一种分切机的自动分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的自动分切机构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.经检索申请号cn202021473644.x公开了一种分切机的自动分切机构，包括底座、输料架和切刀杆，所述底座与设于其两侧长边上的侧板构成该机构的框架，所述侧板通过连接板固定，所述连接板上开设有凹槽，且凹槽内设有多组辅助转轴，所述侧板的顶部设有指示灯，所述指示灯的旁侧对称开设有卡槽，所述卡槽内部活动连接有收料杆，所述侧板上开设有多组安装槽，所述安装槽内部安装有限位杆、切刀杆、输料杆和压杆，所述限位杆设置在收料杆的底部，所述输料杆设置在限位杆的正下方，所述输料杆的旁侧设有两组长方体结构的输料架，所述输料杆远离输料架的一端设有切刀杆。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.刀组直接暴露在外，在对刀组进行更换时，因切刀杆外壁面设置了很多刀片，容易对工人进行误伤，且切刀杆在工作时是高速旋转的，如果没有防护措施，容易对工人进行伤害，严重时可能导致工人死亡。
6.为此，我们提出一种分切机的自动分切机构。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分切机的自动分切机构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种分切机的自动分切机构，包括机架、固定安装在机架内部上端的进料导辊和固定安装在机架内部下端的出料导辊，所述进料导辊与出料导辊在水平投影下相切且不重合，所述机架的内部对应进料导辊与出料导辊之间的位置设置有刀组辊，所述刀组辊的外壁面轴向均匀套接有若干刀片，所述刀组辊的外壁面左右两端均固定安装有轴承，所述轴承的外圈固定安装有刀组外壳，所述刀组外壳的内部开设有刀组内壳槽，所述刀组内壳槽内活动安装有可在刀组内壳槽内自由转动的刀组内壳，所刀组外壳的外壁面对应刀组内壳槽两端的位置开设有与刀组内壳槽相通的刀组调整槽，所述刀组内壳的外壁面对应刀组调整槽的位置固定安装有刀组调整块。
9.作为优选，所述刀组内壳槽为弧形槽且刀组内壳槽贯穿刀组外壳的一侧平面，所述刀组内壳是中间为半圆弧形块两端为扇形块的结构。
10.作为优选，所述刀组外壳的横截面为钝角扇形的半圆柱形结构，所述刀组外壳内
壁对应刀组内壳两端扇形块的位置开设有与刀组内壳槽相通的槽。
11.作为优选，所述刀组辊的两端壁面开设有限位槽，所述机架的一侧固定安装有主动轴，所述主动轴远离机架的一端与电机固定连接提供动力。
12.作为优选，所述机架远离主动轴的一侧开设有安装槽，所述机架的远离主动轴的端面对应安装槽周围的位置固定安装有限位卡扣，所述限位卡扣内以可拆卸的形式固定安装有安装柱。
13.作为优选，所述安装槽内部以可拆卸的方式固定安装有限位滚动轴承座，所述限位滚动轴承座内部活动安装有可沿自身轴线自由转动的限位滚动轴，所述限位滚动轴靠近刀组辊的一端固定安装有限位柱。
14.作为优选，所述限位柱为六边形柱，所述限位柱的六角均向内弯曲形成防裂角，所述限位柱与限位槽相互配合。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种分切机的自动分切机构。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种分切机的自动分切机构，当刀组需要更换或保养时，滑动刀组调整块使刀组内壳滑出刀组内壳槽，使刀组内壳与刀组外壳配合形成包裹住刀片的圆筒，使工人可非常方便的握住刀组，避免在更换或保养时，工人被刀片所伤。
18.(2)、该一种分切机的自动分切机构，当切割完毕后，滑动刀组调整块使刀组内壳滑出刀组内壳槽，使刀组内壳与刀组外壳配合形成包裹住刀片的圆筒，保护刀片在不使用时，减少与外界的接触，延缓刀片的使用寿命。
19.(3)、该一种分切机的自动分切机构，当刀组在进行切割工作时，滑动刀组调整块，使刀组内壳在刀组内壳槽内滑动并将刀组内壳充满刀组内壳槽，使刀片的部分暴露在外，与材料接触进行切割，此时刀组外壳可在刀片进行切割时对刀片进行遮挡，避免切割时可能刀组的材料蹦飞，对工人进行伤害。
20.(4)、该一种分切机的自动分切机构，当刀组需要更换或保养时，将安装柱滑出限位卡扣，使限位滚动轴承座可在安装槽内滑动，此时将限位滚动轴承座滑出安装槽，使限位滚动轴上的限位柱与刀组辊上的限位槽脱离，安装时方向操作，从而可以快捷的对刀组进行更换保养，提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型刀组拆分图；
