带电作业螺母安装辅助工具的制作方法

1.本实用新型属于带电安装工具技术领域，更具体地说，是涉及一种带电作业螺母安装辅助工具。


背景技术：

2.随着智能电网技术水平的不断提高，带电作业已成为常用的施工方式。工作人员在进行带电搭接引线和更换开关时，需要进行多次安装、拆卸螺母。
3.在搭接引线和更换开关时，工作空间受限，现有的扳手手柄多设于螺母的径向，手柄长度较长，使用不便；而常规的套筒扳手的端部封堵，螺栓无法自螺母的端部伸出，无法完全拧紧。因此，在实际安装拆卸时，工作人员多佩戴绝缘手套直接拧动螺母，但由于绝缘手套影响手感，螺母和垫片极易脱落或安装歪斜，经常反复操作才能达到规定要求。多次安装无形中增加了工作人员接触带电体的时间和次数，降低了作业安全系数。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带电作业螺母安装辅助工具，旨在解决工作人员在带电作业时拆装螺母不便，造成安装效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带电作业螺母安装辅助工具，包括：
6.手持部，所述手持部具有多个用于贴合手指的外侧壁，所述手持部的内部设有贯通孔；
7.安装部，所述安装部连接在所述手持部的一端，所述安装部的内部设有与螺母外轮廓相适配的安装孔；所述安装孔连通所述贯通孔且与所述贯通孔之间形成用于限位螺母的第一阶梯面。
8.作为本技术另一实施例，所述安装部为空心圆柱体。
9.作为本技术另一实施例，所述手持部为空心棱柱体。
10.作为本技术另一实施例，所述安装部与所述手持部之间形成第二阶梯面。
11.作为本技术另一实施例，所述贯通孔与所述安装孔同轴设置。
12.作为本技术另一实施例，所述贯通孔的横截面为圆形。
13.作为本技术另一实施例，所述安装孔的深度小于所述安装孔的内径的0.4倍。
14.作为本技术另一实施例，所述贯通孔的内径大于所述安装孔内径的0.5倍。
15.作为本技术另一实施例，所述手持部采用聚乳酸材料。
16.作为本技术另一实施例，所述手持部和所述安装部一体成型。
17.本实用新型提供的带电作业螺母安装辅助工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带电作业螺母安装辅助工具，利用内槽镶嵌延长螺母长度的原理进行设计，螺母被限位在安装孔内，在安装时不会发生螺母和垫片掉落及旋转歪斜的问题；贯通孔的设置用于配合长度较长的螺栓，便于将螺母安装到位；手持部的横截面为多边形，多边形贴
合手指，便于增加手指和手持部的接触面积，提高了拆装效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的带电作业螺母安装辅助工具的正视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的带电作业螺母安装辅助工具的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的带电作业螺母安装辅助工具的仰视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的带电作业螺母安装辅助工具的纵向剖视图。
23.图中：1、手持部；2、安装部；3、贯通孔；4、安装孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的带电作业螺母安装辅助工具进行说明。所述带电作业螺母安装辅助工具，包括手持部1和安装部2；手持部1具有多个用于贴合手指的外侧壁，手持部1的内部设有贯通孔3；安装部2连接在手持部1的一端，安装部2的内部设有与螺母外轮廓相适配的安装孔4；安装孔4连通贯通孔3且与贯通孔3之间形成用于限位螺母的第一阶梯面。
27.本实用新型提供的带电作业螺母安装辅助工具，与现有技术相比，在安装螺母时，将螺母放置在安装孔4内，螺母的外侧壁贴合在安装孔4的内壁上，且螺母的端部抵靠在第一阶梯面上；手握手持部1的外侧壁旋转将螺母快速安装到螺栓上。
28.螺母套设在螺栓上，自螺母靠近手持部1的一侧伸出的螺栓端部进入至贯通孔3内，以保证螺母能够完全安装到位。
29.在拆卸螺母时，将安装孔4套设在螺母上，反向旋转手持部1，连接在手持部1一端的安装部2将螺母旋转带出。
30.本实用新型提供的带电作业螺母安装辅助工具，利用内槽镶嵌延长螺母长度的原理进行设计，螺母被限位在安装孔4内，在安装时不会发生螺母和垫片掉落及旋转歪斜的问题；贯通孔3的设置用于配合长度较长的螺栓，便于将螺母安装到位；手持部1的横截面为多边形，多边形贴合手指，便于增加手指和手持部1的接触面积，提高了拆装效率。本实用新型提供的带电作业螺母安装辅助工具，适用于带电作业过程中螺母的安装与拆除工作，使用方便，制作成本低，可以大大提高作业效率，具有推广价值。
31.可选的，贯通孔3与安装孔4同轴设置。贯通孔3的内径小于安装孔4内径，贯通孔3与安装孔4之间形成第一阶梯面。
