测试治具零点定位工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装相关技术领域，具体为测试治具零点定位工装结构。


背景技术：

2.定位工装指的是对产品定位固定的设备，用来对待检测产品的定位，确保后续检测工作的高效有序进行，广泛运用在各种领域中，但是有的定位工装适应范围较小，不能根据产品的状况对检测位置以及角度进行对应微调处理，整体操作不便。
3.现有技术有以下不足：现有的定位工装在对产品固定时较复杂，增大了工作人员的操作难度，且现有的定位工装适应范围较小，不能根据产品的状况对检测位置以及角度进行对应微调处理，使得工装无法快速适配不同产品进行检测工作，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供测试治具零点定位工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：测试治具零点定位工装结构，包括基座、延伸组件、微调组件以及定位组件，所述基座上表面一侧安装有接触片，所述延伸组件安装在基座上表面另一侧，所述微调组件滑动安装在基座上表面，且微调组件与延伸组件对应设置，所述定位组件安装在微调组件上，且定位组件上装配有产品，所述产品与接触片对应设置。
6.所述延伸组件包括横向滑轨、固定板、滑动件以及延伸螺纹杆，所述固定板固定安装在基座上表面一侧，所述横向滑轨开设在基座上表面，所述滑动件滑动安装在横向滑轨内，所述延伸螺纹杆通过螺纹旋合穿设在固定板上，且延伸螺纹杆尾部与滑动件侧壁转动连接。
7.所述横向滑轨与滑动件对应设置，且横向滑轨内开设有与滑动件对应的轨道。
8.所述微调组件包括调节框、驱动电机、丝杠、丝杠螺母以及转动部，所述调节框锁合安装在滑动件上表面且与横向滑轨垂直分布，所述驱动电机通过支架安装在调节框侧壁，所述丝杠两端通过轴承与调节框内壁转动连接，且丝杠与驱动电机对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与调节框内壁滑动贴合，所述转动部滑动安装在调节框上表面且与丝杠螺母连接。
9.所述转动部包括滑动板、转动台、内置槽以及旋转电机，所述滑动板滑动安装在调节框上表面且与丝杠螺母连接，所述转动台通过轴承转动安装在滑动板上表面，所述内置槽开设在滑动板内中心处，所述旋转电机通过支架安装在内置槽中心处，且旋转电机输出端与转动台对应传动连接。
10.所述定位组件包括定位板、两组延伸板、两组伸缩螺纹杆以及两组固定块，所述定位板锁合安装在转动台上表面，两组所述延伸板对称焊接在定位板上表面两侧，两组所述固定块滑动安装在定位板上表面两侧，所述伸缩螺纹杆通过螺纹旋合穿设在延伸板上，且
伸缩螺纹杆尾部与固定块侧壁转动连接。
11.本实用新型提供了测试治具零点定位工装结构，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有微调组件，当需要对产品的位置进行左右微调时，电控驱动电机，带动丝杠进行转动，丝杠螺母与丝杠对应设置，可同步带动产品在调节框上左右滑动，可根据不同产品的检测位置不同进行微调处理，提升了设备的整体检测范围，通过设有转动部，实现了对产品的角度调整，实现了对不同产品的快速检测工作，降低了工作人员的劳动强度。
13.(2)本实用新型通过设有定位组件，利用定位板对产品进行初步固定，并通过两组延伸板对产品进行两侧限位，随后通过转动伸缩螺纹杆，在延伸板的限位下，推动固定块在定位板上滑动，实现了对产品的快速固定，整体稳定性佳，且方便工作人员根据实际使用需求对不同尺寸的产品进行适配固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体侧视图；
17.图4为本实用新型的延伸组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的微调组件结构示意图。
19.图中：1、基座；2、接触片；3、产品；4、横向滑轨；5、固定板；6、滑动件；7、延伸螺纹杆；8、调节框；9、驱动电机；10、丝杠；11、丝杠螺母；12、滑动板；13、转动台；14、内置槽；15、旋转电机；16、定位板；17、延伸板；18、伸缩螺纹杆；19、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：测试治具零点定位工装结构，包括基座1、延伸组件、微调组件以及定位组件，所述基座1上表面一侧安装有接触片2，所述延伸组件安装在基座1上表面另一侧，所述微调组件滑动安装在基座1上表面，且微调组件与延伸组件对应设置，所述定位组件安装在微调组件上，且定位组件上装配有产品3，所述产品3与接触片2对应设置。
