一种耐高压导电保护膜冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种耐高压导电保护膜冲切装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，越来越多的电子产品出现在人们的日常生活中，为了更好地保护电子产品，往往需要在电子产品表面贴上一层保护膜，保护膜在生产的时候需要对其件冲切，但是现有的冲切设备还存在一些不足需要改进，例如，冲切装置在冲切的时候，保护膜需要不断的运输摩擦，保护膜表面产生大量的静电，吸附在装置上无法冲切，或者是冲切的误差较大导致冲切后的成品质量不合格等，因此我们研发一种耐高压导电保护膜冲切装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高压导电保护膜冲切装置，以解决上述背景技术中提出保护膜冲切和运输的过程中容易产生静电的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压导电保护膜冲切装置，包括机座，所述机座的底端固定连接有支腿，所述机座顶端的四个拐角处固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有横板，所述横板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有冲切板，所述冲切板的底端固定连接有冲切刀片，所述横板顶端的一侧固定连接有静电去除器，所述静电去除器的输出端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管与冲切板的顶端固定连接有输气管。
5.优选的，所述机座的顶端开设有运输槽，所述支撑柱的外部设置有调节套，所述调节套设置有四组，所述调节套之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外部设置有平复辊。
6.优选的，所述支撑柱的一侧开设有四组安装孔，所述安装孔与调节套之间设置有安装螺栓。
7.优选的，所述横板与机座之间固定连接有四组限位杆，所述冲切板外部的四周固定连接有四组限位套，所述限位套的内部设置有八组凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠。
8.优选的，所述连接管的顶端与静电去除器的输出端连接，所述连接管的底端贯穿横板的顶端并与伸缩管的顶端贯通连接。
9.优选的，所述滚珠设置有八组，所述滚珠在限位套的内部呈环形分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种耐高压导电保护膜冲切装置不仅实现了避免保护膜产生静电吸附，提高了保护膜输送的平稳性，而且提高了冲切的稳定性；
11.(1)通过伸缩管、连接管、静电去除器和输气管，气缸利用伸缩杆带动冲切刀片对保护膜进行冲切的时候，保护膜可能会因为高速摩擦产生静电吸附在冲切板上导致无法冲切，这时启动静电去除器，静电去除器的输出端输出去除静电的气体，气体通过连接管和伸
缩管运输到冲切板的输气管内，然后喷在保护膜上，该结构可以避免保护膜出现静电吸附，同时避免静电产生的导电，提高了模切的效率；
12.(2)通过调节套、安装螺栓、运输槽、连接轴和平复辊，保护膜在运输槽内进行运输加工，为了确保保护膜运输的稳定性，可以在装置上设置平复辊，平复辊可以通过调节套调节位置，根据保护膜的厚度调节平复辊的位置，首先将安装螺栓取下，然后移动调节套到合适的位置，再将安装螺栓固定挂在调节套外部实现固定即可，该结构提高了保护膜运输的稳定性，从而提高了装置冲切的平稳性；
13.(3)通过限位杆、限位套、滚珠和凹槽，冲切板对保护膜进行冲切的时候，冲切板四周的限位套在限位杆上滑动，限位杆可以对冲切板冲切的方向进行限位，限位套滑动的时候其内部的滚珠与限位杆外部滚动接触，滚珠减少了限位杆和限位套之间的摩擦力，该结构提高了装置冲切的稳定性，减少冲切的误差。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的平复辊侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位套俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、支腿；2、机座；3、支撑柱；4、调节套；5、冲切板；6、伸缩管；7、连接管；8、静电去除器；9、气缸；10、横板；11、伸缩杆；12、输气管；13、冲切刀片；14、安装螺栓；15、运输槽；16、安装孔；17、限位杆；18、连接轴；19、平复辊；20、限位套；21、滚珠；22、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种耐高压导电保护膜冲切装置，包括机座2，机座2的底端固定连接有支腿1，机座2顶端的四个拐角处固定连接有四组支撑柱3，支撑柱3的顶端固定焊接有横板10，横板10的顶端固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接有冲切板5，冲切板5的底端固定连接有冲切刀片13，横板10顶端的一侧固定连接有静电去除器8，静电去除器8的输出端固定连接有连接管7，连接管7的底端固定连接有伸缩管6，伸缩管6与冲切板5的顶端固定连接有输气管12；
21.连接管7的顶端与静电去除器8的输出端连接，连接管7的底端贯穿横板10的顶端并与伸缩管6的顶端贯通连接；
22.具体地，如图1和图2所示，气缸9利用伸缩杆11带动冲切刀片13对保护膜进行冲切的时候，保护膜可能会因为高速摩擦产生静电吸附在冲切板5上导致无法冲切，这时启动静电去除器8，静电去除器8的输出端输出去除静电的气体，气体通过连接管7和伸缩管6运输到冲切板5的输气管12内，然后喷在保护膜上，该结构可以避免保护膜出现静电吸附，同时避免静电产生的导电，提高了模切的效率。
23.实施例2：机座2的顶端开设有运输槽15，支撑柱3的外部设置有调节套4，调节套4设置有四组，调节套4之间固定连接有连接轴18，连接轴18的外部设置有平复辊19，支撑柱3的一侧开设有四组安装孔16，安装孔16与调节套4之间设置有安装螺栓14；
24.具体地，如图1和图3所示，保护膜在运输槽15内进行运输加工，为了确保保护膜运输的稳定性，可以在装置上设置平复辊19，平复辊19可以通过调节套4调节位置，根据保护膜的厚度调节平复辊19的位置，首先将安装螺栓14取下，然后移动调节套4到合适的位置，再将安装螺栓14固定挂在调节套4外部实现固定即可，该结构提高了保护膜运输的稳定性，从而提高了装置冲切的平稳性。
25.实施例3：横板10与机座2之间固定连接有四组限位杆17，冲切板5外部的四周固定连接有四组限位套20，限位套20的内部设置有八组凹槽22，凹槽22的内部设置有滚珠21，滚珠21设置有八组，滚珠21在限位套20的内部呈环形分布；
26.具体地，如图1和图4所示，冲切板5对保护膜进行冲切的时候，冲切板5四周的限位套20在限位杆17上滑动，限位杆17可以对冲切板5冲切的方向进行限位，限位套20滑动的时候其内部的滚珠21与限位杆17外部滚动接触，滚珠21减少了限位杆17和限位套20之间的摩擦力，该结构提高了装置冲切的稳定性，减少冲切的误差。
27.工作原理：本实用新型在使用时，保护膜在运输槽15内进行运输加工，根据保护膜的厚度调节平复辊19的位置，首先将安装螺栓14取下，然后移动调节套4到合适的位置，再将安装螺栓14固定挂在调节套4外部实现固定即可，提高了装置冲切的平稳性，气缸9利用伸缩杆11带动冲切刀片13对保护膜进行冲切的时候，保护膜可能会因为高速摩擦产生静电吸附在冲切板5上导致无法冲切，这时启动静电去除器8，静电去除器8的输出端输出去除静电的气体，气体通过连接管7和伸缩管6运输到冲切板5的输气管12内，然后喷在保护膜上，冲切板5对保护膜进行冲切的时候，冲切板5四周的限位套20在限位杆17上滑动，限位杆17可以对冲切板5冲切的方向进行限位，限位套20滑动的时候其内部的滚珠21与限位杆17外部滚动接触，滚珠21减少了限位杆17和限位套20之间的摩擦力，该结构提高了装置冲切的稳定性，装置避免保护膜出现静电吸附，同时避免静电产生的导电，提高了模切的效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。