32.螺母位于安装孔4内，且其自远离贯通孔3的一侧向靠近贯通孔3的一侧滑动，直至螺母的靠近贯通孔3的一端抵在第一阶梯面上。
33.第一阶梯面用于限位螺母沿安装孔4的轴向滑动，防止其完全陷入安装孔4内部，影响安装效果。
34.在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，安装部2为圆柱体。
35.具体地，安装部2为圆柱体，安装部2的横截面的外轮廓为圆形，可减小安装部2的工作空间，便于螺母的安装。
36.安装孔4开设于安装部2的内部，且安装孔4的深度方向与安装部2的轴向一致，安装孔4沿安装部2的轴线前后贯穿安装部2的两个端面。
37.可选的，安装孔4与安装部2同轴设置。安装孔4与安装部2同轴设置，安装孔4的外侧的边缘为中心对称。在拆卸螺母时，螺母与安装孔4外侧壁之间存在相互作用力，安装孔4外侧的边缘中心对称，可使安装部2对螺母所施加的力均匀分布在螺母的周向；以及提高安装部2的使用寿命。
38.在安装螺母时，将螺母放置在安装孔4内，螺母的外侧壁贴合在安装孔4的内壁上，且螺母的端部抵靠在第一阶梯面上；手握手持部1的外侧壁旋转，螺母的周向侧壁上受到均匀的扭力，而螺母的端面上受到第一阶梯面对其施加的推力，保证螺母在安装过程中不会发生偏斜。
39.在拆卸螺母时，将安装孔4套设在螺母上，反向旋转手持部1，连接在手持部1一端的安装部2对螺母的周向侧壁施加均匀的扭力，促进螺母沿螺纹转出。
40.为适配六角螺母，安装孔4的横截面为六边形；通常螺母的外径为2cm，则安装孔4贴合在螺母的外侧，安装孔4的内径为2cm。在使用时，六角螺母的外侧壁贴合在安装孔4的内侧壁上，以防止六角螺母自安装孔4内自行脱落。
41.在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，手持部1为棱柱体。
42.具体地，为便于工作人员手持和旋转，手持部1采用多棱柱的结构，保证手指与手持部1接触面为平面，增加了手指和手持部1的接触面积，提高了工作效率。
43.手持部1外侧壁上的棱数越少，手持部1与手指的接触面积越大，但其转动和手感越差。但手持部1外侧壁上的棱数越多时，手持部1越接近圆柱体，手持时手感越好，但其与手指之间的接触面积越小，所受摩擦力和施力面积越小，影响旋转效果和工作效率。
44.可选的，手持部1为六棱柱或八棱柱。
45.手持部1的长度越长，越方便取用，但在安装和拆卸螺母时，过长的手持部1会影响工作人员操作。但手持部1的长度越短，在手持和旋转时会影响手感，导致握持不紧或者容
易掉落，影响工作效率。因此，手持部1以工作人员手持舒适便于握持为依据确定其长度。
46.可选的，手持部1的长度为5cm。
47.手持部1的直径受贯通孔3内径的影响，且手持部1的直径对工作人员的操作效率影响较大。因此，手持部1需以工作人员手持舒适便于握持为依据确定其截面的直径。
48.可选的，棱柱的横截面的直径大小多指的是棱柱的横截面的外接圆的直径大小。
49.可选的，螺栓的直径为1cm；因此，手持部1的直径为3cm，手持部1内部所开设的贯通孔3的内径为大于1cm且小于2cm。
50.可选的，螺栓的直径为1cm，螺母的内径为1cm，螺母的外径为2cm；因此，安装孔4的内径为2cm，贯通孔3的内径为1.5cm，贯通孔3与安装孔4之间形成的第一阶梯面的宽度为0.5cm。
51.在向螺栓上安装螺母时，螺栓贯穿螺母后，自螺母的后侧伸出，并伸入贯通孔3的内侧。贯通孔3的内径大于螺栓的直径，防止螺栓在贯通孔3内卡死，影响螺母的安装效果。
52.在拆卸螺母时，安装部2自螺栓伸出螺母的一端套设在螺栓上，螺栓的端部贯穿安装孔4伸入贯通孔3内，螺母限位于安装部2内侧的安装孔4内，旋转手持部1，手持部1驱动安装部2旋转，带动螺母旋转，使螺母自螺栓上旋出。
53.在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，安装部2与手持部1之间形成第二阶梯面。
54.安装部2和手持部1同轴设置，且安装部2的直径小于手持部1的直径，安装部2和手持部1的连接处形成一个环形的第二阶梯面。
55.可选的，手持部1为多棱柱时，手持部1的直径指的是手持部1横截面的外接圆的直径。
56.安装部2的直径小于手持部1的直径，安装部2的外侧壁借助第二阶梯面形成一个便于观察安装部2和待作业螺栓的位置的缺口，在安装和拆卸螺母时，缺口位置可方便工作人员对螺栓位置以及工作面的观察，提高了螺母的装卸效率。
57.在一些可能的实施例中，请参阅图4，安装孔4的深度小于安装孔4的内径的0.4倍。
58.安装孔4用于适配螺母的外轮廓，安装孔4的内径为螺母的直径，安装孔4的深度需要小于螺母的高度。
59.以六角螺母为例，其所对应的螺栓的公称直径(简称直径)为d，螺母的公称直径(简称内径)为d，螺母的外径为d，d＝2d；螺母的高度为h，h＝0.8d＝0.4d。
60.安装孔4的深度需要小于螺母的高度，即安装孔4的深度小于0.4d。
61.安装孔4的内径与螺母的外径一致，安装孔4的内径为d＝2d。
62.在一些可能的实施例中，请参阅图4，贯通孔3的内径大于安装孔4内径的0.5倍。
