一种模具配件安全搬运设备的制作方法

1.本实用新型涉及货物搬运技术领域，具体为一种模具配件安全搬运设备。


背景技术：

2.模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，模具配件广泛应用于各类塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。
3.在模具配件的使用过程中，需要对配件的位置进行转移，因为在使用完成后配件的表面常常还残留有高温，需要通过夹持工具对配件进行夹持，可以在不与配件表面进行接触的前提下进行搬运。
4.在搬运过程中，因为人员体力的不足，不能持续夹持工具施加作用力，配件容易从夹持工具上掉落，而且很多夹持工具在夹持的过程中与配件之间的摩擦力不够大，也容易造成配件的掉落，对工作人员造成伤害，降低配件搬运过程中的安全性，为此，我们提出一种模具配件安全搬运设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具配件安全搬运设备，增大设备与配件之间的摩擦力，持续对握板施加作用力，保持对配件的夹持状态，避免配件的掉落，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件安全搬运设备，包括连接盘和防滑机构；
7.连接盘：有两个且竖向对称分布，两个连接盘之间通过连接转轴转动连接，连接盘的外弧面左端均设有夹板，两个夹板之间相互对称，连接盘的外弧面右端均设有握板，两个握板之间相互对称，两个握板的中部均设有转槽，转槽的上下内壁之间均通过转轴转动连接有转板，两个转板的相对内侧面之间设有伸缩杆，伸缩杆的外弧面左端设有限位机构；
8.防滑机构：分别设置于两个夹板的相对内侧面，增大设备与配件之间的摩擦力，使配件夹持的更加稳定，持续对握板施加作用力，保持对配件的夹持状态，避免配件的掉落，方便对配件进行搬运，避免配件的滑落对人员产生伤害，提高配件搬运过程中的安全性。
9.进一步的，所述防滑机构包括凸板，所述凸板分别横向阵列设置于两个夹板的相对内侧面，减小夹板的相对内侧面的光滑程度，增大夹板与配件之间的摩擦力。
10.进一步的，所述防滑机构还包括防滑橡胶垫、滑槽和伸展弹簧，滑槽分别设置于两个夹板的相对内侧面，滑槽的内部均纵向滑动连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与滑槽的内壁之间均设有伸展弹簧，对防滑橡胶垫施加作用力，增大与配件之间的摩擦力。
11.进一步的，所述伸缩杆包括收缩弹簧、限位盘、空心管和滑柱，所述空心管设置于后侧的转板前表面，空心管的内部纵向滑动连接有限位盘，限位盘的前表面设有滑柱，滑柱
的前端穿过空心管前端的通孔并与前侧的转板后侧面固定连接，限位盘的后侧面设有收缩弹簧，收缩弹簧的后端与空心管的内壁固定连接，在夹持过程中持续对握板施加作用力，保持对配件的夹持状态。
12.进一步的，所述限位机构包括旋钮、安装板、限位柱和限位槽，所述安装板设置于空心管的外弧面左端，安装板上表面中部的滑孔内竖向滑动连接有限位柱，限位柱的下端穿过空心管上的圆孔并进入空心管的内部，限位柱的上端设有旋钮，限位槽纵向阵列设置于滑柱的外弧面上端，限位槽均与限位柱的下端配合安装，保持夹板的张开状态，方便对整体装置的使用。
13.进一步的，所述限位机构还包括限位弹簧，所述限位弹簧套设于限位柱的外弧面上端，限位弹簧的下端与安装板的上表面固定连接，限位弹簧的上端与旋钮的下表面固定连接，方便限位柱的快速复位。
14.进一步的，所述握板的外弧面均固定套设有防滑橡胶垫一，防滑橡胶垫一的中部均设有与转槽配合安装的让位槽，增加人员手掌与握板之间的摩擦力，方便对整体装置的使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具配件安全搬运设备，具有以下好处：
16.1、在使用时，将握板绕连接盘的中心轴线进行旋转，通过两个夹板对配件进行夹持，方便对配件的搬运，在夹持过程中，防滑橡胶垫移动至滑槽内部，伸展弹簧收缩，在伸展弹簧的弹力作用下，将防滑橡胶垫与配件紧密贴合，增大与配件之间的摩擦力，同时凸板可以减小夹板相对内侧面的光滑程度，增大设备与配件之间的摩擦力，使配件夹持的更加稳定，避免配件的滑落对人员产生伤害，提高配件搬运过程中的安全性。
17.2、在对配件进行夹持时，在收缩弹簧的弹力作用下，将滑柱向后拉动，带动两个握板相对旋转，使两个夹板相对旋转对配件进行夹持，在收缩弹簧的弹力作用下，持续对握板施加作用力，保持对配件的夹持状态，避免配件的掉落，方便对配件进行搬运，提高配件搬运过程中的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型防滑机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型限位机构的结构示意图。
23.图中：1连接盘、2夹板、3握板、4连接转轴、5转槽、6转板、7防滑机构、71防滑橡胶垫、72凸板、73滑槽、74伸展弹簧、8伸缩杆、81收缩弹簧、82限位盘、83空心管、84滑柱、9限位机构、91旋钮、92限位弹簧、93安装板、94限位柱、95限位槽、10防滑橡胶垫一。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种模具配件安全搬运设备，包括连接盘1和防滑机构7；
