一种超高硬度CBN刀具加工用定位夹具的制作方法

一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具
技术领域
1.本实用新型涉及cbn刀具加工技术领域，特别涉及一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具。


背景技术：

2.cbn晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而cbn具有接近金刚石的硬度和抗压强度，又因为其是由n、b原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性，经常使用cbn材料作为刀具的刀头，用于紧密加工，在cbn刀具的加工过程中，需要对刀具使用夹具将其进行固定。
3.现有的定位夹具，使用时操作复杂，且由于cbn刀具硬度高，在加工的过程中夹具的夹持固定效果不佳，容易发生偏移，加工精度不高，导致效率低下，因此有必要提供一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具，包括安装板，所述安装板前端面的底部固定安装有支撑台；定位机构，所述定位机构设置于安装板的前端面，用于将超高硬度cbn刀具进行夹持定位，将其加工。
6.为了达到将工件稳定定位的目的，防止其在加工时发生偏移，作为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具优选的，所述定位机构包括两个左右分布的夹块，两个所述夹块通过转轴活动安装于安装板的前端面，两个所述夹块之间安装有工件，所述工件的上方设置有固定板，所述固定板的上端面安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿固定板且固定安装有移动板，所述电推杆的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底端面安装有两个左右分布的压块。
7.为了起到支撑夹块的作用，作为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具优选的，两个所述夹块的底端面均固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与支撑台的上端面固定连接。
8.为了调节两个压块的角度，使其与工件表面紧密接触，作为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具优选的，两个所述压块顶部均贯穿移动板的底端面且活动安装于移动板的内部。
9.为了可将工件进行夹持，作为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具优选的，两个所述夹块均呈“v”型且呈镜像分布。
10.为了便于压块的两个支脚进行支撑，作为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具优选的，两个所述压块均呈“u”型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具，将工件进行加工时，先将工件放置在两个夹块之间，此时两个夹块受到工件的重力后，相对转动，从而可将工件进行夹持，接着通过启动电推杆，使得电推杆推动移动板向下移动，促使移动板推动两个压块向工件进行移动，从而使得两个压块与工件表面接触并继续下压工件，由于两个压块是活动的，当移动板推动两个压块与工件接触时，两个压块可按照工件的表面调节角度，使其与工件表面紧密接触，通过下压工件使得两个夹块将工件牢牢进行夹持固定，将其进行定位，从而达到将工件稳定定位的效果，防止其在加工时发生偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具立体图；
14.图2为本实用新型的一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具剖面图；
15.图3为本实用新型图2的未夹工件的结构图。
16.图中，1、安装板；101、支撑台；2、定位机构；201、夹块；202、弹簧；3、工件；4、固定板；401、电推杆；5、移动板；501、压块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种超高硬度cbn刀具加工用定位夹具，包括安装板1，安装板1前端面的底部固定安装有支撑台101；定位机构2，定位机构2设置于安装板1的前端面，用于将超高硬度cbn刀具进行夹持定位，将其加工。
20.本实施例中：通过支撑台101，支撑台101可起到支撑弹簧202的作用，将工件3放置在定位机构2上的两个夹块201之间时，两个夹块201相对转动，可将工件3进行夹持，通过电推杆401推动移动板5向下移动，促使移动板5推动两个压块501向工件3进行移动，使得两个夹块201将工件3牢牢进行夹持固定，将其进行定位，便于进行加工。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位机构2包括两个左右分布的夹块201，两个夹块201通过转轴活动安装于安装板1的前端面，两个夹块201之间安装有工件3，工件3的上方设置有固定板4，固定板4固定安装于安装板1的上端面，固定板4的上端面安装有电推杆401，电推杆401的输出端贯穿固定板4且固定安装有移动板5，移动板5的底端面安装有两个左右分布的压块501。
22.本实施例中：通过将工件3放置在两个夹块201之间，两个夹块201受到工件3的重力后，相对转动，可将工件3进行夹持，通过启动电推杆401，使得电推杆401推动移动板5向
下移动，促使移动板5推动两个压块501向工件3进行移动，从而使两个压块501下压工件3，配合两个夹块201将工件3牢牢进行夹持固定，达到将工件3稳定定位的目的，防止其在加工时发生偏移。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹块201的底端面均固定安装有弹簧202，弹簧202的底端与支撑台101的上端面固定连接。
24.本实施例中：通过设置弹簧202，当两个夹块201将工件3夹持的过程中，两个弹簧202处于压缩状态，可起到支撑夹块201的作用，将两个夹块201中间的工件3拿起时，弹簧202回弹推动夹块201相对转动，从而便于将工件3取出。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个压块501顶部均贯穿移动板5的底端面且活动安装于移动板5的内部。
26.本实施例中：通过设置移动板5，由于两个压块501是活动的，当移动板5推动两个压块501与工件3接触时，若工件3表面不平整时，两个压块501可调节角度，使其与工件3表面紧密接触，从而便于将工件3进行固定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹块201均呈“v”型且呈镜像分布。
28.本实施例中：通过设置两个夹块201均呈“v”型且呈镜像分布，将工件3放置在两个夹块201之间时，两个夹块201受到压力相对转动，从而可将工件3进行夹持。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个压块501均呈“u”型。
30.本实施例中：通过设置两个压块501均呈“u”型，便于压块501的两个支脚支撑，并进行调节压块501的角度。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将工件3进行加工时，先将工件3放置在两个夹块201之间，此时两个夹块201受到工件3的重力后，相对转动，从而可将工件3进行夹持，接着通过启动电推杆401，使得电推杆401推动移动板5向下移动，促使移动板5推动两个压块501向工件3进行移动，从而使得两个压块501与工件3表面接触并继续下压工件3，由于两个压块501是活动的，当移动板5推动两个压块501与工件3接触时，两个压块501可按照工件3的表面调节角度，使其与工件3表面紧密接触，通过下压工件3使得两个夹块201将工件3牢牢进行夹持固定，将其进行定位，便于进行加工，此时弹簧202受到夹块201的压力后处于伸缩状态，将工件3加工完成之后，通过电推杆401拉动移动板5，使得两个压块501远离工件3，拿起工件3时，弹簧202回弹推动夹块201相对转动，从而便于将工件3取出。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。