一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及深海平台技术领域，具体为一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置。


背景技术：

2.深海平台是为在海上进行钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类，由于深海领域会涉及到保温材料的使用，因此需要通过裁切装置对保温材料进行裁切使用。
3.市场上的裁切装置通常对于防爆保温材料不具有限位功能，同时切割时的防尘作用不佳，为此，我们提出一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的裁切装置通常对于防爆保温材料不具有限位功能，同时切割时的防尘作用不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置，包括操作台面和限位组件，所述操作台面的右端中部安装有用于防爆保温材料裁切功能的裁切组件，所述裁切组件包括固定槽、防护壳、无纺布、切割盘、转杆和电机，且固定槽的中部设置有切割盘，所述切割盘的后端外壁安装有防护壳，且防护壳的内壁粘接有无纺布，所述切割盘的右端安装有转杆，且转杆的右端安装有电机，用于防爆保温材料限位作用的所述限位组件设置于操作台面的顶部，且限位组件包括固定块、滑块、承接板、保温材料、限位板、螺母和螺纹杆，所述固定块的底部焊接连接有滑块，且固定块的右端底部焊接连接有承接板，且承接板的顶部左侧焊接连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁从上到下依次设置有螺母和限位板，且限位板的右端底部贴合有保温材料。
6.优选的，所述操作台面的外壁中部开设有第一滑槽和第二滑槽，且操作台面的底部焊接连接有集料腔，所述集料腔的内壁贴合有防磨层。
7.优选的，所述第一滑槽、第二滑槽均匀分布并开设于操作台面的中部，且第一滑槽与第二滑槽之间构成垂直结构。
8.优选的，所述防磨层与集料腔之间为粘接连接，且集料腔为中空状结构。
9.优选的，所述防护壳与无纺布之间为粘接连接，且防护壳与切割盘之间的竖直中轴线相重合。
10.优选的，所述切割盘、转杆和电机之间的横向中轴线相重合，且切割盘为圆形结构。
11.优选的，所述螺母与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺母与螺纹杆之间的竖直中轴线相重合。
12.优选的，所述固定块与承接板之间为一体化结构，且承接板、限位板和保温材料之
间的横向中轴线相重合。
13.优选的，所述固定块与滑块之间的竖直中轴线相重合，且滑块为“工”字型结构。
14.本实用新型提供了一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置，具备以下有益效果：该深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置，将两个第二滑槽与四个第一滑槽之间相互构成垂直结构，利用第一滑槽、第二滑槽可以为固定块底部固定的滑块提供滑动条件，再将承接板顶部固定的螺纹杆穿设于限位板中，再将螺母螺纹旋接于螺纹杆的外壁，利用螺母，可以使限位板紧密贴合于保温材料的顶部外壁，从而实现限位板对保温材料的牢固定位。
15.1、本实用新型将两个第二滑槽与四个第一滑槽之间相互构成垂直结构，利用第一滑槽、第二滑槽可以为固定块底部固定的滑块提供滑动条件，并且四个第一滑槽之间为等距离开设，因此可以保证保温材料被切割时的等距离长度，将防磨层粘接于集料腔的内壁，利用防磨层，可以对集料腔内部收集的废料起到防护性能，避免过多的废料对集料腔造成磨损。
16.2、本实用新型将无纺布粘接于防护壳的内壁，当切割盘对保温材料进行切割时，利用无纺布，可以对切割时产生的废屑起到静电吸附作用，而利用防护壳，可以强化防尘性能，将通过电机，使得转杆带动切割盘旋转活动于防护壳内部，以此可以实现切割盘对保温材料的切割性能。
17.3、本实用新型将承接板顶部固定的螺纹杆穿设于限位板中，再将螺母螺纹旋接于螺纹杆的外壁，利用螺母，可以使限位板紧密贴合于保温材料的顶部外壁，从而实现限位板对保温材料的牢固定位，将保温材料置于固定块右端固定的承接板与限位板之间，利用承接板、限位板，可以强化对保温材料的夹持限位性能，将滑块固定于固定块的底部，由于滑块为“工”字型结构，因此可以使得滑块灵活滑动于操作台面中部开设的第一滑槽、第二滑槽中，并且可以避免滑块发生脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置的操作台面俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置的保温材料正视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、操作台面；2、裁切组件；201、固定槽；202、防护壳；203、无纺布；204、切割盘；205、转杆；206、电机；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、限位组件；501、固定块；502、滑块；503、承接板；504、保温材料；505、限位板；506、螺母；507、螺纹杆；6、集料腔；7、防磨层。