一种压铸机模具快换定位装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体为一种压铸机模具快换定位装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸模具在安装时需要对浇口套和熔杯进行一个精确的定位才能确保产品的成型质量。
3.但一般的压铸模具在安装时的定位操作较为复杂，需要较长的时间进行模具的定位操作，同时目前的模具静模侧需要人工调整位置，使得整体的精密度大大降低，因此提出了一种压铸机模具快换定位装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种压铸机模具快换定位装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板，所述压铸机动模板的右侧设置有模具动模侧，所述模具动模侧的右侧设置有压铸机静模板，所述压铸机动模板和压铸机静模板之间设置有运滑板，所述运滑板的前后两端内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有丝杆，所述丝杆上滑动连接有两个移动块，所述移动块的相对一侧上端连接有安装机构，所述安装机构包括放置板，所述放置板的上端开设有定位槽，所述定位槽的内部插接安装有定位插块，所述定位插块的上端固定连接有模具静模侧，所述模具静模侧的两侧下端连接有横板。
6.在一优选的实施方式中，所述放置板与移动块相连接，所述压铸机动模板的右侧上端开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块的右端与模具动模侧相连接。
7.在一优选的实施方式中，所述模具静模侧的内侧开设有浇口套，所述压铸机静模板上设置有与浇口套相适配的熔杯，所述模具动模侧和压铸机动模板的内部开设有与运滑板相适配的安装槽。
8.在一优选的实施方式中，所述压铸机动模板的一侧外端设置有定位螺栓，所述运滑板的左侧开设有多个定位槽，所述活动腔的下侧在运滑板的内部开设有滑槽，所述移动块的底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。
9.在一优选的实施方式中，所述丝杆的一端在运滑板的内部设置有电机，所述放置板的两侧上端设置有安装台，所述安装台的内侧开设有连接腔，所述安装台的相对一侧内部设置有弹簧。
10.在一优选的实施方式中，所述弹簧相离一侧连接有限位插杆，所述限位插杆的上端连接有l形块，所述横板上设置有弹簧插杆，所述弹簧插杆的下端内部开设有限位插槽，所述l形块与限位插槽相适配。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将模具动模侧按照梯形块滑动安装在压铸机动模板，模具静模侧上的定位插块插入到定位槽内，向上拽出弹簧插杆，然后向内按压限位插杆，按压完毕后，松掉弹簧插杆，然后弹簧复位，便可将l形块插入到限位插槽内，完成对模具静模侧的限位，便可完成快速对模具动模侧和模具静模侧的组装和定位。
13.2、本实用新型中，通过电机带动丝杆转动，然后通过滑槽和滑块的配合，带动移动块左右往复运动，便可带动移动块上端连接的放置板左右移动，实现模具静模侧的左右调整位置，能够实现自动调整模具静模侧的左右位置，提高了整体连接处的精度，得能够大大提高产品的成型质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的正视的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的俯视的结构示意简图；
16.图3为本实用新型的安装机构的部分的放大结构示意简图。
17.图中标记：1-梯形槽、2-压铸机动模板、3-定位螺栓、4-运滑板、5-丝杆、6-移动块、7-滑块、8-安装机构、81-横板、82-弹簧插杆、83-安装台、84-限位插杆、85-l形块、86-弹簧、87-放置板、88-定位插块、9-模具静模侧、10-浇口套、11-模具动模侧、12-梯形块、13-滑槽、14-熔杯、15-电机、16-压铸机静模板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板2，压铸机动模板2的右侧设置有模具动模侧11，模具动模侧11的右侧设置有压铸机静模板16，压铸机动模板2和压铸机静模板16之间设置有运滑板4，通过运滑板4可以对上的静模侧起到支撑作用，运滑板4的前后两端内部开设有活动腔，活动腔的内部设置有丝杆5，丝杆5上滑动连接有两个移动块6，移动块6的相对一侧上端连接有安装机构8，当丝杆5转动后，便可带动移动块6移动，便可带动上端连接的安装机构8移动，安装机构8包括放置板87，放置板87的上端开设有定位槽，定位槽的内部插接安装有定位插块88，定位插块88的上端固定连接有模具静模侧9，将模具静模侧9下端的定位插块88插入到定位槽内，便可完成模具静模侧9与放置板87的初步纤维，模具静模侧9的两侧下端连接有横板81。
20.需要说明的是，放置板87与移动块6相连接，压铸机动模板2的右侧上端开设有梯形槽1，梯形槽1内滑动安装有梯形块12，梯形块12的右端与模具动模侧11相连接，将模具动模侧11按照梯形块12滑动安装在压铸机动模板2上，便可完成压铸机动模板2与模具动模侧11整体的组装。
21.需要说明的是，模具静模侧9的内侧开设有浇口套10，压铸机静模板16上设置有与浇口套10相适配的熔杯14，模具动模侧11和压铸机动模板2的内部开设有与运滑板4相适配的安装槽，通过安装槽可以对运滑板4起到支撑的最有，通过熔杯14和浇口套10的配合能够
完成整体工件的成型和定位，同时提高了整体的成型的质量。
22.需要说明的是，压铸机动模板2的一侧外端设置有定位螺栓3，运滑板4的左侧开设有多个定位槽，通过定位螺栓3和定位槽的组装配合，能够对运滑板4进行限位，活动腔的下侧在运滑板4的内部开设有滑槽13，移动块6的底部设置有滑块7，滑块7滑动安装在滑槽13内，通过滑槽13和滑块7的配合能够实现移动块6的导向作用。
23.需要说明的是，丝杆5的一端在运滑板4的内部设置有电机15，通过电机15上电，能够带动丝杆5转动，放置板87的两侧上端设置有安装台83，安装台83的内侧开设有连接腔，安装台83的相对一侧内部设置有弹簧86，通过弹簧86可以对限位插杆84起到连接的作用。
24.需要说明的是，弹簧86相离一侧连接有限位插杆84，限位插杆84的上端连接有l形块85，横板81上设置有弹簧插杆82，弹簧插杆82的下端内部开设有限位插槽，l形块85与限位插槽相适配，向上拽出弹簧插杆82，然后向内按压限位插杆84，按压完毕后，松掉弹簧插杆82，然后弹簧86复位，便可将l形块85插入到限位插槽内，完成对模具静模侧9的限位。
25.工作原理：本装置在整体使用时，将模具动模侧11按照梯形块12滑动安装在压铸机动模板2上，然后安装与之相对应的运滑板4上，然后将模具静模侧9上的定位插块88插入到定位槽内，实现对模具静模侧9的初步限位，然后向上拽出弹簧插杆82，然后向内按压限位插杆84，按压完毕后，松掉弹簧插杆82，然后弹簧86复位，便可将l形块85插入到限位插槽内，完成对模具静模侧9的限位。
26.限位完毕后，通过电机15带动丝杆5转动，然后通过滑槽13和滑块7的配合，带动移动块6左右往复运动，便可带动移动块6上端连接的放置板87左右移动，实现模具静模侧9的左右调整位置，使得能够大大提高产品的成型质量，整体的工作效率大大提高。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。