玻璃钢拉挤板材分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢技术领域，尤其涉及一种玻璃钢拉挤板材分切装置。


背景技术：

2.玻璃钢是一种玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料。玻璃钢在生产的过程中，会根据客户的需求拉挤呈横截面为不同形状的型材，这种经拉挤而成的板材称为玻璃钢拉挤板材。在流水线上生产出来的玻璃钢拉挤板材，需要根据使用需求进行分切。然而，现有的分切装置大部分是采用人工操作电锯的方式进行分切，但这种方式存在诸多不便：其一，需要频繁的挪动电锯，以便于对整根玻璃钢拉挤板材进行逐段切断，劳动强度大，工作效率低；其二，玻璃钢拉挤板材固定不牢固，经常在分切的过程中发生错位，轻则使玻璃钢拉挤板材的切口发生偏转，造成切割精度低，重则会使玻璃钢拉挤板材发生结构性损伤，大大提高了产品的废品率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，它结构设计合理，操作方便，以机械分切代替人工，有效降低了工人的劳动强度，提高工作效率，并且可以保证玻璃钢拉挤板材在分切过程中的稳定性，有效避免了晃动所引发的切口偏转，以及保证分切后玻璃钢拉挤板材的完整性，防止发生结构性损伤，大大降低了产品的废品率。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.玻璃钢拉挤板材分切装置，包括左右两端开放设置的机架和水平设置在机架内的操作面板，一u型支臂固定卡设在机架中部前后两侧的侧壁上，在u型支臂两个竖直段的内壁上，以及各侧内壁下方的机架内壁上分别竖直设有滑槽，一切割件的前后两端分别活动卡接在对应一侧的滑槽内，在对应切割件位置的操作面板上向下贯穿设有切槽，在u型支臂水平段的底部中央设有气缸槽，一固设于气缸槽内的切割气缸，其活塞杆端部与切割件相连，在u型支臂右侧的机架上设有下压固定机构，在u型支臂右侧的操作面板上设有水平固定机构。
6.可选地，所述切割件包括水平设置的联动梁，联动梁通过设置在其前后两端的滑块活动卡接在对应一侧的滑槽内，所述切割气缸的活塞杆固连在联动梁顶部中央，在联动梁下方竖直设有电锯，电锯的电机通过前支架与联动梁相连，电锯的锯片通过后支架与联动梁相连，所述电锯的锯片正对操作面板的切槽。
7.可选地，所述下压固定机构包括对称卡设在机架前后两侧侧壁上的支撑柱，两根支撑柱顶部通过水平设置的连接柱相连，一竖直设置的下压框，其两根纵梁活动穿过连接柱，在连接柱底部中央设有下压气缸，下压气缸的活塞杆活动穿过连接柱与下压框上侧的横梁相连，在下压框下侧的横梁底部间隔设有若干个下压板。
8.可选地，在各个下压板底部设有若干根防滑条。
9.可选地，所述水平固定机构包括设置在操作面板底部的导向槽，所述导向槽沿操
作面板宽度方向设置，在操作面板表面设有与导向槽相连通的限位槽，在导向槽前后两侧分别对称设有移动座，两个移动座均通过设置在其顶部的连接杆与设置在操作面板上的夹持板相连，所述连接杆活动穿过限位槽，在机架前侧设有夹紧电机，夹紧电机的输出轴水平穿过机架的侧壁与丝杠相连，丝杠的外端依次螺纹穿过两个移动座并活动卡接在机架后侧的内壁上，所述丝杠的螺纹分为左旋螺纹与右旋螺纹，且关于丝杠中部对称设置，前侧的移动座螺纹连接在左旋螺纹上，后侧的移动座螺纹连接在右旋螺纹上。
10.可选地，所述夹紧电机通过电机架固连在机架前侧侧壁上。
11.可选地，还包括传送机构，所述传送机构包括开设在操作面板左端的传送槽，在传送槽内分别设有若干根传送辊，各根传送辊的轴端分别活动卡接在机架前后两侧的内壁上，各所述传送辊的上面与操作面板的表面齐平。
12.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，以机械分切代替人工，有效降低了工人的劳动强度，提高工作效率，并且可以保证玻璃钢拉挤板材在分切过程中的稳定性，有效避免了晃动所引发的切口偏转，以及保证分切后玻璃钢拉挤板材的完整性，防止发生结构性损伤，大大降低了产品的废品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为机架、u型支臂、支撑柱、连接柱的立体结构示意图；
15.图3为图2的俯视结构示意图；
16.图4为图3中a-a向剖视结构示意图；
17.图5为切割件的立体结构示意图；
18.图6为移动座、连接杆、夹持板的立体结构示意图；
19.图7为夹紧电机、丝杠的立体结构示意图；
20.图8为下压框、下压板的立体结构示意图。
