一种钢结构加工用旋转定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用旋转定位装置。


背景技术：

2.现有生活中，钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，钢结构厂房特点有：钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；钢结构建筑防火性差，不耐腐蚀，温度低的地区不宜使用钢结构；钢结构建筑搬移方便，回收无污染。而用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。钢结构在进行加工时，常常需要对其进行定位操作，从而方便对其进行加工。
3.但是现有的钢结构加工用定位装置操作繁琐，无法快速的对需要进行加工的钢结构进行定位，从而严重的拖延了后续加工工序的进行，不利于实际的应用与操作。
4.

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用旋转定位装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
7.一种钢结构加工用旋转定位装置，包括驱动盒，所述驱动盒顶部的一端转动连接有转动轴，所述驱动盒的内部设置有驱动机构，所述转动轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部等距固定连接有四个定位盒，所述定位盒顶部的两端均开设有通槽，所述通槽的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部均延伸至定位盒的顶部且固定连接有l型结构的夹持板，对应两个所述夹持板相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，所述滑块的底部均延伸至定位盒的内部且固定连接有推动块，对应两个所述推动块相远离的一侧均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离推动块的一端均与定位盒的内壁固定连接，所述转动盘的底部且位于定位盒的下方均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均贯穿转动盘延伸至定位盒的内部且固定连接有u型杆，所述u型杆顶部的两端均转动连接有推动滚轮。
8.作为优选，所述驱动机构包括从动齿轮，所述转动轴的底部延伸至驱动盒的内部且与驱动盒内壁的底部转动连接，所述转动轴的外侧且位于驱动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述驱动盒内壁的底部且位于转动轴的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述驱动盒的外部且位于伺服电机的一侧等距开设有散热孔。
9.作为优选，所述推动块均设置为梯形结构，且所述推动滚轮的外侧均与对应的推动块外侧的斜面滚动连接。
10.作为优选，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比一，且所述主动齿轮外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮啮合连接。
11.作为优选，所述伺服电机、气缸均与外界控制箱电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性
强，通过设置四个由气缸驱动的用于对钢结构进行定位的工位，并配合驱动机构进行驱动，从而能够快速的完成对钢结构的上料、定位以及下料操作，进而极大的提高了钢结构加工效率，有利于实际的应用与操作。
13.附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型定位盒内部结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图中：1、驱动盒；2、转动轴；3、驱动机构；31、从动齿轮；32、伺服电机；33、主动齿轮；34、散热孔；4、转动盘；5、定位盒；6、通槽；7、滑杆；8、滑块；9、夹持板；10、推动块；11、回位弹簧；12、气缸；13、u型杆；14、推动滚轮。
19.具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种钢结构加工用旋转定位装置，包括驱动盒1，驱动盒1顶部的一端转动连接有转动轴2，驱动盒1的内部设置有驱动机构3，转动轴2的顶部固定连接有转动盘4，通过转动轴2便于更好的带动转动盘4进行转动；转动盘4的顶部等距固定连接有四个定位盒5，通过定位盒5便于更好的形成四个工位，方便同时进行上料定位以及下料操作，从而提高对钢结构的加工效率；定位盒5顶部的两端均开设有通槽6，通槽6的内部均固定连接有滑杆7，滑杆7的外侧均滑动连接有滑块8，通过滑杆7便于更好的对滑块8的移动进行限位；滑块8的顶部均延伸至定位盒5的顶部且固定连接有l型结构的夹持板9，夹持板9的底部均与定位盒5的顶部滑动连接；对应两个夹持板9相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，便于更好的对钢结构进行保护；滑块8的底部均延伸至定位盒5的内部且固定连接有推动块10，推动块10的顶部均与定位盒5内壁的顶部滑动连接；对应两个推动块10相远离的一侧均固定连接有回位弹簧11，回位弹簧11远离推动块10的一端均与定位盒5的内壁固定连接，通过回位弹簧11便于更好的控制推动块10进行回位；转动盘4的底部且位于定位盒5的下方均固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆均贯穿转动盘4延伸至定位盒5的内部且固定连接有u型杆13，u型杆13顶部的两端均转动连接有推动滚轮14，通过控制气缸12进行工作，便于更好的通过u型杆13带动推动滚轮14进行上下移动。
23.进一步的，驱动机构3包括从动齿轮31，转动轴2的底部延伸至驱动盒1的内部且与驱动盒1内壁的底部转动连接，转动轴2的外侧且位于驱动盒1的内部固定连接有从动齿轮31，驱动盒1内壁的底部且位于转动轴2的一侧固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴固定连接有主动齿轮33，驱动盒1的外部且位于伺服电机32的一侧等距开设有散热孔34，通过散热孔34便于更好的对伺服电机32进行散热，通过设置驱动机构3，便于更好的带动转动轴2与转动盘4进行定角度转动，从而更好的完成连续的旋转定位操作。
24.进一步的，推动块10均设置为梯形结构，且推动滚轮14的外侧均与对应的推动块10外侧的斜面滚动连接，通过推动滚轮14与斜面之间的配合，便于更好的调节两个夹持板9
之间的距离。
25.进一步的，主动齿轮33与从动齿轮31的直径之比为一比一，且主动齿轮33外侧的四分之一部位设置有齿牙，主动齿轮33外侧的齿牙部位与从动齿轮31啮合连接，通过主动齿轮33与从动齿轮31之间的配合，便于更好的进行传动。
26.进一步的，伺服电机32、气缸12均与外界控制箱电性连接，通过外界控制相箱便于更好的对设备进行控制。
27.具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备与外界控制箱电性连接，通过外界控制箱控制设备进行工作，控制伺服电机32进行工作，带动主动齿轮33进行转动，当主动齿轮33外侧的齿牙部位与从动齿轮31啮合时，可带动转动轴2与转动盘4转动九十度，从而完成一个工位的位置调换，控制伺服电机32连续工作，即可完成连续的工位调换，同时当需要对钢结构进行定位时，可通过控制气缸12进行工作，带动u型杆13向上移动，通过推动滚轮14与推动块10外侧斜面之间的配合，使得两个推动块10向两侧移动，并挤压回位弹簧11，同时带动滑块8与夹持板9向两侧移动，然后在两个夹持板9之间放置需要进行加工的钢结构，放置完成之后，控制气缸12带动u型杆13回位，从而在回位弹簧11的作用下，使得推动块10、滑块8与夹持板9回位，通过两个夹持板9对钢结构进行夹持定位，然后即可在工位上完成加工操作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。