一种用于电子材料模切的自动定位自动纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子材料模切相关技术领域，具体为一种用于电子材料模切的自动定位自动纠偏机构。


背景技术：

2.模切机是一种用来模切、压痕、烫金、贴合等工作的设备，模切机的运行流程主要包括进料、模切、清废和出纸堆垛四个方面，通过压印版施加一定的压力，将印品轧切形成一定的形状，可用于电子材料的模切工作，在进行模切时需要对印品进行传送。
3.但是目前在对印品进行传送一般采用下拉轮和上拉轮，印品从下拉轮直接传送至上拉轮，但由于下拉轮和上拉轮之间存在一定的距离，在对不同规格的印品从下拉轮传送到上拉轮的过程中容易发生一定的偏离，进而容易出现印刷位置不正的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电子材料模切的自动定位自动纠偏机构，以解决上述背景技术中提出的在对印品进行传送一般采用下拉轮和上拉轮，印品从下拉轮直接传送至上拉轮，但由于下拉轮和上拉轮之间存在一定的距离，在对不同规格的印品从下拉轮传送到上拉轮的过程中容易发生一定的偏离，进而容易出现印刷位置不正的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子材料模切的自动定位自动纠偏机构，包括2组连接箱以及安装于2组连接箱顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至连接箱内底部的自动纠偏机构，所述自动纠偏机构的内部连接有连接辊，所述连接辊设置于2组连接箱之间，所述连接辊的外侧安装有纠偏轮，所述纠偏轮的上方设置有上拉轮，所述上拉轮的内部通过转辊安装于连接箱内侧的凹槽内，所述纠偏轮的下方设置有下拉轮，所述下拉轮内部通过转辊安装于连接箱内侧的凹槽内；
6.所述自动纠偏机构包括有滑动机构、安装箱以及弹簧固定机构，所述滑动机构安装于连接箱的内部，所述滑动机构由伺服电机驱动，所述滑动机构的侧面安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有弹簧固定机构，所述弹簧固定机构对延伸至安装箱内部的连接辊固定。
7.优选的，所述滑动机构包括有驱动螺纹杆、螺纹块和滑动槽，所述驱动螺纹杆的顶部与伺服电机的输出端连接，所述驱动螺纹杆和连接箱转动连接，所述驱动螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块位于滑动槽的内部滑动，所述滑动槽设置于连接箱的内壁处。
8.优选的，所述弹簧固定机构设置为多组，且相邻2组所述弹簧固定机构之间的夹角为90
°
。
9.优选的，所述弹簧固定机构包括有固定箱、移动板、滑槽、固定弹簧和夹持件，所述固定箱安装于安装箱的内侧，所述固定箱的内部设置有移动板，所述移动板位于固定箱内侧滑槽内移动，所述移动板的底部设置有多组固定弹簧，所述移动板的顶部连接有贯穿固
定箱并与连接辊侧面接触的夹持件。
10.优选的，所述夹持件的顶部设置为弧形，且该弧形的所述夹持件和连接辊相配合。
11.优选的，所述纠偏轮、上拉轮和下拉轮不处于同一竖直面，其中；
12.所述上拉轮偏向连接箱的背面，所述下拉轮偏向连接箱的顶面。
13.优选的，所述凹槽和安装箱不处于同一竖直面，其中；
14.相对于所述安装箱，所述凹槽偏向于连接箱的内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计由伺服电机输出端进行控制的滑动机构、安装箱以及弹簧固定机构，使得在需要根据印品的材质和属性对连接辊和纠偏轮的位置进行调节时，启动伺服电机即可完成对应的工作，操作简单方便，减少印品在传送时发生偏移和缠绕的概率，同时弹簧固定机构可在实际使用时对连接辊和纠偏轮的位置进行稳定，进而保证印品传送的顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型自动纠偏机构俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、连接箱；2、伺服电机；3、自动纠偏机构；31、滑动机构；311、驱动螺纹杆；312、螺纹块；313、滑动槽；32、安装箱；33、弹簧固定机构；331、固定箱；332、移动板；333、滑槽；334、固定弹簧；335、夹持件；4、连接辊；5、纠偏轮；6、上拉轮；7、转辊；8、凹槽；9、下拉轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子材料模切的自动定位自动纠偏机构，包括2组连接箱1以及安装于2组连接箱1顶部的伺服电机2，该伺服电机2的型号为ye2-132s-4；
