一种用于导电泡棉加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体是指一种用于导电泡棉加工的切割装置。


背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择，在对导电泡棉进行加工工作中，经常需要用到切割装置对导电泡棉进行切割，现有的切割装置在对导电泡棉进行切割工作时，由于在切割的过程中，导电泡棉不易进行固定，且在不使用时，切割装置的切割轮摆在操作台上，容易发生意外，存在危险性。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种安全性高、使用便捷的用于导电泡棉加工的切割装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于导电泡棉加工的切割装置，包括操作台、支腿、切割装置和固定组件，所述操作台上设有凹槽，所述凹槽贯穿操作台的顶壁和底壁，所述支腿设于操作台底壁的四角处，所述切割装置设于操作台上，所述固定组件设于操作台上；所述切割装置包括支撑板、基板、基座、驱动电机、切割轮、滑块、联动杆、调节杆和驱动组件，所述支撑板一端设于操作台的底壁，所述支撑板另一端设于支腿侧壁，所述支撑板顶壁设有滑轨，所述基板端部铰接于支撑板内侧壁，所述基座设于基板上，所述切割轮旋转设于基座上，所述驱动电机设于基座上，所述驱动电机的输出端旋转贯穿基座且连接于切割轮，所述滑块底端滑动设于滑轨内，所述滑块侧壁设有凸柱，所述联动杆一端旋转设于基板端部，所述联动杆另一端旋转设于滑块上，所述驱动组件设于操作台上且靠近边处，所述调节杆顶部设于驱动组件上，所述调节杆上设有滑槽，所述滑槽贯穿调节杆侧壁，所述滑槽滑动套设于凸柱上，切割时，通过固定组件将导电泡棉进行固定，驱动组件驱动调节杆进行旋转，则调节杆通过滑槽和凸柱驱使滑块在滑轨上滑动，滑块则通过联动杆驱使基板一端抬起，带动切割轮贯穿凹槽，此时启动驱动电机，带动切割轮选对导电泡棉进行切割，不使用时，反向旋转调节杆，则可将切割轮收回在操作台下方，从而保证了装置的安全性。
5.进一步地，所述驱动组件包括固定板、蜗轮、蜗杆和旋钮，所述固定板设于操作台顶壁且设有两组，所述蜗杆两端旋转设于固定板侧壁，所述蜗轮旋转设于操作台侧壁且啮合于蜗杆，所述旋钮旋转贯穿固定板侧壁且连接于蜗杆，所述调节杆顶部设于蜗轮侧壁。
6.进一步地，所述固定组件包括支柱、固定框、压柱和弹簧，所述支柱底端设于操作台顶壁且设有四组，四组所述支柱呈矩形排布且靠近凹槽，所述固定框滑动贯穿支柱，所述固定框上设有卡槽，所述卡槽设有多组，所述弹簧套设于支柱上且设于固定框和操作台之
间，所述压柱一端旋转设于支柱顶端，所述压柱另一端卡入卡槽内，通过按压固定框，压住导电泡棉，调节压杆底端卡入不同的卡槽上，从而可压紧导电泡棉，切割好后，将压杆从卡槽内拉出，固定框在弹簧的作用下上升，便于取出导电泡棉。
7.优选地，所述凹槽的长度大于切割轮的直径，使用时切割轮旋转贯穿凹槽。
8.优选地，所述支撑板为l型结构设置。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于导电泡棉加工的切割装置操作简单，机构紧凑，设计合理，切割时，通过固定组件将导电泡棉进行固定，驱动组件驱动调节杆进行旋转，则调节杆通过滑槽和凸柱驱使滑块在滑轨上滑动，滑块则通过联动杆驱使基板一端抬起，带动切割轮贯穿凹槽，此时启动驱动电机，带动切割轮选对导电泡棉进行切割，不使用时，反向旋转调节杆，则可将切割轮收回在操作台下方，从而保证了装置的安全性，同时在调整切割轮时也不必蹲下在操作台下方进行调整，另外固定组件通过使用压杆和卡槽，可节省操作的时间，比使用螺栓，不断旋转调整快捷便利。
