一种橡胶管切割装置

1.本实用新型涉及橡胶管加工技术领域，具体为一种橡胶管切割装置。


背景技术：

2.橡胶管主要用于工业、矿山、民用输送及吸引液体、气体等，在日常生活中也很常见，有些橡胶管在加工过程中，需要切割成一定的长度，目前一般都是通过人工在较长的橡胶管上测量所需长度，然后做好标记，最后再通过人工手持切割工具，在标记处进行切割，操作起来较为麻烦，导致加工效率较低，因此我们提出了一种橡胶管切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶管切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种橡胶管切割装置，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑板的顶部固定有刻度板，所述刻度板的背面对称固定有两个支架块，两个所述支架块之间通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定有第一旋钮，所述第一丝杆的表面螺纹连接有挡板，所述挡板滑动连接在刻度板的表面，所述支撑板的顶部固定有l型板，所述l型板的顶端底部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的底部固定有切割刀片，所述连接板的底部四角均固定有弹簧，四个所述弹簧的底部固定有压板，所述压板的表面开设有用于避让切割刀片的通槽，所述支撑板的顶部开设有用于避让切割刀片的让刀槽，所述支撑板的一侧壁固定有用于导向橡胶管的导向组件。
8.进一步地，所述导向组件包括固定在支撑板上的围框，所述围框的底部内壁固定有第一安装块，所述围框的底部内壁滑动连接有第二安装块，所述第一安装块的顶部和第二安装块的顶部均通过轴承转动连接有导向辊，所述第二安装块的一侧壁固定有竖块，所述围框的一侧壁螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第二旋钮，所述第二丝杆的另一端通过轴承与竖块转动连接。
9.进一步地，所述第二安装块的底部固定有限位块，所述围框的底部内壁开设有适配于限位块的限位槽，所述围框的一侧壁开设有适配于第二丝杆的螺纹孔。
10.进一步地，所述挡板的表面开设有适配于第一丝杆的螺纹孔，所述挡板的表面开设有适配于刻度板的滑槽。
11.进一步地，所述连接板的顶部对称固定有两个t型导向杆，所述l型板的顶部对称开设有两个用于t型导向杆滑动穿过的导向孔。
12.进一步地，四个所述弹簧的内部均设置有t型竖杆，所述t型竖杆的底端均与压板
的顶部固定连接，所述连接板的顶部对称开设有四个用于t型竖杆滑动穿过的通孔。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶管切割装置，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型通过设置刻度板、支架块、第一丝杆、第一旋钮、挡板、l型板、气缸、连接板、切割刀片、弹簧、压板和导向组件，可以较为方便快捷的将较长的橡胶管切割成一定长度，相比于传统在较长的橡胶管上先做标记，再通过手持切割工具对标记处切割的方式，本实用新型的加工效率更高，且操作简单，所以实用性较强。
16.2.本实用新型设置导向装置用于橡胶管插入时比较轻松，导向效果好。
17.3.本实用新型通过设置t型竖杆，可以使压板在竖直方向上运动的更为稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型整体第三视角结构示意图；
21.图4为本实用新型围框结构示意图；
22.图5为本实用新型挡板结构示意图；
23.图6为本实用新型l型板结构示意图；
24.图7为本实用新型连接板结构示意图；
25.图8为本实用新型压板结构示意图。