23.本实施例中，具体的：所述延伸组件包括横向滑轨4、固定板5、滑动件6以及延伸螺纹杆7，所述固定板5固定安装在基座1上表面一侧，所述横向滑轨4开设在基座1上表面，所述滑动件6滑动安装在横向滑轨4内，所述延伸螺纹杆7通过螺纹旋合穿设在固定板5上，且延伸螺纹杆7尾部与滑动件6侧壁转动连接，转动延伸螺纹杆7，在固定板5的限位下，推动滑动件6在横向滑轨4内前后滑动，可对定位组件以及产品3进行横向推动，使得产品3与接触片2接触进行检测工作，整体操作便捷，可供工作人员自由调控。
24.本实施例中，具体的：所述横向滑轨4与滑动件6对应设置，且横向滑轨4内开设有与滑动件6对应的轨道。
25.本实施例中，具体的：所述微调组件包括调节框8、驱动电机9、丝杠10、丝杠螺母11以及转动部，所述调节框8锁合安装在滑动件6上表面且与横向滑轨4垂直分布，所述驱动电机9通过支架安装在调节框8侧壁，所述丝杠10两端通过轴承与调节框8内壁转动连接，且丝杠10与驱动电机9对应传动连接，所述丝杠螺母11对应套设在丝杠10外部且与调节框8内壁滑动贴合，所述转动部滑动安装在调节框8上表面且与丝杠螺母11连接，当需要对产品3的位置进行左右微调时，电控驱动电机9，带动丝杠10进行转动，丝杠螺母11与丝杠10对应设置，可同步带动产品3在调节框8上左右滑动，可根据不同产品3的检测位置不同进行微调处理，提升了设备的整体检测范围。
26.本实施例中，具体的：所述转动部包括滑动板12、转动台13、内置槽14以及旋转电机15，所述滑动板12滑动安装在调节框8上表面且与丝杠螺母11连接，所述转动台13通过轴承转动安装在滑动板12上表面，所述内置槽14开设在滑动板12内中心处，所述旋转电机15通过支架安装在内置槽14中心处，且旋转电机15输出端与转动台13对应传动连接，实现了对产品3的角度调整，实现了对不同产品3的快速检测工作，降低了工作人员的劳动强度。
27.实施例2
28.如图1和2所示，在实施例1的基础上设置有定位组件，定位组件包括定位板16、两组延伸板17、两组伸缩螺纹杆18以及两组固定块19，所述定位板16锁合安装在转动台13上表面，两组所述延伸板17对称焊接在定位板16上表面两侧，两组所述固定块19滑动安装在定位板16上表面两侧，所述伸缩螺纹杆18通过螺纹旋合穿设在延伸板17上，且伸缩螺纹杆18尾部与固定块19侧壁转动连接。
29.相对于实施例1增加了定位组件，通过设有定位组件，通过两组延伸板17对产品3进行两侧限位，随后通过转动伸缩螺纹杆18，在延伸板17的限位下，推动固定块19在定位板16上滑动，实现了对产品3的快速固定，整体稳定性佳，且方便工作人员根据实际使用需求对不同尺寸的产品3进行适配固定。
30.工作原理，在使用时，通过设有定位组件，利用定位板16对产品3进行初步固定，并通过两组延伸板17对产品3进行两侧限位，随后通过转动伸缩螺纹杆18，在延伸板17的限位下，推动固定块19在定位板16上滑动，实现了对产品3的快速固定，整体稳定性佳，且方便工作人员根据实际使用需求对不同尺寸的产品3进行适配固定，通过设有延伸组件，当对产品3固定完成后，转动延伸螺纹杆7，在固定板5的限位下，推动滑动件6在横向滑轨4内前后滑动，可对定位组件以及产品3进行横向推动，使得产品3与接触片2接触进行检测工作，整体操作便捷，可供工作人员自由调控，且在微调组件的配合下，当需要对产品3的位置进行左右微调时，电控驱动电机9，带动丝杠10进行转动，丝杠螺母11与丝杠10对应设置，可同步带动产品3在调节框8上左右滑动，可根据不同产品3的检测位置不同进行微调处理，提升了设备的整体检测范围，通过设有转动部，当需要对产品3的角度进行转动调整时，电控旋转电机15，带动转动台13进行转动，联动定位板16以及产品3进行跟随转动，实现了对产品3的角度调整，实现了对不同产品3的快速检测工作，降低了工作人员的劳动强度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。