附图说明
10.图1为本实用新型提出了一种用于导电泡棉加工的切割装置的整体结构示意图。
11.其中，1、操作台，2、支腿，3、切割装置，4、固定组件，5、凹槽，6、支撑板，7、基板，8、基座，9、驱动电机，10、切割轮，11、滑块，12、联动杆，13、调节杆，14、驱动组件，15、滑轨，16、凸柱，17、滑槽，18、固定板，19、蜗轮，20、蜗杆，21、旋钮，22、支柱，23、固定框，24、压柱，25、弹簧，26、卡槽。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所述，本实用新型提出一种用于导电泡棉加工的切割装置，包括操作台1、支腿2、切割装置3和固定组件4，所述操作台1上设有凹槽5，所述凹槽5贯穿操作台1的顶壁和底壁，所述支腿2设于操作台1底壁的四角处，所述切割装置3设于操作台1上，所述固定组件4设于操作台1上；所述切割装置3包括支撑板6、基板7、基座8、驱动电机9、切割轮10、滑块11、联动杆12、调节杆13和驱动组件14，所述支撑板6一端设于操作台1的底壁，所述支撑板6另一端设于支腿2侧壁，所述支撑板6为l型结构设置，所述支撑板6顶壁设有滑轨15，所述基板7端部铰接于支撑板6内侧壁，所述基座8设于基板7上，所述切割轮10旋转设于基座8上，所述凹槽5的长度大于切割轮 10的直径，所述驱动电机9设于基座8上，所述驱动电机9的输
出端旋转贯穿基座8且连接于切割轮10，所述滑块11底端滑动设于滑轨15内，所述滑块11 侧壁设有凸柱16，所述联动杆12一端旋转设于基板7端部，所述联动杆12另一端旋转设于滑块11上，所述驱动组件14设于操作台1上且靠近边处，所述调节杆13顶部设于驱动组件14上，所述调节杆13上设有滑槽17，所述滑槽 17贯穿调节杆13侧壁，所述滑槽17滑动套设于凸柱16上。
15.所述驱动组件14包括固定板18、蜗轮19、蜗杆20和旋钮21，所述固定板 18设于操作台1顶壁且设有两组，所述蜗杆20两端旋转设于固定板18侧壁，所述蜗轮19旋转设于操作台1侧壁且啮合于蜗杆20，所述旋钮21旋转贯穿固定板18侧壁且连接于蜗杆20，所述调节杆13顶部设于蜗轮19侧壁。
16.所述固定组件4包括支柱22、固定框23、压柱24和弹簧25，所述支柱22 底端设于操作台1顶壁且设有四组，四组所述支柱22呈矩形排布且靠近凹槽5，所述固定框23滑动贯穿支柱22，所述固定框23上设有卡槽26，所述卡槽26 设有多组，所述弹簧25套设于支柱22上且设于固定框23和操作台1之间，所述压柱24一端旋转设于支柱22顶端，所述压柱24另一端卡入卡槽26内。
17.具体使用时，通过按压固定框23，压住导电泡棉，调节压杆底端卡入不同的卡槽26上，从而可压紧导电泡棉，切割时，旋转旋钮21驱使蜗杆20旋转，蜗杆20驱使蜗轮19旋转，蜗轮19驱动调节杆13进行旋转，则调节杆13通过滑槽17和凸柱16驱使滑块11在滑轨15上滑动，滑块11则通过联动杆12驱使基板7一端抬起，带动切割轮10贯穿凹槽5，利用蜗轮19蜗杆20的特性，可锁定切割轮10的位置，此时启动驱动电机9，带动切割轮10选对导电泡棉进行切割，切割好后，将压杆从卡槽26内拉出，固定框23在弹簧25的作用下上升，便于取出导电泡棉，不使用时，反向旋转调节杆13，则可将切割轮10收回在操作台1下方，从而保证了装置的安全性。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。