一种耳料裁切机构的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体涉及一种耳料裁切机构。


背景技术：

2.薄膜在吹塑成型时，会产生不规整的侧边耳料，需要在复卷时将耳料裁切下来，提高薄膜成品的品质。现有技术中，通常在复卷的辊轴组之间添加刀片对薄膜进行切割，但由于薄膜较软，且耳料处不规整，单片刀片容易在一处未及时切开后导致后续的薄膜起褶皱和跑偏，导致薄膜损坏报废。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以调节切割宽度和切割力度、采用转动刀片对薄膜进行切割的耳料裁切机构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以调节切割宽度和切割力度、采用转动刀片对薄膜进行切割的耳料裁切机构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种耳料裁切机构，包括：
7.传动辊组，包括上辊与下辊，所述上辊与下辊平行设置，所述下辊设置在上辊的正下方；
8.调整轨道，所述调整轨道平行设置在上辊上方的侧面，所述调整轨道两端滑动设有轨道滑块；
9.裁切刀，所述裁切刀对称设置在调整轨道的两端，所述裁切刀包括调整臂、刀头，所述刀头设置在调整臂下端，所述调整臂上端与轨道滑块连接。
10.进一步的，所述轨道滑块上方设有止动螺栓。
11.进一步的，所述调整轨道下方设有刻度标识。
12.进一步的，所述调整臂包括固定臂、转动臂，所述固定臂下端设有固定连接头，所述转动臂上端设有转动连接头，所述转动臂设置在固定臂下端，所述转动连接头与固定连接头转动连接。
13.进一步的，所述固定连接头与转动连接头之间通过设置调节旋钮实现可调节转动连接。
14.进一步的，所述刀头包括电机、刀罩、刀片，所述电机与调整臂的下端连接，所述刀片连接在电机的输出轴上，所述刀罩套设在电机的输出轴外侧。
15.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以通过调整轨道精确左右调节裁切刀对薄膜耳料切割的尺寸；2、可以通过调整臂调节刀头的进刀深度，从而配合传动辊组对薄膜的张力，来调节刀头对耳料的裁切力度。
附图说明
16.图1为本耳料裁切机构整体结构示意图；
17.图2为刀头示意图；
18.图3为调整轨道示意图；
19.参见图1至图3，其中：1、传动辊组；11、上辊；12、下辊；2、调整轨道； 21、轨道滑块；22、止动螺栓；23、刻度标识；3、裁切刀；31、调整臂；311、固定臂；3111、固定连接头；312、转动臂；3121、转动连接头；313、调节旋钮；32、刀头；321、电机；322、刀罩；323、刀片。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.一种耳料裁切机构，包括：
24.传动辊组1，包括上辊11与下辊12，所述上辊11与下辊12平行设置，所述下辊12设置在上辊11的正下方；
25.调整轨道2，所述调整轨道2平行设置在上辊11上方的侧面，所述调整轨道2两端滑动设有轨道滑块21；
26.裁切刀3，所述裁切刀3对称设置在调整轨道2的两端，所述裁切刀3包括调整臂31、刀头32，所述刀头32设置在调整臂31下端，所述调整臂31上端与轨道滑块21连接。
27.具体的，在使用时，薄膜从上辊11上方传输进入本耳料切割机构，并从下辊12下方向外传输，薄膜在上辊11与下辊12之间张紧，将裁切刀3在调整轨道2上滑动调节到薄膜合适幅宽的位置，调整臂使刀头32靠近薄膜并进行裁切动作，裁切下耳料等多余部分，使薄膜达到需求的幅宽；调整臂31可以调节刀头32靠近薄膜的距离，从而适用于不同厚度和张紧力的薄膜。
28.实施例二：
29.实施例二与实施例一的区别在于，所述轨道滑块21上方设有止动螺栓22。
30.具体的，止动螺栓22可以使裁切刀3在调整轨道2上滑动调节到合适位置时，固定住轨道滑块21，使裁切刀3保持在这个位置。
31.实施例三：
32.实施例三与实施例一的区别在于，所述调整轨道2下方设有刻度标识23。
33.具体的，刻度标识23可以辅助操作人员调节裁切刀3的位置，使裁切尺寸更加精确，提高最后产品的质量。
34.实施例四：
35.实施例四与实施例一的区别在于，所述调整臂31包括固定臂311、转动臂 312，所述固定臂311下端设有固定连接头3111，所述转动臂312上端设有转动连接头3121，所述转动臂312设置在固定臂311下端，所述转动连接头3121与固定连接头3111转动连接。
36.具体的，在调整臂31调节刀头32的位置时，固定臂311保持竖直状态，转动臂312绕转动连接头3121与固定连接头3111的转动连接处转动调节，从而使刀头32靠近或远离薄膜，达到所需的裁切效果。
37.实施例五：
38.实施例五与实施例一的区别在于，所述固定连接头3111与转动连接头3121 之间通过设置调节旋钮313实现可调节转动连接。
39.具体的，在转动臂312调节到合适位置时，可以拧紧调节旋钮313，从而固定旋转臂312的倾斜角度，固定刀头32的位置。
40.实施例六：
41.实施例六与实施例一的区别在于，所述刀头32包括电机321、刀罩322、刀片323，所述电机321与调整臂31的下端连接，所述刀片323连接在电机321 的输出轴上，所述刀罩322套设在电机321的输出轴外侧。
42.具体的，在进行裁切时，电机321带动刀片323旋转，刀片323旋转裁切薄膜，相较于固定静止的一般刀片，电机321带动刀片323可以减小裁切时的摩擦阻力，减小薄膜的振动防止跑偏，且电机321可以控制刀片323的旋转速度，更好地配合薄膜传输的速度；刀罩322可以从外部罩住刀片323，防止操作人员误触而受伤。
43.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。