有与限位块适配的限位槽。
7.进一步地，所述螺纹滑块底部对称固定连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接切割组件。
8.进一步地，所述第二转动杆表面一侧固定连接第二链轮，所述第二链轮表面一侧啮合连接链条，所述链条中轴处啮合连接第一链轮，所述第一链轮一侧固定连接第一转动杆，所述第一转动杆贯穿连接第二固定块。
9.进一步地，所述放置块顶部一侧贯穿且滑动连接拉杆，所述拉杆底部固定连接压板，所述拉杆表面螺纹连接弹簧，所述弹簧一侧固定连接压板.所述弹簧另一侧固定连接放置块。
10.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在固定底板底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了挤压调节机构，解决了不便于对不同大小的侧立板进行安装固定的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中链条连接结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、固定底板，2、支撑腿，3、固定框，4、电动机，5、第一螺纹杆，6、螺纹滑块，7、限位块，8、限位槽，9、第一固定块，10、液压推杆， 11、切割组件，12、废料槽，13、滑槽，14、第一转动杆，15、第二固定块，16、第一链轮，17、链条，18、第二链轮，19、第二转动杆，20、第二螺纹杆，21、移动杆，22、放置块，23、拉杆，24、弹簧，25、压板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的挤压调节机构可以适用于各种板材，例如，在本实施例提供了如下一种新型板材钻孔机，本实施例中的挤压调节机构可以用来对新型板材钻孔时的挤压固定。
25.一种新型板材钻孔机，包括传送台和钻孔台，传送台的表面设有若干个滚筒，传送台的一端连接有钻孔台，钻孔台的上方设有支撑架，支撑架由横架和竖架构成，横架内设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块的右端连接有第一电动伸缩杆，滑块的下端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端设有安装板，安装板的下端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有钻头，竖架的右侧设有夹装机构，夹装机构的左端由固定板、第三电动伸缩杆、左挡板构成，夹装机构的右端设有右挡板，夹装机构的下侧设有钻孔槽，钻孔槽的底端设有筛网，筛网的表面设有筛孔，筛网的右端设有把手，钻孔槽的下方连接有漏斗，漏斗的下端设有负压风机，负压风机的下方设有收集室，收集室的右侧设有出料口。支撑架呈“l”型设置，钻头的表面设有螺纹，钻头的表面涂有金刚石耐磨层，使钻孔效率更高；筛网活动设置于钻孔槽的底端，能对木屑进行筛选；竖架的右侧与固定板的左端相连接，固定板的右端连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的右端连接有左挡板，使固定效果更好；钻孔槽的宽度稍大于钻头的直径，左挡板的右侧外表面、右挡板的左侧外表面均设置有一层橡胶材料，在夹装时能很好的保护板材不被损坏；相邻两滚筒之间的间隔相同，且滚筒为光滑表面，能快速审力将板材传送到钻孔台。
26.当然本实施例的挤压调节机构也可以适用于各种加工装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的加工装置进行介绍。
27.请参阅图1-4所示，梯式桥架侧立板加工装置，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的挤压调节机构、滑槽13、移动杆21、切割组件11、第二转动杆19和链条17，所述固定底板1顶部一侧固定连接固定框3，所述固定框3一侧固定连接电动机4，所述电动机4的输出端固定连接第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5表面螺纹连接螺纹滑块6，所述固定底板1顶部一侧开设有废料槽12，所述挤压调节机构包括移动杆21，所述移动杆21贯穿且滑动连接固定底板1，且所述固定底板1上开设有与移动杆21适配的滑槽13，所述移动杆21底部一侧固定连接第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20一侧螺纹连接第二转动杆19，所述第二转动杆19表面转动连接第一固定块9，所述第一固定块9顶部固定连接固定底板1底部四端，所述移动杆21一侧固定连接放置块22。
28.所述螺纹滑块6顶部固定连接限位块7，所述限位块7另一侧滑动连接固定框3，所述固定框3上开设有与限位块7适配的限位槽8；所述螺纹滑块6 底部对称固定连接液压推杆10，所述液压推杆10底部固定连接切割组件11；所述第二转动杆19表面一侧固定连接第二链轮18，所述第二链轮18表面一侧啮合连接链条17，所述链条17中轴处啮合连接第一链轮16，所述第一链轮16一侧固定连接第一转动杆14，所述第一转动杆14贯穿连接第二固定块 15；所述放置块22顶部一侧贯穿且滑动连接拉杆23，所述拉杆23底部固定连接压板25，所述拉杆23表面螺纹连接弹簧24，所述弹簧24一侧固定连接压板25.所述弹簧24另一侧固定连接放置块22；所述固定底板1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在固定底板1底部四端。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用加工装置时，首先对侧立板进行安装，根据侧板的宽度调节移动杆21之间的距
离，转动第一转动杆14，第一转动杆14带动与其固接的第一链轮16转动，第一链轮16带动与其啮合的链条17转动，链条17 带动两侧啮合连接的第二链轮18转动，第二链轮18带动与其固接的第二转动杆19转动，第二转动杆19带动两侧螺纹连接的第二螺纹杆20向两侧移动，同时第二螺纹杆20带动顶部固接的移动杆21向两侧移动，向上拉动拉杆23，拉杆23带动底部固接的压板25压缩与其固接的弹簧24，将侧立板放置在放置块22上后，松开拉杆23，弹簧24复位带动压板25将侧立板挤压住，实现了便于调节安装的功能；启动电动机4，电动机4的输出端带动与其固接的第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动与其螺纹连接的螺纹滑块6转动，螺纹滑块6带动顶部固接的限位块7在限位槽8上左右活动，启动液压推杆10，液压推杆10带动底部固接的切割组件11对安装好的侧立板进行切割加工，完成了对侧立板的加工工作，极大地提高了加工的精度，体现了结构的合理性。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.为了实现便于调节安装的功能，在使用加工装置时，对侧立板进行安装，转动第一转动杆，第一转动杆带动与其固接的第一链轮转动，第一链轮带动与其啮合的链条转动，链条带动两侧啮合连接的第二链轮转动，第二链轮带动与其固接的第二转动杆转动，第二转动杆带动两侧螺纹连接的第二螺纹杆向两侧移动，同时第二螺纹杆带动顶部固接的移动杆向两侧移动，向上拉动拉杆，拉杆带动底部固接的压板压缩与其固接的弹簧，将侧立板放置在放置块上后，松开拉杆，弹簧复位带动压板将侧立板挤压住，实现了便于调节安装的功能；
32.2.本技术结构合理，通过电动机、第一螺纹杆、螺纹滑块以及切割组件之间的配合，电动机的输出端带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动与其螺纹连接的螺纹滑块转动，螺纹滑块带动顶部固接的限位块在限位槽上左右活动，启动液压推杆，液压推杆带动底部固接的切割组件对安装好的侧立板进行切割加工，完成了对侧立板的加工工作，极大地提高了加工的精度，体现了结构的合理性。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。