一种工业自动化设备的清灰除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及清灰除尘领域，尤其涉及一种工业自动化设备的清灰除尘装置。


背景技术：

2.工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，随着工业自动化设备越来越多的被运用，比如自动化打磨设备，自动化粉碎设备，自动化切割设备，然而自动化切割设备在工作过程中容易产生废屑灰尘，常常需要对这些废屑灰尘进行清理收集处理。
3.针对现有的自动化切割设备大多数不具有清灰除尘装置，导致人工清理费时费力且效率不高。因此，为了解决此类问题，我们提出一种工业自动化设备的清灰除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种工业自动化设备的清灰除尘装置，解决了现有的自动化切割设置大多数不具有清灰除尘装置，导致人工清理费时费力且效率不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括工作台和限位架，所述工作台顶端上固定设有限位架，且所述工作台顶端上固定设有伺服电机，所述限位架呈u形设置，且所述限位架内转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧固定安装两个呈对称的滑杆，且所述螺纹杆上套接滑块，所述滑杆与滑块呈滑动套接设置，且所述滑块顶端上固定设有气泵，所述气泵上固定设有送气管；
7.所述限位架两侧转动设有两个结构相同的第一螺纹杆，且两个所述第一螺纹杆位于靠近第二螺纹杆的一端均固定套接结构相同的第二锥形齿轮，所述第二螺纹杆的两端均固定套接结构相同的第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮呈反向对应设置，所述第二螺纹杆与伺服电机的输出轴通过联轴器套接，且所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的内侧，两个所述第一锥形齿轮分别与同侧的第二锥形齿轮相互啮合，且所述限位架内设有清扫台，所述清扫台两端均固定设有结构相同的滑板，且所述限位架两侧均开设结构相同的槽口，两个所述滑板分别贯穿同侧的槽口，且两个所述槽口分别与同侧的滑板呈滑动设置，所述工作台的底端设有收集机构。
8.优选的，所述送气管位于限位架顶端的下方，且所述送气管位于清扫台顶端的上方。
9.优选的，两个所述滑板位于限位架的两侧外的板体分别与两个结构相同的第一螺纹杆呈螺纹套接设置。
10.优选的，所述清扫台呈矩形设置，且所述清扫台位于远离第二螺纹杆的一侧开设斜面。
11.优选的，所述收集机构包括凹形槽、固定架和收集箱，且所述工作台开设有凹形
槽，所述工作台底端固定设有固定架，且所述固定架位于凹形槽底部，所述固定架呈u形设置，且所述固定架内活动设有收集箱。
12.优选的，所述凹形槽的截面呈梯形设置，且所述凹形槽位于工作台远离第二螺纹杆的一侧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过对伺服电机与气泵的联动安装，伺服电机间歇往复转动，带动第二螺纹杆转动，带动滑动块在滑杆上往复滑动，继而气泵同步移动，将气流通过送气管将工作台上的废屑灰尘吹向凹槽内，并掉落在收集箱内，让自动化切割设置具有清灰除尘装置。
15.2、通过对清扫台和第一螺纹杆的联动安装，伺服电机带动第二螺纹杆，且带动第二螺纹杆两端相同结构的第一锥形齿轮转动，继而带动位于同侧相互啮合的第二锥形齿轮，且带动同侧的第一螺纹杆转动，清扫台两端固定设置滑板，且限位架两侧均开设有相同结构的滑槽，滑板分别贯穿同侧的滑槽，且滑板分别与同侧滑槽呈滑动设置，滑板与第一螺纹杆呈螺纹套接设置，继而带动清扫台的运动，实现清扫台移动并将大颗粒废屑灰尘刮进凹槽，提高了废屑灰尘的清理效率。
16.综上所述，本实用新型不仅具有清灰除尘装置，还提高了废屑灰尘的清理效率，解决了现有的自动化切割设置大多数不具有清灰除尘装置，导致人工清理费时费力且效率不高的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正剖图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型的后视图。
21.图中标号：1、工作台；2、伺服电机；3、气泵；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、槽口；7、滑板；8、送气管；9、清扫台；10、限位架；11、第一螺纹杆；12、滑杆；13、凹形槽；14、第二螺纹杆；15、收集箱；16、固定架；17、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括工作台1和限位架10，工作台1顶端上固定设有限位架10，限位架10对废料灰尘起到了隔绝作用，且工作台1顶端上固定设有伺服电机2，使装置具有驱动源，限位架10呈u形设置，且限位架10内转动设有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与伺服电机2的输出轴套接联轴器，实现第二螺纹杆14的平稳转动，通过在第二螺纹杆14两侧固定安装两个呈对称的滑杆12，且第二螺纹杆14上套接滑块17，使滑块17与滑杆12呈滑动套接设置，通过在滑块17上固定设有气泵3，且在气泵3上固定设有与气泵3联通设置的送气管8，实现将废屑灰尘吹向凹形槽13，限位架10的两侧转动均设有结构相同的第一螺纹杆11，且两个结构相同的第一螺纹杆11位于靠近第二螺纹杆14的一
端均固定套接结构相同的第二锥形齿轮5，第二螺纹杆14两端均固定套接结构相同的第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4呈反向对应设置，第二锥形齿轮5位于第一锥形齿轮4的内侧，且第一锥形齿轮4分别与位于同侧的第二锥形齿轮5相互啮合，限位架10内设有清扫台9，且清扫台9位于远离第二螺纹杆14的一侧上固定开设斜面，清扫台9两端均固定设有结构相同的滑板7，限位架10两侧均固定开设相同结构的槽口6，滑板7分别贯穿同侧的槽口6，且滑板7分别与同侧的槽口6呈滑动设置，通过对位于限位架10两侧外的的滑板7分别与同侧的第一螺纹杆11的螺纹套接设置，使清扫台9将大颗粒的废屑灰尘推入凹形槽13，让自动化切割设备具有清理废屑灰尘功能。
24.参照图2-4，工作台1底端固定设有收集机构，实现对废屑灰尘的收集，收集机构包括凹形槽13、固定架16和收集箱15，工作台1开设凹形槽13，使凹形槽13截面呈梯形设置，且凹形槽13位于工作台1远离第二螺纹杆14的一侧，实现废屑灰尘从凹形槽13滑落，工作台1底端固定设有固定架16，且固定架16位于凹形槽13底部，固定架16呈u形设置，且固定架16内活动设有收集箱15，实现了废屑灰尘的集中收集。
25.工作原理：本实用新型在使用时，当自动化切割设备完成切割工作后，启动伺服电机2，带动第二螺纹杆14的转动，带动滑块17在滑杆12上往复滑动,继而带动气泵3内的气流通过送气管8将工作台1上的废屑灰尘吹向凹形槽13内，限位架10对废屑灰尘起到阻隔作用，与此同时，第一锥形齿轮4分别与同侧的第二锥形齿轮5相互啮合，带动滑板7在第一螺纹杆11上往复运动，让滑板7在限位架10两侧上的槽口6内滑动，继而带动清扫台9将大颗粒废屑灰尘推进凹形槽13内，废屑灰尘掉进收集箱15内，完成集中收集，解决了现有的自动化切割设置大多数不具有清灰除尘装置，导致人工清理费时费力且效率不高的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。