63.安装孔4的内径与螺母的外径一致，即安装孔4的内径为d＝2d。贯通孔3的内径大于螺栓直径d。贯通孔3的内径和安装孔4的内径差即为第一阶梯面的宽度，第一阶梯面用于抵在螺母的端部。
64.在一些可能的实施例中，请参阅图4，带电作业螺母安装辅助工具采用聚乳酸材料。
65.聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactic acid，pla)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成。pla材料绝缘性能好，可提高
工作人员带电作业的安装性；此外pla材料具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。
66.带电作业螺母安装辅助工具的手持部1和安装部2均采用聚乳酸材料，可保证其绝缘性能，防止工作人员带电作业时有触电危险。
67.在一些可能的实施例中，手持部1和安装部2一体成型。
68.为提高手持部1和安装部2的整体性以及强度特性，在制作带电作业螺母安装辅助工具时，直接将手持部1和安装部2一体制作，提高了其整体性能和连接的强度。
69.具体地，带电作业螺母安装辅助工具通过3d打印技术制作成型。
70.3d打印(3d printing，三维打印)，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印技术常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
71.3d打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。
72.带电作业螺母安装辅助工具在进行计算机建模时，需要以螺母的尺寸数据作为建模基础和依据，根据不同的螺母去建立与之相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的三维模型。
73.以六角螺母为例，当其所对应的螺栓的公称直径(简称直径)为d，螺母的公称直径(简称内径)为d，螺母的外径为d，d＝2d；螺母的高度为h，h＝0.8d＝0.4d。安装孔4的深度需要小于螺母的高度，即安装孔4的深度小于0.4d。安装孔4的内径与螺母的外径一致，安装孔4的内径为d＝2d。
74.如螺栓的公称直径d为8mm，则螺母的外径为d＝2d＝16mm，螺母的高度h＝0.8d＝6.4mm。
75.此时，与该螺母相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的安装孔4的内径为16mm，安装孔4的深度小于6.4mm，贯穿孔的内径大于8mm且小于16mm。
76.可选的，与该螺母相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的安装孔4的内径为16mm，安装孔4的深度为6mm，贯穿孔的内径为10mm。
77.手持部1选用八棱柱，手持部1的长度采用5cm，手持部1的横截面的外接圆的直径为3cm。
78.首先，将上述数据输入至三维建模软件内，通过计算机上的三维建模软件进行绘图建模设计，在三维建模软件中建立与该螺母相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的三维仿真模型；然后，三维软件对带电作业螺母安装辅助工具的三维仿真模型进行切片，完成打印准备；最后，启动三维打印机，三维打印机以切片为单位逐层打印，完成带电作业螺母安装辅助工具的制作。
79.实施例一：螺栓的公称直径d为8mm，则螺母的外径为d＝2d＝16mm，螺母的高度h＝0.8d＝6.4mm。
80.与该螺母相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的安装孔4的内径为16mm，安装孔4
的深度为6mm，贯穿孔的内径为10mm。
81.手持部1选用八棱柱，手持部1的长度采用5cm，手持部1的横截面的外接圆的直径为3cm。
82.实施例二：螺栓的公称直径d为10mm，则螺母的外径为d＝2d＝20mm，螺母的高度h＝0.8d＝8mm。
83.与该螺母相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的安装孔4的内径为20mm，安装孔4的深度为7mm，贯穿孔的内径为12mm。
84.手持部1选用八棱柱，手持部1的长度采用5cm，手持部1的横截面的外接圆的直径为3cm。
85.实施例三：螺栓的公称直径d为10mm，则螺母的外径为d＝2d＝20mm，螺母的高度h＝0.8d＝8mm。
86.与该螺母相匹配的带电作业螺母安装辅助工具的安装孔4的内径为20mm，安装孔4的深度为7mm，贯穿孔的内径为12mm。
87.手持部1选用六棱柱，手持部1的长度采用5cm，手持部1的横截面的外接圆的直径为3cm。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。