一种连续片材分切打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生制品加工技术领域，尤其是涉及一种连续片材分切打孔装置。


背景技术：

2.在一次性卫生制品如婴儿拉拉裤、纸尿裤、女性经期护理品、成人失禁用品等产品加工中，根据产品性能和外观的需求，一些产品需要对片材按照设定的形状进行分切打孔。现有的分切打孔采用传统机械结构，依靠刃口的锋利性和作用在片材上的压力实现片材的打孔。该类结构对刃口的强度要求高，刃口使用不断时间后需要进行维护以保证其锋利性，使用寿命短。对于一些尺寸较小的孔，传统结构不仅对模具的精度要求高且易损坏，从而导致打孔时片材出现毛刺或者废料不能与片材分离的情况，打孔效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种连续片材分切打孔装置，解决现有分切打孔结构所需压力大，刃口强度要求高，使用寿命短的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续片材分切打孔装置，包括底辊，其可绕自身轴向转动且在圆周面上形成有与附加于加工片材的孔图案对应的图形凸起；
5.超声波振子，与底辊相对设置并绕自身轴向转动的同时相对于底辊做高频振动，所述底辊与超声波振子间留有供加工片材通过的间隙；
6.所述超声波振子与底辊相对转动且超声波振子外圆表面的线速度与所述底辊外圆表面的线速度相等。
7.为降低材料分切面所需的力度，所述图形凸起上设置有与附加于加工片材的孔图案对应的刃口。
8.为保证废料能够及时排出，所述刃口内设置有吸料孔，所述底辊内设置有与吸料孔相连通的负压腔。
9.进一步的，所述负压腔的出料口设置有与负压腔对接将废料吸走排出的排料装置。
10.为保证配合的可靠性，所述排料装置与负压腔对接位置处设置有具有压缩弹性的羊毛毡，所述羊毛毡与底辊摩擦配合。
11.优选的，所述底辊与超声波振子间的间隙为0.01～0.05mm。
12.优选的，所述超声波振子的振动频率为20khz，所述超声波振子外圆周面的全振幅为0.03～0.07mm。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过超声波振子与底辊的配合完成对片材的分切打孔，相比于传统机械结构，超声波振子的高速振动下完成对片材的打孔，切断所需要的压力较小，从而不需要底辊刃口具有很高的强度和锋利度，从小刃口加工的难度，降低设
备制造的成本。同时，由于对刃口的要求降低，因此可以适应于小型闭环图形的分切，可延长刃口使用寿命，减少维护的成本。所述底辊上的吸料孔及其配合结构，通过负压作用能够及时将分切后的废料吸走排出，同时，超声波振动拍打作用，也能够辅助废料向吸料孔内转移，从而减少吸料孔所需的负压抽吸力度，降低设备的能耗。
14.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型中底辊的纵向剖视图。
17.图3为图2中a的局部放大图。
具体实施方式
18.实施例，如图1至3所示，一种连续片材分切打孔装置，用于对连续输送的一次性卫生用品片材进行分切打孔，所述一次性卫生用品包括但不限于婴儿拉拉裤、纸尿裤、女性经期护理品、成人失禁用品。
19.该装置具体包括相对设置的底辊1和超声波振子2，所述底辊1与超声波振子2间留有供加工片材通过的间隙3，一次性卫生用品片材沿底辊1的切线方向进入间隙3并在底辊1和超声波振子2的共同作用下完成对一次性卫生用品片材的分切打孔。所述底辊1超声波振子2共同安装在基座4上，所述基座4上对应设置有底辊组件安装座41和超声波振子组件安装座42。下面具体描述底辊1和超声波振子2的结构和配合关系：
20.所述底辊组件安装座41上间隔设置有两底辊支撑板5，底辊支撑板5上设置有轴承座6，所述底辊1的一端连接设置有带动底辊1转动的底辊驱动轴7，所述底辊驱动轴7通过轴承座6转动安装在底辊支撑板5上，从而使底辊1呈悬臂状布置。底辊驱动轴7的另一端设置有从动轮8，所述底辊组件安装座41上还安装有底辊驱动电机9，所述底辊驱动电机9的输出轴与从动轮8间设置有同步带10。
21.所述超声波振子2的布置形式与底辊1相同，同时悬臂方式布置。所述超声波振子组件安装座42上间隔设置有两振子支撑板11，超声波振子2的一端连接设置有带动超声波振子2转动的振子驱动轴12，振子驱动轴12转动支撑在振子支撑板11上，所述振子驱动轴12的另一端连接设置有带动超声波振子2相对于底辊1做高频振动的超声波振动发生装置13，还设置有带动超声波振子2转动的振子驱动电机14，振子驱动电机14与振子驱动轴12间设置有同步带10。
22.底辊1和超声波振子2分别在底辊驱动电机9和振子驱动电机14的驱动下相对转动且超声波振子2外圆表面的线速度与所述底辊1外圆表面的线速度相等。本实施例中，从图1的右侧看，底辊1沿顺时针方向转动，超声波振子2则沿逆时针方向转动，一次性卫生制品片材从上方沿底辊1的切线方向进入间隙3并在底辊1与超声波振子2相切的位置实现分切打孔。所述基座4上对应设置有过孔供分切打孔后的一次性卫生制品片材通过。所述底辊与超声波振子间的间隙为0.01～0.05mm，可根据一次性卫生制品的厚度进行调整。
23.所述底辊1的圆周面上形成有一组与附加于加工片材上的孔图案对应的图形凸起101，所述图形凸起101上设置有与附加于加工片材上的孔图案对应的刃口，一次性卫生制
品片材在超声波振子2和图形凸起101的刃口共同作用下完成对片材的分切打孔。所述超声波振子的振动频率为20khz，所述超声波振子外圆周面的全振幅为0.03～0.07mm。
24.为及时将分切后的废料排出，避免对后面的片材打孔造成影响，所述刃口内设置有吸料孔102，所述底辊1内设置有与吸料孔102相连通的负压腔103，负压腔103的一端为敞口结构，为出料口。所述负压腔103的出料口设置有与负压腔103对接将废料吸走排出的排料装置15，通过排料装置15产生的负压吸力将负压腔103内的废料带走排出。
25.所述排料装置15至少包括端部与负压腔103对接的排料管151，与排料管151连接的负压发生装置(图中为画出)，如真空泵或抽风机等装置。为保证排料装置15产生的负压能够将负压腔103内的废料吸走，所述排料管151与负压腔103对接端面上设置有具有压缩弹性的羊毛毡152，所述羊毛毡152与底辊1摩擦配合，即底辊1转动时负压腔103的端面与羊毛毡152发生转动摩擦，该结构能够保证转动底辊1与静止件排料管151间配合良好，在排料装置15的作用下使负压腔103及吸料孔102产生负压。当羊毛毡152磨损后排料管151与底辊1的间隙增加，负压腔103内的负压变小时，及时跟换羊毛毡152即可。
26.通过上述对本实用新型结构的详细描述，可以清楚的获知本实用新型是通过超声波的高频振动作用在一次性卫生制品的片材上，结合底辊图形凸起101的作用，快速高效的在一次性卫生制品片材上形成所需的图形孔，该装置加工精度高，可靠性好，可在一次性卫生制品片材上加工出多种形状和大小的图形孔。同时，通过负压腔和超声波振子的作用，该结构的废料排出更加的及时彻底，减少废料堵塞影响打孔的情况发生。所述超声波振子采用转动的柱状结构，相比较与固定的长方形端面结构，能够在分切打孔的过程中与底辊配合带动一次性卫生用品片材向前输送，提高一次性卫生用品片材运行的平稳性。
27.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。