一种乳胶手套高精度裁切系统的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶手套裁切技术领域，具体为一种乳胶手套高精度裁切系统。


背景技术：

2.乳胶手套是手套中的一种，它不同于一般的手套，由乳胶加工而成。可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品经过特殊表面处理，穿戴舒适，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用，乳胶手套一般采用模压设备生产，模压产品出来是一种半成品，包括手套部分和余料部分，需要通过裁切设备将手套上的余料裁切去除。
3.目前裁切设备在用于乳胶手套裁切时，由于乳胶手套的胶黏特性，导致乳胶手套对裁切刀刃的钝化严重，钝化后的裁切设备不仅效率降低，且难以快速对乳胶手套上的废料裁切去除，影响裁切的精度和质量，而将裁切刀片拆卸磨刀或更换，费时费力，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳胶手套高精度裁切系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶手套高精度裁切系统，包括裁切台体，所述裁切台体顶部的一端设有机架，所述机架呈u型结构设置，所述机架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与机架下方的升降架固定安装，所述升降架的底部设有裁切刀柄，所述裁切刀柄的底部一体设有裁切刀片，所述机架一侧的裁切台体上设有废料斗，所述废料斗的内部设有粉碎器，所述机架靠近废料斗的一侧设有磨刀机构。
6.优选的，所述磨刀机构包括直线模组、磨刀座和磨刀石，升降架靠近废料斗一侧的机架上设有直线模组，直线模组上移动设有磨刀座，磨刀座上通过调试机构设有两个对称设置的磨刀石，裁切刀片设于两个磨刀石之间。
7.优选的，所述调试机构包括双向螺杆、螺纹套和转柄，磨刀座的内底部设有调试导轨，调试导轨的内部设有双向螺杆，双向螺杆上螺纹方向相反设置，双向螺杆上对称螺纹安装有两个螺纹套，两个螺纹套的顶部均设有磨刀石，双向螺杆的一端贯穿磨刀座与z型结构的转柄固定安装。
8.优选的，所述直线模组包括直线导轨座、螺纹座和伺服电机，机架的一侧设有直线导轨座，直线导轨座的内部设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设有螺纹座，螺纹座的一侧与磨刀座固定安装，螺纹杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，伺服电机设于直线导轨座的一端。
9.优选的，两个所述磨刀石相靠近的一侧面均与裁切刀片同倾斜面设置。
10.优选的，所述机架相对的两侧均设有限位滑槽，所述升降架的两端均滑动设于限
位滑槽内。
11.优选的，所述裁切刀片下方的裁切台体顶部设有承切板，且承切板与裁切台体之间同平面设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本乳胶手套高精度裁切系统，通过设置在升降架上的裁切刀片，用于对乳胶手套多余废料裁切，本裁切设备结构简单、合理，使用方便，裁切系统上的裁切刀片使用精度高、寿命长，解决乳胶手套裁切造成裁切刀片钝化的问题，从而提高裁切设备运行效率。
14.2、本乳胶手套高精度裁切系统，通过设置在机架一侧的磨刀机构，磨刀座在直线模组的驱动下，实现磨刀座及两个磨刀石的往复运动，利用两个磨刀石往复运动对裁切刀片摩擦磨刀作业，使裁切设备上的刀刃更锋利，裁切更快速、精准，且无需对裁切刀片拆卸，磨刀方便，省时省力。
15.3、本乳胶手套高精度裁切系统，通过设置在磨刀座上的调试机构，能够实现磨刀座上两个磨刀石的移动间距调试，使得磨刀机构可以适合不同厚度裁切刀片的磨刀，适用性更强，调节方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型裁切刀柄的结构示意图；
18.图3为本实用新型的磨刀机构结构示意图。
