一种电池箱体上用的装配工具的制作方法

1.本实用新型涉及装配的技术领域，尤其涉一种电池箱体上用的装配工具。


背景技术：

2.目前增程式电动车或插电式油电混动车上存在传统燃油车的动力系统，汽车排气系统产生的高温对汽车底盘上安装的电池包产生大量的热辐射，电池包内的电池模组承受了来自外界的热辐射从而使模组工作温度升高影响电池包的使用寿命，为解决减少模组受热风险，在模组安装区域下方安装一片尺寸较长的隔热垫。隔热垫直接采用粘结等方式固定于电池箱体上的横梁安装平面上。
3.现有的隔热垫主要采用机加工方式，制造过程中存在误差。电池箱体尺寸较大，整体机加工模组安装孔时也存在误差。综合以上风险因素，隔热垫安装固定于电池箱体上装配设计要求提高。靠人工目测及人手定位，一次装配到位较难，需要多次装配固定，装配效率低下。采用胶粘方式受环境影响较大粘结开裂需要多次重新固定。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池箱体上用的装配工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种电池箱体上用的装配工具，其中，包括：
7.装配工具主体、第一导向柱和第二导向柱，沿所述装配工具主体的第一方向设有所述第一导向柱和所述第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱均与所述装配工具主体的第一表面固定连接，沿所述装配工具主体的第一方向还开设有一通孔，所述通孔自所述装配工具主体的第一表面贯穿至与所述装配工具主体的与所述第一表面相对的第二表面，所述通孔位于所述第一导向柱和所述第二导向柱之间；
8.其中，所述通孔的中心、所述第一导向柱的端面的中心和所述第二导向柱的端面的中心位于同一直线上。
9.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述第一导向柱和所述第二导向柱均为二级阶梯式结构。
10.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述通孔在所述装配工具主体的上表面上的圆心和所述第一导向柱在所述装配工具主体的上表面上的圆心之间具有第一距离，所述通孔在所述装配工具主体的上表面上的圆心和所述第二导向柱在所述装配工具主体的上表面上的圆心之间具有第二距离，所述第一距离和所述第二距离相等。
11.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述通孔于所述第二表面处的内径大于所述通孔于所述第一表面处的内径。
12.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述通孔包括开设至所述装配工具主体的第一表面上的第一孔结构和开设至所述装配工具主体的第二表面上的第二孔结构，所述第一孔结构和所述第二孔结构连接。
13.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述第二孔的结构为圆台型，所述第一孔的结构为圆柱型。
14.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述通孔的内表面上设有磁性层。
15.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，装配工具主体的四角均为圆角结构。
16.上述的电池箱体上用的装配工具，其中，所述通孔开设至所述装配工具主体的第一表面处和所述装配工具主体的第二表面处均有倒角结构。
17.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
18.(1)本实用新型解决了隔热垫安装问题，一次性装配到位，通过通孔方便螺钉快速穿过固定隔热垫，定位效率及安装效率均得到很大提升，且同时采用螺钉固定方式替代胶粘固定方式，效果更加牢固可靠。
19.(2)本实用新型将隔热垫上的两圆孔穿过装配工具上的第一导向柱和第二导向柱，无需目测即可快速准确完成隔热垫的定位。然后通过装配工具上开好的通孔，将固定螺钉送至通孔内，用螺钉紧固批头锁紧。
20.(3)本实用新型提高了隔热垫安装的速度和精准度，提高电池箱体装配效率，节省了作业时间。过程质量得到很好的把控，产品合格率大大提高，降低返工返修的风险及运输售后维护成本。同时采用螺钉固定代替胶粘，作业效率提高，减少了点胶设备、场地等投入，降低投入的成本。
附图说明
21.图1是本实用新型的电池箱体上用的装配工具的示意图。
22.图2是本实用新型的电池箱体上用的装配工具的应用场景的示意图。
23.附图中：1、装配工具主体；2、第一导向柱；3、第二导向柱；4、通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的电池箱体上用的装配工具的示意图；图2是本实用新型的电池箱体上用的装配工具的应用场景的示意图。参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种电池箱体上用的装配工具，包括：
25.装配工具主体1、第一导向柱2和第二导向柱3，沿所述装配工具主体1的第一方向设有所述第一导向柱2和所述第二导向柱3，所述第一导向柱2和所述第二导向柱3均与所述装配工具主体1的第一表面固定连接，沿所述装配工具主体1的第一方向还开设有一通孔4，所述通孔4自所述装配工具主体1的第一表面贯穿至与所述装配工具主体1的与所述第一表面相对的第二表面，所述通孔4位于所述第一导向柱2和所述第二导向柱3之间；
26.其中，所述通孔4的中心、所述第一导向柱2的端面的中心和所述第二导向柱3的端面的中心位于同一直线上。
27.进一步，在一种优选的实施例中，所述第一导向柱2和所述第二导向柱3均为二级阶梯式结构。
28.进一步，在一种优选的实施例中，所述通孔4在所述装配工具主体1的上表面上的圆心和所述第一导向柱2在所述装配工具主体1的上表面上的圆心之间具有第一距离，所述
通孔4在所述装配工具主体 1的上表面上的圆心和所述第二导向柱3在所述装配工具主体1的上表面上的圆心之间具有第二距离，所述第一距离和所述第二距离相等。
29.进一步，在一种优选的实施例中，所述通孔4于所述第二表面处的内径大于所述通孔4于所述第一表面处的内径。
30.进一步，在一种优选的实施例中，所述通孔4包括开设至所述装配工具主体1的第一表面上的第一孔结构和开设至所述装配工具主体1的第二表面上的第二孔结构，所述第一孔结构和所述第二孔结构连接。
31.进一步，在一种优选的实施例中，所述第二孔的结构为圆台型，所述第一孔的结构为圆柱型。
32.在一种优选的实施例中，所述第二孔呈圆台型，方便螺钉的对准。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
34.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
35.本实用新型的进一步实施例中，所述通孔4的内表面上设有磁性层。
36.在一种优选的实施例中，磁性层可以有效的吸附螺钉起到导正的作用。
37.本实用新型的进一步实施例中，装配工具主体1的四角均为圆角结构。
38.本实用新型的进一步实施例中，所述通孔4开设至所述装配工具主体1的第一表面处和所述装配工具主体1的第二表面处均有倒角结构。
39.如图2所示，第一导向柱2和第二导向柱3分别穿过隔热垫的两孔方便定位。
40.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。