一种方便切料的自动上料冲切模的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料冲切模技术领域，具体为一种方便切料的自动上料冲切模。


背景技术：

2.冲切模是利用高压空气对产品进行挤压后，通过上下刀口之间的配合，从而对产品进行冲切的模具，这种切割机器在进行工作时，切割效率较快，但是冲切模在对硬度较大的物体进行切割时，容易使切刀出现受损，因此现有的冲切模可以很方便的更换切刀，从而解决了这一问题。
3.但是现有的产品注塑完成后，需要操作人员人工掰断水口，这种方式工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便切料的自动上料冲切模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便切料的自动上料冲切模，包括送料组件和切料组件，所述切料组件设置于送料组件的顶部左侧。
6.所述送料组件包括气缸支架、pl6m5、下刀口一、下刀模板、直线导轨、定位块、缓冲器、底板、滑块、连接块一、浮动接头一、底盖组件、垫块、感应器和气缸一，所述气缸一连接于气缸支架的顶部左侧，所述感应器套设于气缸一的外壁左侧，所述垫块固定连接于气缸一远离气缸支架的一端，所述pl6m5连接于垫块的左侧顶部，所述浮动接头一连接于pl6m5远离垫块的一侧，所述连接块一安装于浮动接头一远离pl6m5的一侧，所述下刀模板固定连接于连接块一的左侧。
7.优选的，所述气缸一的启动开关与外界控制开关信号连接，操作人员可以通过外界控制开关完成气缸一的开启或关闭，所述感应器的内壁于气缸一的外壁固定连接，感应器可以对气缸一进行监控。
8.优选的，所述下刀口一开设于下刀模板的内部顶部中心，所述底盖组件连接于下刀口一的内部，所述底板安装于下刀模板的下方，所述直线导轨开设于底板的内部顶部，所述滑块固定连接于下刀模板的底部，所述定位块固定连接于底板的顶部左侧，所述缓冲器固定连接于定位块的内部。
9.优选的，所述直线导轨分布于底板的内部顶部正面和背面，所述滑块分布于下刀模板的底部正面和背面，所述滑块与直线导轨滑动连接，底板通过滑块与下刀模板连接。
10.优选的，所述切料组件包括气缸二、支撑板、预压板、psl1003a、直线轴承、浮动接头二、连接块二、支撑杆、导柱一、上模板、下刀口二、导柱二、导套和等高套，所述支撑杆固定连接于底板的顶部左侧，所述支撑板固定连接于支撑杆的顶端，所述气缸二固定连接于支撑板的顶部，所述psl1003a 固定连接于气缸二的右侧，所述直线轴承固定连接于支撑板
的顶部，所述浮动接头二固定连接于支撑板的底部中心，所述连接块二固定连接于浮动接头二的底部。
11.优选的，所述气缸二的启动开关与外界控制开关信号连接，操作人员可以通过外界控制开关完成气缸二的开启或关闭，所述psl1003a分布于气缸二的右侧顶部和气缸二的右侧底部。
12.优选的，所述上模板固定连接于连接块二的底部，所述预压板固定连接于上模板的底部，所述导柱一固定连接于支撑板的底部，所述下刀口二固定连接于预压板的底部中心，所述导柱二固定连接于预压板的底部，所述导套固定连接于预压板的底部，所述等高套固定连接于预压板的底部。
13.优选的，所述导柱一分布于支撑板的底部四角处，所述导套分布于预压板的底部四角处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该方便切料的自动上料冲切模，通过使用气缸一使下刀模板在直线导轨的内部进行滑动，从而使需要切割的物料移动至底板的左侧，随后便可以对物料进行切割，操作简单方便，并且不需要操作人员人工掰断水口，解决了现有的冲切模在工作完成后，需要操作人员人工掰断水口，这种方式工作效率较低的问题。
16.2、该方便切料的自动上料冲切模，通过气缸二对psl1003a和浮动接头二进行充气，从而使得导柱二对物料进行固定，通过使用气缸二对物料进行固定，可以起到更好的固定效果，避免出现切割过程中，物料出现晃动，从而导致物料切割失败的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型整体结构侧面局部示意图；
19.图3为本实用新型底板结构顶部示意图；
20.图4为本实用新型整体结构正面示意图；
21.图5为本实用新型切料结构侧面示意图。