26.连接盘1：有两个且竖向对称分布，两个连接盘1之间通过连接转轴4转动连接，连接盘1的外弧面左端均设有夹板2，两个夹板2之间相互对称，连接盘1的外弧面右端均设有握板3，两个握板3之间相互对称，将握板3绕连接盘1的中心轴线进行旋转，两个握板3相背离转动，进而带动连接盘1和夹板2进行旋转，两个夹板2张开，增大两个夹板2之间的距离，然后移动整体装置，使配件位于两个夹板2之间，反向转动握板3，使两个夹板2对配件进行夹持，对配件进行搬运，两个握板3的中部均设有转槽5，转槽5的上下内壁之间均通过转轴转动连接有转板6，在握板3转动过程中，转板6在转槽5旋转，为伸缩杆8的伸缩提供空间，两个转板6的相对内侧面之间设有伸缩杆8，伸缩杆8的外弧面左端设有限位机构9，伸缩杆8包括收缩弹簧81、限位盘82、空心管83和滑柱84，空心管83设置于后侧的转板6前表面，空心管83的内部纵向滑动连接有限位盘82，限位盘82的前表面设有滑柱84，滑柱84的前端穿过空心管83前端的通孔并与前侧的转板6后侧面固定连接，限位盘82的后侧面设有收缩弹簧81，收缩弹簧81的后端与空心管83的内壁固定连接，通过滑柱84从空心管83内滑出，增加伸缩杆8的长度，为握板3 的转动提供空间，当整体装置对配件进行夹持后，在收缩弹簧81的弹力作用下，持续对握板3施加作用力，保持对配件的夹持状态，避免配件的掉落，限位机构9包括旋钮91、安装板93、限位柱94和限位槽95，安装板93设置于空心管83的外弧面左端，安装板93上表面中部的滑孔内竖向滑动连接有限位柱94，限位柱94的下端穿过空心管83上的圆孔并进入空心管83的内部，限位柱94的上端设有旋钮91，限位槽95纵向阵列设置于滑柱84的外弧面上端，限位槽95均与限位柱94的下端配合安装，限位机构9还包括限位弹簧 92，限位弹簧92套设于限位柱94的外弧面上端，限位弹簧92的下端与安装板93的上表面固定连接，限位弹簧92的上端与旋钮91的下表面固定连接，滑柱84的移动通过限位柱94下端的斜面给予限位柱94向上的作用力，使限位柱94上移，限位弹簧92收缩，当滑柱84停止移动后，在限位弹簧92的弹力作用下，使限位柱94向下移动，使限位柱94与限位槽95卡接，限制滑柱84的向右移动，保持两个夹板2的张开状态，方便对整体装置的使用，将限位柱94旋转一百八十度，此时限位柱94不会限制滑柱84的向后移动，方便对配件的夹持，握板3的外弧面均固定套设有防滑橡胶垫一10，防滑橡胶垫一10的中部均设有与转槽5配合安装的让位槽，方便人员对握板3的拿持；
27.防滑机构7：分别设置于两个夹板2的相对内侧面，防滑机构7包括凸板 72，凸板72分别横向阵列设置于两个夹板2的相对内侧面，防滑机构7还包括防滑橡胶垫71、滑槽73和伸展弹簧74，滑槽73分别设置于两个夹板2的相对内侧面，滑槽73的内部均纵向滑动连接有防滑橡胶垫71，防滑橡胶垫 71与滑槽73的内壁之间均设有伸展弹簧74，在夹持过程中，防滑橡胶垫71 移动至滑槽73内部，伸展弹簧74收缩，在伸展弹簧74的弹力作用下，将防滑橡胶垫71与配件紧密贴合，增大与配件之间的摩擦力，同时凸板72可以减小夹板2相对内侧面的光滑程度，增大设备与配件之间的摩擦力，使配件夹持的更加稳定，避免配件的滑落对人员产生伤害，提高配件搬运过程中的安全性。
28.本实用新型提供的一种模具配件安全搬运设备的工作原理如下：在使用时，将握
板3绕连接盘1的中心轴线进行旋转，两个握板3相背离转动，进而带动连接盘1和夹板2进行旋转，两个夹板2张开，增大两个夹板2之间的距离，在握板3转动过程中，转板6在转槽5旋转，为伸缩杆8的伸缩提供空间，滑柱84前端从空心管83内伸出的长度增加，将收缩弹簧81拉伸，收缩弹簧81产生弹力，同时滑柱84通过限位柱94下端的斜面给予限位柱94 向上的作用力，使限位柱94上移，限位弹簧92收缩，当滑柱84停止移动后，在限位弹簧92弹力作用的下，使限位柱94向下移动，使限位柱94与限位槽 95卡接，限制滑柱84的向右移动，保持两个夹板2的张开状态，方便对整体装置的使用，然后移动整体装置，使配件位于两个夹板2之间，然后将限位柱94旋转一百八十度，此时限位柱94不会限制滑柱84的向后移动，在收缩弹簧81的弹力作用下，将滑柱84向后拉动，带动两个握板3相对旋转，使两个夹板2相对旋转对配件进行夹持，在收缩弹簧81的弹力作用下，持续对握板3施加作用力，保持对配件的夹持状态，避免配件的掉落，在夹持过程中，防滑橡胶垫71移动至滑槽73内部，伸展弹簧74收缩，在伸展弹簧74 的弹力作用下，将防滑橡胶垫71与配件紧密贴合，增大与配件之间的摩擦力，同时凸板72可以减小夹板2相对内侧面的光滑程度，增大设备与配件之间的摩擦力，使配件夹持的更加稳定，避免配件的滑落对人员产生伤害，提高配件搬运过程中的安全性，然后通过整体装置对配件进行搬运。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。