25.图3为本实用新型另一视角刀组拆分图；
26.图4为本实用新型固定装置拆分图；
27.图5为本实用新型限位柱结构示意图；
28.图6为本实用新型关闭状态下刀组结构示意图。
29.图例说明：
30.1、机架；2、进料导辊；3、出料导辊；4、刀组辊；5、刀片；6、轴承；7、刀组外壳；8、刀组内壳槽；9、刀组内壳；10、刀组调整槽；11、刀组调整块；12、限位槽；13、主动轴；14、安装槽；15、限位卡扣；16、限位滚动轴承座；17、限位滚动轴；18、限位柱；19、防裂角；20、安装柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：一种分切机的自动分切机构，如图1-图6所示，包括机架1、固定安装在机架1内部上端的进料导辊2和固定安装在机架1内部下端的出料导辊3，进料导辊2与出料导辊3在水平投影下相切且不重合，进料导辊2上端起支撑材料的作用，材料从进料导辊2上端转至出料导辊3下端后与集料结构连接，进料导辊2与出料导辊3相互配合使材料在切割时得到有力支撑，机架1的内部对应进料导辊2与出料导辊3之间的位置设置有刀组辊4，刀组辊4为圆形长杆，刀组辊4的外壁面轴向均匀套接有若干刀片5，刀片5为现有结构在此不做赘，刀片5在刀组辊4的带动下可对经过刀片5的材料进行均匀切分，刀组辊4的外壁面左右两端均固定安装有轴承6，轴承6为现有结构在此不做赘，轴承6的外圈固定安装有刀组外壳7，刀组外壳7的横截面为钝角扇形的半圆柱形结构，刀组外壳7的内部开设有刀组内壳槽8，刀组内壳槽8为弧形槽且刀组内壳槽8贯穿刀组外壳7的一侧平面，刀组内壳槽8内活动安装有可在刀组内壳槽8内自由转动的刀组内壳9，刀组内壳9是中间为半圆弧形块两端为扇形块的结构，刀组外壳7内壁对应刀组内壳9两端扇形块的位置开设有与刀组内壳槽8相通的槽，以便刀组内壳9在刀组内壳槽8内自由转动，同时因刀组外壳7横截面为钝角扇形结构刀组内壳9横截面为半圆形，以刀组外壳7被刀组内壳槽8分割的内壁仍与刀组外壳7整体相连，刀组外壳7的外壁面对应刀组内壳槽8两端的位置开设有与刀组内壳槽8相通的刀组调整槽10，刀组调整槽10为弧形槽，刀组内壳9的外壁面对应刀组调整槽10的位置固定安装有刀组调整块11，刀组调整块11贯穿刀组调整槽10并延伸至刀组外壳7外壁面。
33.所述刀组辊4的两端壁面开设有限位槽12，限位槽12为六边形槽，机架1的一侧固定安装有主动轴13，主动轴13远离机架1的一端与电机固定连接提供动力，机架1远离主动轴13的一侧开设有安装槽14，安装槽14为矩形槽，机架1的远离主动轴13的端面对应安装槽14周围的位置固定安装有四组限位卡扣15，限位卡扣15为c形块，限位卡扣15内以可拆卸的形式固定安装有安装柱20，安装柱20为矩形条，安装槽14内部以可拆卸的方式固定安装有限位滚动轴承座16，限位滚动轴承座16为矩形块，限位滚动轴承座16内部活动安装有可沿自身轴线自由转动的限位滚动轴17，限位滚动轴17为圆形长杆，限位滚动轴17靠近刀组辊4
的一端固定安装有限位柱18，限位柱18为六边形柱，限位柱18的六角均向内弯曲形成防裂角19，防裂角19可使限位柱18插入限位槽12进行转动时受力更加均匀，避免限位柱18长时间使用后出现损伤。
34.本实用新型的工作原理：当刀组在进行切割工作时，滑动刀组调整块11，使刀组内壳9在刀组内壳槽8内滑动并将刀组内壳9充满刀组内壳槽8，使刀片5的部分暴露在外，与材料接触进行切割，此时刀组外壳7可在刀片5进行切割时对刀片5进行遮挡，避免切割时可能刀组的材料蹦飞，对工人进行伤害。
35.当切割完毕后，滑动刀组调整块11使刀组内壳9滑出刀组内壳槽8，使刀组内壳9与刀组外壳7配合形成包裹住刀片5的圆筒，保护刀片5在不使用时，减少与外界的接触，延缓刀片5的使用寿命。
36.当刀组需要更换或保养时，滑动刀组调整块11使刀组内壳9滑出刀组内壳槽8，使刀组内壳9与刀组外壳7配合形成包裹住刀片5的圆筒，使工人可非常方便的握住刀组，避免在更换或保养时，握持刀组导致工人被刀片5伤。
37.当刀组需要更换或保养时，将安装柱20滑出限位卡扣15，使限位滚动轴承座16可在安装槽14内滑动，此时将限位滚动轴承座16滑出安装槽14，使限位滚动轴17上的限位柱18与刀组辊4上的限位槽12脱离，安装时方向操作，从而可以快捷的对刀组进行更换保养，提高生产效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。