22.图中：1、送料组件；101、气缸支架；102、pl6m5；103、下刀口一；104、下刀模板；105、直线导轨；106、定位块；107、缓冲器；108、底板；109、滑块；110、连接块一；111、浮动接头一；112、底盖组件；113、垫块；114、感应器；115、气缸一；2、切料组件；201、气缸二；202、支撑板；203、预压板；204、psl1003a；205、直线轴承；206、浮动接头二；207、连接块二； 208、支撑杆；209、导柱一；210、上模板；211、下刀口二；212、导柱二； 213、导套；214、等高套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便切料的自动上料冲切模，包括送料组件1和切料组件2，切料组件2设置于送料组件1的顶部左侧。
25.送料组件1包括气缸支架101、pl6m5102、下刀口一103、下刀模板104、直线导轨105、定位块106、缓冲器107、底板108、滑块109、连接块一110、浮动接头一111、底盖组件112、垫块113、感应器114和气缸一115，气缸一115连接于气缸支架101的顶部左侧，气缸一115的启动开关与外界控制开关信号连接，操作人员可以通过外界控制开关完成气缸一115的开启或关闭，感应器114套设于气缸一115的外壁左侧，感应器114的内壁于气缸一 115的外壁固定连接，感应器114可以对气缸一115进行监控，垫块113固定连接于气缸一115远离气缸支架101的一端，pl6m5102连接于垫块113的左侧顶部，浮动接头一111连接于pl6m5102远离垫块113的一侧，连接块一110 安装于浮动接头一111远离pl6m5102的一侧，下刀模板104固定连接于连接块一110的左侧，下刀口一103开设于下刀模板104的内部顶部中心，底盖组件112连接于下刀口一103的内部，底板108安装于下刀模板104的下方，直线导轨105开设于底板108的内部顶部，直线导轨105分布于底板108的内部顶部正面和背面，滑块109固定连接于下刀模板104的底部，滑块109 分布于下刀模板104的底部正面和背面，滑块109与直线导轨105滑动连接，底板108通过滑块109与下刀模板104连接，定位块106固定连接于底板108 的顶部左侧，缓冲器107固定连接于定位块106的内部，通过使用气缸一115 使下刀模板104在直线导轨105的内部进行滑动，从而使需要切割的物料移动至底板108的左侧，随后便可以对物料进行切割，操作简单方便，并且不需要操作人员人工掰断水口，解决了现有的冲切模在工作完成后，需要操作人员人工掰断水口，这种方式工作效率较低的问题。
26.切料组件2包括气缸二201、支撑板202、预压板203、psl1003a204、直线轴承205、浮动接头二206、连接块二207、支撑杆208、导柱一209、上模板210、下刀口二211、导柱二212、导套213和等高套214，支撑杆208固定连接于底板108的顶部左侧，支撑板202固定连接于支撑杆208的顶端，气缸二201固定连接于支撑板202的顶部，气缸二201的启动开关与外界控制开关信号连接，操作人员可以通过外界控制开关完成气缸二201的开启或关闭，psl1003a204固定连接于气缸二201的右侧，psl1003a204分布于气缸二201的右侧顶部和气缸二201的右侧底部，直线轴承205固定连接于支撑板202的顶部，浮动接头二206固定连接于支撑板202的底部中心，连接块二207固定连接于浮动接头二206的底部，上模板210固定连接于连接块二 207的底部，预压板203固定连接于上模板210的底部，导柱一209固定连接于支撑板202的底部，导柱一209分布于支撑板202的底部四角处，下刀口二211固定连接于预压板203的底部中心，导柱二212固定连接于预压板203 的底部，导套213固定连接于预压板203的底部，导套213分布于预压板203 的底部四角处，等高套214固定连接于预压板203的底部，通过气缸二201 对psl1003a204和浮动接头二206进行充气，从而使得导柱二212对物料进行固定，通过使用气缸二201对物料进行固定，可以起到更好的固定效果，避免出现切割过程中，物料出现晃动，从而导致物料切割失败的情况出现。
27.在使用时，操作人员将物料放置于下刀模板104的顶部，并启动气缸一 115，使下刀模板104通过直线导轨105进入预压板203的下方，随后操作人员启动气缸二201，使预压板203对物料进行加压固定，随后操作人员启动下刀口一103和下刀口二211对物料进行切割，在切割完毕后，操作人员通过气缸二201预压板203与物料分离，随后通过气缸一115，使下刀模板104通过直线导轨105移动至底板108的右侧，操作人员此时便可以将物料从下刀模板104取下。