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置，包括操作台面1和限位组件5，操作台面1的右端中部安装有用于防爆保温材料裁切功能的裁切组件2，用于防爆保温材料限位作用的限位组件5设置于操作台面1的顶部，操作台面1的外壁中
部开设有第一滑槽3和第二滑槽4，且操作台面1的底部焊接连接有集料腔6，集料腔6的内壁贴合有防磨层7；第一滑槽3、第二滑槽4均匀分布并开设于操作台面1的中部，且第一滑槽3与第二滑槽4之间构成垂直结构，将两个第二滑槽4与四个第一滑槽3之间相互构成垂直结构，利用第一滑槽3、第二滑槽4可以为固定块501底部固定的滑块502提供滑动条件，并且四个第一滑槽3之间为等距离开设，因此可以保证保温材料504被切割时的等距离长度；防磨层7与集料腔6之间为粘接连接，且集料腔6为中空状结构，将防磨层7粘接于集料腔6的内壁，利用防磨层7，可以对集料腔6内部收集的废料起到防护性能，避免过多的废料对集料腔6造成磨损；裁切组件2包括固定槽201、防护壳202、无纺布203、切割盘204、转杆205和电机206，且固定槽201的中部设置有切割盘204，切割盘204的后端外壁安装有防护壳202，且防护壳202的内壁粘接有无纺布203，切割盘204的右端安装有转杆205，且转杆205的右端安装有电机206，防护壳202与无纺布203之间为粘接连接，且防护壳202与切割盘204之间的竖直中轴线相重合，将无纺布203粘接于防护壳202的内壁，当切割盘204对保温材料504进行切割时，利用无纺布203，可以对切割时产生的废屑起到静电吸附作用，而利用防护壳202，可以强化防尘性能；切割盘204、转杆205和电机206之间的横向中轴线相重合，且切割盘204为圆形结构，将通过电机206，使得转杆205带动切割盘204旋转活动于防护壳202内部，以此可以实现切割盘204对保温材料504的切割性能。
23.如图3所示，限位组件5包括固定块501、滑块502、承接板503、保温材料504、限位板505、螺母506和螺纹杆507，固定块501的底部焊接连接有滑块502，且固定块501的右端底部焊接连接有承接板503，且承接板503的顶部左侧焊接连接有螺纹杆507，螺纹杆507的外壁从上到下依次设置有螺母506和限位板505，且限位板505的右端底部贴合有保温材料504，螺母506与螺纹杆507之间为螺纹连接，且螺母506与螺纹杆507之间的竖直中轴线相重合，将承接板503顶部固定的螺纹杆507穿设于限位板505中，再将螺母506螺纹旋接于螺纹杆507的外壁，利用螺母506，可以使限位板505紧密贴合于保温材料504的顶部外壁，从而实现限位板505对保温材料504的牢固定位；固定块501与承接板503之间为一体化结构，且承接板503、限位板505和保温材料504之间的横向中轴线相重合，将保温材料504置于固定块501右端固定的承接板503与限位板505之间，利用承接板503、限位板505，可以强化对保温材料504的夹持限位性能；固定块501与滑块502之间的竖直中轴线相重合，且滑块502为“工”字型结构，将滑块502固定于固定块501的底部，由于滑块502为“工”字型结构，因此可以使得滑块502灵活滑动于操作台面1中部开设的第一滑槽3、第二滑槽4中，并且可以避免滑块502发生脱落。
24.综上，该深海平台用具有限位结构的防爆保温材料裁切装置，使用时，首先将保温材料504置于承接板503上，再将承接板503顶部固定的螺纹杆507穿设于限位板505中，随即将螺母506螺纹旋接于螺纹杆507的外壁，利用螺母506，可以使限位板505紧密贴合于保温材料504的顶部外壁，从而实现限位板505与承接板503对保温材料504的牢固夹持定位，随后开启电机206，使得转杆205带动切割盘204旋转活动于防护壳202内部，以此可以为保温材料504的切割提供动力，之后将固定块501底部固定的“工”字型结构的滑块502滑动于操作台面1中部开设的第二滑槽4中，以此可以使得保温材料504与切割盘204相互构成垂直角度，再将滑块502滑动于操作台面1中部开设的第一滑槽3中，从而使得保温材料504逐渐靠近切割盘204外壁，完成切割操作，由于四个第一滑槽3之间为等距离开设，因此可以保证保
温材料504被切割时的等距离长度，在切割过程中，由于无纺布203粘接于防护壳202的内壁，利用无纺布203，可以对切割时产生的废屑起到静电吸附作用，最后可以将切割时产生的废屑置于集料腔6内部，起到收集性能。