21.图中，1、机架；2、操作面板；3、u型支臂；4、滑槽；5、切割件；501、联动梁；502、滑块；503、电锯；504、前支架；505、后支架；6、切槽；7、气缸槽；8、切割气缸；9、支撑柱；10、连接柱；11、下压框；1101、纵梁；1102、横梁；12、下压气缸；13、下压板；14、防滑条；15、导向槽；16、限位槽；17、移动座；18、连接杆；19、夹持板；20、夹紧电机；21、丝杠；2101、左旋螺纹；2102、右旋螺纹；22、电机架；23、传送槽；24、传送辊。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.如图1-8所示，本实施例中，玻璃钢拉挤板材分切装置，包括左右两端开放设置的机架1和水平设置在机架1内的操作面板2，一u型支臂3固定卡设在机架1中部前后两侧的侧壁上，在u型支臂3两个竖直段的内壁上，以及各侧内壁下方的机架1内壁上分别竖直设有滑槽4，一切割件5的前后两端分别活动卡接在对应一侧的滑槽4内，在对应切割件5位置的操作面板2上向下贯穿设有切槽6，在u型支臂3水平段的底部中央设有气缸槽7，一固设于气缸槽7内的切割气缸8，其活塞杆端部与切割件5相连，在u型支臂3右侧的机架1上设有下压固定机构，在u型支臂3右侧的操作面板2上设有水平固定机构。
26.可选地，所述切割件5包括水平设置的联动梁501，联动梁501通过设置在其前后两端的滑块502活动卡接在对应一侧的滑槽4内，所述切割气缸8的活塞杆固连在联动梁501顶部中央，在联动梁501下方竖直设有电锯503，电锯503的电机通过前支架504与联动梁501相连，电锯503的锯片通过后支架505与联动梁501相连，所述电锯503的锯片正对操作面板2的切槽6。
27.可选地，所述下压固定机构包括对称卡设在机架1前后两侧侧壁上的支撑柱9，两根支撑柱9顶部通过水平设置的连接柱10相连，一竖直设置的下压框11，其两根纵梁1101活动穿过连接柱10，在连接柱10底部中央设有下压气缸12，下压气缸12的活塞杆活动穿过连接柱10与下压框11上侧的横梁1102相连，在下压框11下侧的横梁1102底部间隔设有若干个下压板13。
28.可选地，在各个下压板13底部设有若干根防滑条14。进一步提高下压玻璃钢拉挤板材时的稳定性与牢固度，防止下压板13与玻璃钢拉挤板材打滑。
29.可选地，所述水平固定机构包括设置在操作面板2底部的导向槽15，所述导向槽15沿操作面板2宽度方向设置，在操作面板2表面设有与导向槽15相连通的限位槽16，在导向槽15前后两侧分别对称设有移动座17，两个移动座17均通过设置在其顶部的连接杆18与设置在操作面板2上的夹持板19相连，所述连接杆18活动穿过限位槽16，在机架1前侧设有夹紧电机20，夹紧电机20的输出轴水平穿过机架1的侧壁与丝杠21相连，丝杠21的外端依次螺纹穿过两个移动座17并活动卡接在机架1后侧的内壁上，所述丝杠21的螺纹分为左旋螺纹2101与右旋螺纹2102，且关于丝杠21中部对称设置，前侧的移动座17螺纹连接在左旋螺纹2101上，后侧的移动座17螺纹连接在右旋螺纹2102上。
30.可选地，所述夹紧电机20通过电机架22固连在机架1前侧侧壁上。提高夹紧电机20转动的稳定性。
31.可选地，还包括传送机构，所述传送机构包括开设在操作面板2左端的传送槽23，在传送槽23内分别设有若干根传送辊24，各根传送辊24的轴端分别活动卡接在机架1前后两侧的内壁上，各所述传送辊24的上面与操作面板2的表面齐平。通过各根传送辊24，可以将从拉挤成型的玻璃钢拉挤板材传送到机架1的操作面板2上，减少玻璃钢拉挤板材与操作面板2的阻力，方便推动玻璃钢拉挤板材。
32.本装置在使用时，操作人员通过使用运输车将玻璃钢拉挤板材从机架1左端开口处放入，进入到各根传送辊24上，并依次穿过u型支臂3、下压固定机构与水平固定机构。然后，通过控制装置控制水平固定机构动作：启动夹紧电机20工作，夹紧电机20的输出轴带动丝杠21转动，从而使丝杠21上的两个移动座17移动，两个移动座17在丝杠21上的左旋螺纹2101与右旋螺纹2102的转动下，实现夹紧电机20正转时，两个移动座17向相对一侧移动，反之，则使两个移动座17向相反方向移动。随着两个移动座17的移动，从而通过连接杆18带动夹持板19移动，最终实现将玻璃钢拉挤板材夹紧的目的。
33.待水平位置固定好后，启动下压气缸12，下压气缸12的活塞杆做收缩运动，活塞杆拉动下压框11向下移动，从而使下压板13抵接在玻璃钢拉挤板材的表面。然后，启动切割气缸8与电锯503工作，随着切割气缸8的活塞杆向下伸出，带动切割件5向下移动，电锯503与联动梁501则通过滑块502在对应的滑槽4内下移。随着电锯503的下移，从而将玻璃钢拉挤板材进行分切。分切完成后，使切割件5、下压固定机构与水平固定机构恢复原位，然后将玻璃钢拉挤板材从机架1右端的开口处取出即可。它结构设计合理，操作方便，以机械分切代替人工，有效降低了工人的劳动强度，提高工作效率，并且可以保证玻璃钢拉挤板材在分切过程中的稳定性，有效避免了晃动所引发的切口偏转，以及保证分切后玻璃钢拉挤板材的完整性，防止发生结构性损伤，大大降低了产品的废品率。
34.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。