23.伺服电机2的输出端连接有贯穿至连接箱1内底部的自动纠偏机构3，自动纠偏机构3的内部连接有连接辊4，连接辊4设置于2组连接箱1之间，连接辊4的外侧安装有纠偏轮5，纠偏轮5的上方设置有上拉轮6，上拉轮6的内部通过转辊7安装于连接箱1内侧的凹槽8内，纠偏轮5的下方设置有下拉轮9，下拉轮9内部通过转辊7安装于连接箱1内侧的凹槽8内，在模切的工作中，印品从下拉轮9导入，经过纠偏轮5的引导使得印品的顶端从上拉轮6到处，便于后续生产和加工的进行；
24.自动纠偏机构3包括有滑动机构31、安装箱32以及弹簧固定机构33，在对印品进行传送时，首先可根据现有印品的材料性质，更改纠偏轮5的位置，此时启动伺服电机2，使得滑动机构31带动安装箱32进行移动，进而带动安装箱32内部的纠偏轮5和连接辊4进行同步的移动，同时弹簧固定机构33可在实际操作时减少连接辊4的移动和偏转，进而使得印品的
传送更加的稳定，滑动机构31安装于连接箱1的内部，滑动机构31由伺服电机2驱动，滑动机构31的侧面安装有安装箱32，安装箱32的内部设置有弹簧固定机构33，弹簧固定机构33对延伸至安装箱32内部的连接辊4固定。
25.滑动机构31包括有驱动螺纹杆311、螺纹块312和滑动槽313，驱动螺纹杆311的顶部与伺服电机2的输出端连接，驱动螺纹杆311和连接箱1转动连接，驱动螺纹杆311的侧面螺纹连接有螺纹块312，螺纹块312位于滑动槽313的内部滑动，滑动槽313设置于连接箱1的内壁处；在需要根据印品的材质更改纠偏轮5的位置以便更好的传送时，启动伺服电机2，使得其输出端的驱动螺纹杆311进行转动，在螺纹的作用下，使得驱动螺纹杆311的旋转可带动螺纹块312在滑动槽313的内部进行上下滑动，进而带动与螺纹块312侧面连接的安装箱32进行同步的上下移动。
26.弹簧固定机构33设置为多组，且相邻2组弹簧固定机构33之间的夹角为90
°
；通过多组弹簧固定机构33的设计，使得在实际对印品进行传送时，连接辊4和纠偏轮5更加的稳定，避免在引导传送过程中印品偏移和缠绕。
27.弹簧固定机构33包括有固定箱331、移动板332、滑槽333、固定弹簧334和夹持件335，固定箱331安装于安装箱32的内侧，固定箱331的内部设置有移动板332，移动板332位于固定箱331内侧滑槽333内移动，移动板332的底部设置有多组固定弹簧334，移动板332的顶部连接有贯穿固定箱331并与连接辊4侧面接触的夹持件335；在对印品实际传送时，连接辊4可在夹持件335的作用下进行稳定，同时在传送速度够快时，在固定弹簧334的作用下可使得移动板332在滑槽333内部进行震动，进而使得夹持件335同步进行移动，进而对连接辊4进行缓冲，避免连接辊4的磨损和损坏。
28.夹持件335的顶部设置为弧形，且该弧形的夹持件335和连接辊4相配合；通过夹持件335的结构设计，使得在对连接辊4进行稳定时更加的配合，减少连接辊4的损坏。
29.纠偏轮5、上拉轮6和下拉轮9不处于同一竖直面，其中；
30.上拉轮6偏向连接箱1的背面，下拉轮9偏向连接箱1的顶面；通过纠偏轮5、上拉轮6和下拉轮9位置的设计，使得在对印品进行传送时可减少相邻2个引导轮之间印品发生摩擦的概率，同时使得传送更加的稳定。
31.凹槽8和安装箱32不处于同一竖直面，其中；
32.相对于安装箱32，凹槽8偏向于连接箱1的内侧；通过凹槽8位置的设计，可避免在调节纠偏轮5的位置时凹槽8影响安装箱32的移动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。