一种铰链机调试用工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于铰链机技术领域，具体是一种铰链机调试用工装夹具。


背景技术：

2.铰链机是一种生产加工铰链和滑撑的装置，其主要用于对铰链和滑撑进行开孔；
3.铰链机调试用工装夹具是一种用于铰链机上，在进行铰链和滑撑开孔前对铰链机进行调试，明确开孔位置的装置；
4.然而现有的铰链机在进行调试时，大多是采用人工比对，其比对的不够准确，容易影响到打孔的精度，影响铰链和滑撑的质量，且效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铰链机调试用工装夹具。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铰链机调试用工装夹具，包括安装板和设置于所述安装板上方的调试夹板，所述调试夹板位于所述安装板的一侧，所述安装板与调试夹板之间形成一个“z”型结构；
8.所述调试夹板上表面开设有调试对位孔，所述调试夹板上表面还开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动卡合有调节滑块，所述调试夹板的下方安装有限位挡板，所述调节滑块的底部与所述限位挡板的顶部连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述调节滑块的顶部设置有活动板，所述活动板上方插接有定位销钉，所述调试夹板上表面位于所述活动板的两侧处等距开设有若干个定位孔，所述定位销钉插接在其中一个所述定位孔内，当将定位销钉取下后，活动板可以在调节滑块上进行滑动，从而达到改变限位挡板位置的效果。
10.在一种可能的实现方式中，所述活动板的顶部设置有调节凸起，所述调节凸起采用球形结构，方便滑动调节滑块，改变限位挡板位置。
11.在一种可能的实现方式中，所述调节滑槽的内壁开设有限位滑槽，所述调节滑块的两侧设置有限位滑块，所述限位滑块滑动卡合在所述限位滑槽内。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装板上表面通过螺栓固定有第一固定板，所述第一固定板上方安装有工装锁勾，所述安装板的一端设置有工装锁扣，所述工装锁扣能够将所述工装锁勾锁在所述铰链机上方。
13.在一种可能的实现方式中，所述工装锁扣包括第二固定板和挂环，所述第二固定板通过螺栓固定在铰链机上方，所述第二固定板的上方安装有凸台，所述凸台上通过销轴转动安装有把手，所述把手上还穿插安装有旋转轴，所述挂环呈“u”型结构，所述挂环的两端插接在所述旋转轴的两端，所述挂环能够通过旋转扣合在所述工装锁勾上。
14.在一种可能的实现方式中，所述工装锁扣共设置有两个，两个所述工装锁扣关于所述安装板的竖直中心线相互对称，可以使安装板在安装后稳定性更高。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位挡板的长度与所述调试夹板的长度相一致。
16.本实用新型中，调试夹板上表面开设有调节滑槽，调节滑槽内部滑动卡合有调节滑块，调试夹板的下方安装有限位挡板，调节滑块的底部与限位挡板的顶部连接，这样的结构设置使得当调节滑块在调节滑槽内部进行滑动时，限位挡板的位置会进行改变，从而可以使该装置可以适用于不同型号的滑撑使用，适用性更高，且打孔位置精度高，提升了加工质量；
17.本实用新型中，当需要拆卸安装板时，只需要逆时针转动把手，此时把手围绕销轴进行旋转，而挂环呈u型，并且其两端安装在旋转轴上，这样的旋转可以使挂环从工装锁勾上松弛，再翻转挂环，使其与工装锁勾分离，即实现安装板的拆卸，操作方便快捷。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中工装锁扣结构示意图；
20.图3是本实用新型图1中a区放大结构示意图。
21.附图标记：1、第一固定板；2、工装锁勾；3、安装板；4、活动板；5、调试夹板；6、调节凸起；7、调节滑槽；8、调试对位孔；9、限位挡板；10、工装锁扣；101、挂环；102、凸台；103、第二固定板；104、旋转轴；105、把手；106、销轴；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、定位孔；14、调节滑块。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种铰链机调试用工装夹具的具体实施方式。本实用新型一种铰链机调试用工装夹具不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种铰链机调试用工装夹具的具体结构，如图1-3所示，包括安装板3和设置于安装板3上方的调试夹板5，调试夹板5位于安装板3的一侧，安装板3与调试夹板5之间形成一个“z”型结构；
25.调试夹板5上表面开设有调试对位孔8，调试夹板5上表面还开设有调节滑槽7，调节滑槽7内部滑动卡合有调节滑块14，调试夹板5的下方安装有限位挡板9，调节滑块14的底部与限位挡板9的顶部连接。
26.调节滑块14的顶部设置有活动板4，活动板4上方插接有定位销钉，调试夹板5上表面位于活动板4的两侧处等距开设有若干个定位孔13，定位销钉插接在其中一个定位孔13内。
27.活动板4的顶部设置有调节凸起6，调节凸起6采用球形结构。
28.调节滑槽7的内壁开设有限位滑槽12，调节滑块14的两侧设置有限位滑块11，限位滑块11滑动卡合在限位滑槽12内。
29.通过采用上述技术方案：
30.该装置中安装板3固定安装在铰链机的上方设定位置，在使用时，将待钻孔的滑撑卡合到调试夹板5的下方，此时调试夹板5上开设的调试对位孔8对应滑撑上的滑撑孔位置，即实现滑撑的夹持定位，在铰链机进行打孔时，直接通过调试对位孔8打孔即可；
31.该装置通过在调试夹板5上表面开设有调节滑槽7，调节滑槽7内部滑动卡合有调
节滑块14，调试夹板5的下方安装有限位挡板9，调节滑块14的底部与限位挡板9的顶部连接，这样的结构设置使得当调节滑块14在调节滑槽7内部进行滑动时，限位挡板9的位置会进行改变，从而可以使该装置可以适用于不同型号的滑撑使用，适用性更高，且打孔位置精度高，提升了加工质量。
32.实施例2：
33.本实施例给出一种铰链机调试用工装夹具的具体结构，如图1-3所示，包括安装板3和设置于安装板3上方的调试夹板5，调试夹板5位于安装板3的一侧，安装板3与调试夹板5之间形成一个“z”型结构；
34.调试夹板5上表面开设有调试对位孔8，调试夹板5上表面还开设有调节滑槽7，调节滑槽7内部滑动卡合有调节滑块14，调试夹板5的下方安装有限位挡板9，调节滑块14的底部与限位挡板9的顶部连接。
35.安装板3上表面通过螺栓固定有第一固定板1，第一固定板1上方安装有工装锁勾2，安装板3的一端设置有工装锁扣10，工装锁扣10能够将工装锁勾2锁在铰链机上方。
36.工装锁扣10包括第二固定板103和挂环101，第二固定板103通过螺栓固定在铰链机上方，第二固定板103的上方安装有凸台102，凸台102上通过销轴106转动安装有把手105，把手105上还穿插安装有旋转轴104，挂环101呈“u”型结构，挂环101的两端插接在旋转轴104的两端，挂环101能够通过旋转扣合在工装锁勾2上。
37.工装锁扣10共设置有两个，两个工装锁扣10关于安装板3的竖直中心线相互对称。
38.限位挡板9的长度与调试夹板5的长度相一致。
39.通过采用上述技术方案：
40.当需要拆卸安装板3时，只需要逆时针转动把手105，此时把手105围绕销轴106进行旋转，而挂环101呈u型，并且其两端安装在旋转轴104上，这样的旋转可以使挂环101从工装锁勾2上松弛，再翻转挂环101，使其与工装锁勾2分离，即实现安装板3的拆卸，操作方便快捷，反之即可对安装板3进行安装。
41.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。