26.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、刻度板；4、支架块；5、第一丝杆；6、第一旋钮；7、挡板；8、l型板；9、气缸；10、连接板；11、切割刀片；12、弹簧；13、压板；14、通槽；15、让刀槽；16、导向组件；1601、围框；1602、第一安装块；1603、第二安装块；1604、导向辊；1605、竖块；1606、第二丝杆；1607、第二旋钮；1608、限位块；1609、限位槽；17、t型导向杆；18、t型竖杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.如图1、图2、图3和图8所示，本实用新型一个实施例提出的一种橡胶管切割装置，包括支撑板1，支撑板1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑板1的顶部固定有刻度板3，刻度板3的背面对称固定有两个支架块4，两个支架块4之间通过轴承转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的一端固定有第一旋钮6，第一丝杆5的表面螺纹连接有挡板7，挡板7滑动连接在刻度板3的表面，支撑板1的顶部固定有l型板8，l型板8的顶端底部固定有气缸9，气缸9的输出端固定有连接板10，连接板10的底部固定有切割刀片11，连接板10的底部四角均固定有弹簧12，四个弹簧12的底部固定有压板13，压板13的表面开设有用于避让切割刀片11的通槽14，支撑板1的顶部开设有用于避让切割刀片11的让刀槽15，支撑板1的一侧壁固定有用于
导向橡胶管的导向组件16；综上可知，当需要将较长的橡胶管切割成一定长度时，可以将橡胶管穿过导向组件16，然后转动第一旋钮6，第一旋钮6可以带动第一丝杆5转动，第一丝杆5可以带动挡板7在刻度板3上滑动，这里需要说明的是，切割刀片11与刻度板3的端部贴合滑动，刻度板3上的刻度从切割刀片11的一端开始递增，将挡板7移动至所需刻度处为止，然后将较长橡胶管的一端抵触在挡板7的表面，此时启动气缸9，气缸9带动连接板10往下移动，连接板10可以带动切割刀片11和压板13往下移动，首先压板13会与橡胶管接触，连接板10继续往下移动时，在弹簧12的弹力作用下，压板13会对橡胶管进行挤压，切割刀片11穿过通槽14可以对橡胶管进行切割，因为压板13可以对橡胶管进行挤压，所以可以提高切割时橡胶管的稳定性，这样即可将较长的橡胶管切割成一定长度。
29.如图1和图4所示，在本实施例中，导向组件16包括固定在支撑板1上的围框1601，围框1601的底部内壁固定有第一安装块1602，围框1601的底部内壁滑动连接有第二安装块1603，第一安装块1602的顶部和第二安装块1603的顶部均通过轴承转动连接有导向辊1604，第二安装块1603的一侧壁固定有竖块1605，围框1601的一侧壁螺纹连接有第二丝杆1606，第二丝杆1606的一端固定有第二旋钮1607，第二丝杆1606的另一端通过轴承与竖块1605转动连接；将橡胶管穿过导向组件16时，首先转动第二旋钮1607，第二旋钮1607可以带动第二丝杆1606转动，第二丝杆1606可以带动竖块1605在水平方向上移动，从而可以调节两个导向辊1604之间的间距，所以可以适应不同规格的橡胶管，将橡胶管从两个导向辊1604之间穿过，两个导向辊1604与橡胶管贴合，两个导向辊1604可以转动，所以橡胶管插入时比较轻松，可以起到导向的作用。
30.如图1和图4所示，在本实施例中，第二安装块1603的底部固定有限位块1608，围框1601的底部内壁开设有适配于限位块1608的限位槽1609，围框1601的一侧壁开设有适配于第二丝杆1606的螺纹孔，当第二丝杆1606转动时，可以顺利的带动第二安装块1603在围框1601内移动。
31.如图3和图5所示，在本实施例中，挡板7的表面开设有适配于第一丝杆5的螺纹孔，挡板7的表面开设有适配于刻度板3的滑槽，当第一丝杆5转动时，可以顺利的带动挡板7在刻度板3上移动。
32.如图2和图6所示，在本实施例中，连接板10的顶部对称固定有两个t型导向杆17，l型板8的顶部对称开设有两个用于t型导向杆17滑动穿过的导向孔，通过设置t型导向杆17，可以使连接板10在竖直方向上运动的更为稳定。
33.如图2和图7所示，在本实施例中，四个弹簧12的内部均设置有t型竖杆18，t型竖杆18的底端均与压板13的顶部固定连接，连接板10的顶部对称开设有四个用于t型竖杆18滑动穿过的通孔，通过设置t型竖杆18，可以使压板13在竖直方向上运动的更为稳定。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。