一种胶带生产用切管机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产设备领域，特别是涉及一种胶带生产用切管机。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。胶带按它的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，随着经济的发展与科技的进步，中国已成为世界胶粘行业加工生产厂和消费大国，特别是胶粘带、保护膜及不干胶广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等，胶粘行业已成为我国化工行业中最具活力的重要产业。
3.胶带通常由纸筒和胶带层组成，纸筒在切断前，通常呈长管状结构，需要根据胶带的宽度也进行切割，胶带管的切割通常需要使用到专用的切管设备，目前市场有多种不同类型的切管设备，但现有切管设备结构设计过于简单，一台设备同时只能进行一种规格和尺寸的纸管切割，其整体的实用性和工作效率不高；
4.因此亟需提供一种胶带生产用切管机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题现有切管设备结构设计过于简单，一台设备同时只能进行一种规格和尺寸的纸管切割，其整体的实用性和工作效率不高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶带生产用切管机，包括加工平台，所述加工平台底部一侧的前后两端分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述加工平台底部两侧的前后两端均分别固定连接有第一轴承座和第二轴承座，两组所述第一轴承座和第二轴承座之间分别转动连接有第一丝杠和第二丝杠；
7.所述第一丝杠和第二丝杠的外壁分别套接有第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座，所述第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座顶部中心均固定连接有连接杆，所述加工平台顶部分别开设有与两个连接杆相对应的第一矩形孔和第二矩形孔，两个所述连接杆的顶端分别固定连接有第一推料板和第二推料板；
8.所述第一推料板和第二推料板的前后两端均分别安装有第一连接板和第二连接板；
9.所述加工平台顶部前后两端分别固定连接有与第一矩形孔和第二矩形孔相对应的第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座的前后两端均分别设置有与第一连接板和第二连接板相对应的第一定位座和第二定位座，所述加工平台顶部一侧设置有切割机构，切割机构用于纸管的自动切割。
10.优选的，所述第一丝杠和第二丝杠的一端均是通过联轴器分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴固定连接，第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴在转动时可以同步带动第一丝杠和第二丝杠进行转动，从而使第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座可以在第一丝杠和第二丝杠进行移动。
11.优选的，两个所述连接杆的顶端分别贯穿第一矩形孔和第二矩形孔，并向加工平台的顶部延伸。
12.优选的，所述第一推料板和第二推料板均是通过两个固定螺钉分别与两个连接杆固定连接。
13.优选的，所述第一连接板和第二连接板与第一推料板和第二推料板采用可拆卸式结构设计，采用可拆卸式结构设计的第一连接板和第二连接板可以进行快速的安装拆卸。
14.所述第一限位座和第二限位座均采用对称式结构设计，采用对称式结构设计的第一限位座和第二限位座既不影响连接杆的移动，同时也可以对纸管起到支撑限位作用。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设计伺服传动机构、推管机构以及推板组合机构，既能同步切割加工不同尺寸要求的纸管，同时也能完成多根纸管的同步切割，其整体的工作效率大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构图；
18.图2为本实用新型的俯视结构图；
19.图3为本实用新型的仰视结构图；
20.图4为本实用新型第一推料板的结构示意图；
21.图5为本实用新型第一限位座的侧视结构图。
22.图中：1、加工平台；2、第一伺服电机；3、第二伺服电机；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、第一丝杠；7、第二丝杠；8、第一滚珠螺母座；9、第二滚珠螺母座；10、连接杆；11、第一推料板；12、第二推料板；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第一矩形孔；16、第二矩形孔；17、第一限位座；18、第二限位座；19、第一定位座；20、第二定位座；21、切割机构。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1和图2，一种胶带生产用切管机，包括加工平台1，加工平台1底部一侧的前后两端分别安装有第一伺服电机2和第二伺服电机3，加工平台1底部两侧的前后两端均分别固定连接有第一轴承座4和第二轴承座5，两组第一轴承座4和第二轴承座5之间分别转动连接有第一丝杠6和第二丝杠7；
25.如图3所示，第一丝杠6和第二丝杠7的外壁分别套接有第一滚珠螺母座8和第二滚珠螺母座9，第一丝杠6和第二丝杠7的一端均是通过联轴器分别与第一伺服电机2和第二伺服电机3的输出轴固定连接，第一伺服电机2和第二伺服电机3的输出轴在转动时可以同步
带动第一丝杠6和第二丝杠7进行转动，从而使第一滚珠螺母座8和第二滚珠螺母座9可以在第一丝杠6和第二丝杠7进行移动。
26.第一滚珠螺母座8和第二滚珠螺母座9顶部中心均固定连接有连接杆10，加工平台1顶部分别开设有与两个连接杆10相对应的第一矩形孔15和第二矩形孔16，两个连接杆10的顶端分别固定连接有第一推料板11和第二推料板12；两个连接杆10的顶端分别贯穿第一矩形孔15和第二矩形孔16，并向加工平台1的顶部延伸。
27.如图4所示，第一推料板11和第二推料板12的前后两端均分别安装有第一连接板13和第二连接板14；第一推料板11和第二推料板12均是通过两个固定螺钉分别与两个连接杆10固定连接；第一连接板13和第二连接板14与第一推料板11和第二推料板12采用可拆卸式结构设计，采用可拆卸式结构设计的第一连接板13和第二连接板14可以进行快速的安装拆卸。
28.如图5所示，加工平台1顶部前后两端分别固定连接有与第一矩形孔15和第二矩形孔16相对应的第一限位座17和第二限位座18，第一限位座17和第二限位座18均采用对称式结构设计，采用对称式结构设计的第一限位座17和第二限位座18既不影响连接杆10的移动，同时也可以对纸管起到支撑限位作用。
29.第一限位座17和第二限位座18的前后两端均分别设置有与第一连接板13和第二连接板14相对应的第一定位座19和第二定位座20，加工平台1顶部一侧设置有切割机构21，切割机构21用于纸管的自动切割。
30.本实用新型在使用时，可以将待切割纸管放置在对应的第一限位座17和第二限位座18中，根据纸筒的设计需求，调节第一伺服电机2和第二伺服电机3每次旋转的圈数，第一伺服电机2和第二伺服电机3启动后，其输出轴在转动时可以同步带动第一丝杠6和第二丝杠7进行转动，从而使第一滚珠螺母座8和第二滚珠螺母座9可以在第一丝杠6和第二丝杠7进行移动，从而同步带动对应的第一推料板11和第二推料板12进行移动，第一推料板11和第二推料板12推动纸管在第一限位座17和第二限位座18上向切割机构21的方向移动，然后由切割机构21进行精确切割，在需要同时对多根纸管进行切割时，可以对第一推料板11和第二推料板12的两侧加装第一连接板13和第二连接板14。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。