19.图中：1、裁切台体；2、机架；21、限位滑槽；3、液压缸；4、升降架；5、裁切刀柄；51、裁切刀片；6、磨刀机构；61、直线导轨座；62、螺纹座；63、伺服电机；64、磨刀座；65、磨刀石；66、双向螺杆；67、螺纹套；68、转柄；7、废料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.如图1至图3所示，本实施例乳胶手套高精度裁切系统，包括裁切台体1，裁切台体1顶部的一端设有机架2，机架2呈u型结构设置，机架2的顶部设有液压缸3，液压缸3的输出端通过液压杆与机架2下方的升降架4固定安装，升降架4的底部设有裁切刀柄5，裁切刀柄5的底部一体设有裁切刀片51，机架2一侧的裁切台体1上设有废料斗7，废料斗7的内部设有粉碎器，粉碎器包括转动安装在废料斗7内部的转杆，转杆上设有破碎刀片，转杆的一端通过联轴器与废料斗7一侧上的粉碎电机输出端固定安装，通过粉碎器对回收在废料斗7内的乳胶手套废料进行粉碎处理，以方便裁切废料的回收，机架2靠近废料斗7的一侧设有磨刀机构6，升降架4上的裁切刀片51，用于对乳胶手套多余废料裁切，本裁切设备结构简单、合理，使用方便，裁切系统上的裁切刀片51使用精度高、寿命长，解决乳胶手套裁切造成裁切刀片51钝化的问题，从而提高裁切设备运行效率。
25.具体的，磨刀机构6包括直线模组、磨刀座64和磨刀石65，升降架4靠近废料斗7一侧的机架2上设有直线模组，直线模组上移动设有磨刀座64，磨刀座64上通过调试机构设有两个对称设置的磨刀石65，裁切刀片51设于两个磨刀石65之间，利用两个磨刀石65对裁切刀片51摩擦磨刀作业，使裁切设备上的刀刃更锋利，裁切更快速、精准。
26.进一步的，调试机构包括双向螺杆66、螺纹套67和转柄68，磨刀座64的内底部设有调试导轨，调试导轨的内部设有双向螺杆66，双向螺杆66上螺纹方向相反设置，双向螺杆66上对称螺纹安装有两个螺纹套67，两个螺纹套67的顶部均设有磨刀石65，双向螺杆66的一端贯穿磨刀座64与z型结构的转柄68固定安装，实现磨刀座64上两个磨刀石65的移动间距调试，使得磨刀机构6可以适合不同厚度裁切刀片51的磨刀，适用性更强，调节方便。
27.进一步的，直线模组包括直线导轨座61、螺纹座62和伺服电机63，机架2的一侧设有直线导轨座61，直线导轨座61的内部设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设有螺纹座62，螺纹座62的一侧与磨刀座64固定安装，螺纹杆的一端通过联轴器与伺服电机63的输出端固定安装，伺服电机63设于直线导轨座61的一端，磨刀座64在直线模组的驱动下，实现磨刀座64及两个磨刀石65的往复运动，无需对裁切刀片51拆卸，磨刀方便，省时省力。
28.进一步的，两个磨刀石65相靠近的一侧面均与裁切刀片51同倾斜面设置，使得两个磨刀石65的磨刀面与裁切刀片51之间贴合更好，从而便于摩擦磨刀。
29.进一步的，机架2相对的两侧均设有限位滑槽21，升降架4的两端均滑动设于限位滑槽21内，升降架4升降的过程中，升降架4的两端在机架2的限位滑槽21内滑动，提高升降架4、裁切刀片51运动的稳定性，进一步提高裁切的精度。
30.更进一步的，裁切刀片51下方的裁切台体1顶部设有承切板，且承切板与裁切台体1之间同平面设置，承切板采用高强度不锈钢材料制成，能够承受裁切刀片51的下切。
31.本实施例的使用方法为：液压缸3通过液压杆驱动升降架4升降运动，同时升降架4的两端在机架2的限位滑槽21内滑动，升降架4下移时，升降架4底部的裁切刀片51下移对裁切台体1上的乳胶手套余料裁切，切除的余料收集在废料斗7中，直线导轨座61上的伺服电机63驱动螺纹杆转动，螺纹座62在直线导轨座61上往复运动，带动磨刀座64往复运动，磨刀座64上的两个磨刀石65与裁切刀片51的两面进行摩擦磨刀处理，磨刀结束后，磨刀座64移动至直线导轨座61的一端，使得裁切刀片51与磨刀座64错开，从而在裁切刀片51裁切作业时，磨刀机构6与裁切刀片51分离互不干扰，对裁切刀片51摩擦磨刀使裁切设备上的刀刃更锋利，裁切更快速、精准，且无需对裁切刀片51拆卸，磨刀方便，省时省力；转动磨刀座64上
的转柄68，带动调试导轨内部的双向螺杆66转动，双向螺杆66上对称螺纹安装的两个螺纹套67带动两个磨刀石65相靠近或相远离运动，实现磨刀座64上两个磨刀石65的移动间距调试，使得磨刀机构6可以适合不同厚度裁切刀片51的磨刀，从而能够在裁切刀片51磨损厚度逐渐较小后，仍可以进行磨刀处理，适用性更强，调节方便。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。