一种电子原器件生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子原器件生产技术领域，具体为一种电子原器件生产用切割装置。


背景技术：

2.电子原器件是指在真空、气体或固体中，利用和控制电子运动规律而制成的器件。分为电真空器件、充气管器件和固态电子器件。在模拟电路中作整流、放大、调制、振荡、变频、锁相、控制、相关等作用；在数字电路中作采样、限幅、逻辑、存储、计数、延迟等用。充气管器件主要作整流、稳压和显示之用。现有在对电子原器件生产时需要进行切割处理，现有技术较为死板，正常进行切割时会产生大量的碎屑灰尘，现有的切割装置未能在切割与除尘之间进行来回转换，使得切割的碎屑弥漫在空气中与设备内部，既容易造成设备的堵塞，又加大了工作人员后期清理量，而且在进行切割时也会产生大量高温，未进行及时降温也会影响到设备的正常使用，当正常切割时，未对电子原器件进行有效防护，使得向下切割时的产生冲击力也会对电子原器件造成不同程度的损坏，因此需要设计一种电子原器件生产用切割装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子原器件生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子原器件生产用切割装置,包括切割箱，所述切割箱的内部固定连接有散热箱，所述切割箱的内部且位于散热箱的顶部固定连接有切割平台，所述切割箱的内部且位于切割平台的上方滑动连接有连接框，所述切割箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿切割箱且与连接框固定连接，所述连接框的内部转动连接有支撑柱，所述连接框的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有翻转组件，所述翻转组件包括齿条和齿轮，所述翻转组件的内部固定安装有齿条，所述齿条的一侧转动连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的轴心处安装有转轴，所述转轴贯穿连接框且与支撑柱固定连接，所述支撑柱的内部固定安装有集尘仓，所述支撑柱的顶部安装有等距分布且配合集尘仓使用的集尘口，所述支撑柱的底部安装有切割刀，所述支撑柱底部且位于切割刀的两侧均安装有缓冲组件。
5.优选的，所述支撑柱的内部且位于集尘仓的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有切割刀。
6.优选的，所述缓冲组件包括滑杆和复位弹簧，所述固定板的内部开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有t字型结构滑杆，所述滑杆延伸至滑槽底部的一端均缠绕连接有复位弹簧，所述滑杆的底部均固定连接有压板，所述压板的材质为弹性橡胶。
7.优选的，所述切割箱的外侧开设有观察窗，所述切割箱的外侧且位于观察窗的下
方安装有限位框，所述限位框的内部均滑动连接有两个相对称分布的滑板，两个所述滑板相靠近的一端均安装有磁铁，两个所述磁铁的磁极均相反，所述滑板相远离的一侧均固定连接有拉板。
8.优选的，所述散热箱的顶部且位于切割平台的两侧均安装有出风喷头，所述切割箱的外侧安装有配合散热箱使用的进气管道。
9.优选的，所述切割平台的顶部开设有等距分布的收集孔，所述切割箱的外侧且位于观察窗的两侧均开设有等距分布的散热孔。
10.优选的，所述切割箱的外侧且位于限位框的下方固定安装有控制面板，所述气缸、散热箱和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有缓冲组件，当需要进行正常切割处理时，通过电动伸缩杆运转，电动伸缩杆的输出端带动了固定板向底部运动，当弹性橡胶的压板先接触至电子原器件，带动了滑杆均向滑槽内部滑动，此时复位弹簧受力开始变形，起到缓冲防护作用，通过切割刀进行正常切割处理，同时也满足了不同厚度的电子原器件进行切割处理，满足了使用时的个性化需求，设置有翻转组件，当进行切割处理时，会产生大量的碎屑灰尘，通过切割平台顶部的收集孔进行一次收集，当完成切割处理后，需要对切割时残留的碎屑进行回收，通过气缸运转，气缸的输出端向下运动带动了连接框向下方运动，带动了转轴向底部运动，带动了齿轮延着齿条轨迹限位向下方运动，此时转轴会开始转动，从而带动了支撑柱进行翻转，将集尘口转动至电子原器件上方，进行及时二次回收处理，减少了碎屑对设备造成堵塞情况，同时降低了人工后期清理工作量，设置有散热箱、进气管道和出风喷头，通过散热箱进行及时散热处理，避免高温气体残留在切割箱内部，造成不必要的设备损坏，从而对设备起到了防护，通过拉动两个滑板实现快速开合，通过安装两个磁极相反的磁铁提高了关闭时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构立体图；
13.图2为本实用新型整体结构剖视图；
14.图3为本实用新型翻转组件结构放大图；
15.图4为本实用新型缓冲组件结构放大图。
16.图中：1、切割箱；2、控制面板；3、限位框；4、滑板；5、拉板；6、观察窗；7、气缸；8、散热孔；9、散热箱；10、进气管道；11、出风喷头；12、切割平台；13、翻转组件；14、缓冲组件；15、连接框；16、集尘仓；17、集尘口；18、电动伸缩杆；19、固定箱；20、齿条；21、齿轮；22、转轴；23、固定板；24、连接板；25、切割刀；26、滑杆；27、复位弹簧；28、压板；29、滑槽；30、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子原器件生产
用切割装置,包括切割箱1，切割箱1的内部固定连接有散热箱9，切割箱1的内部且位于散热箱9的顶部固定连接有切割平台12，配合进行正常放置切割，切割箱1的内部且位于切割平台12的上方滑动连接有连接框15，切割箱1的顶部固定连接有气缸7，配合进行整体的翻转处理，气缸7的输出端贯穿切割箱1且与连接框15固定连接，连接框15的内部转动连接有支撑柱30，连接框15的一侧固定连接有固定箱19，固定箱19的内部安装有翻转组件13，翻转组件13包括齿条20和齿轮21，翻转组件13的内部固定安装有齿条20，齿条20的一侧转动连接有齿轮21，齿条20与齿轮21啮合连接，齿轮21的轴心处安装有转轴22，实现了限位与支撑作用，转轴22贯穿连接框15且与支撑柱30固定连接，支撑柱30的内部固定安装有集尘仓16，支撑柱30的顶部安装有等距分布且配合集尘仓16使用的集尘口17，通过在集尘仓16内部安装有第二风机，进行正常集尘处理，支撑柱30的底部安装有切割刀25，支撑柱30底部且位于切割刀25的两侧均安装有缓冲组件14，起到缓冲防护作用。
19.进一步的，支撑柱30的内部且位于集尘仓16的底部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有固定板23，固定板23的底部固定连接有连接板24，连接板24的底部固定安装有切割刀25，配合进行正常切割处理。
20.进一步的，缓冲组件14包括滑杆26和复位弹簧27，固定板23的内部开设有对称分布的滑槽29，滑槽29的内部均滑动连接有t字型结构滑杆26，滑杆26延伸至滑槽29底部的一端均缠绕连接有复位弹簧27，滑杆26的底部均固定连接有压板28，压板28的材质为弹性橡胶，当弹性橡胶的压板28先接触至电子原器件，带动了滑杆26均向滑槽29内部滑动，此时复位弹簧27受力开始变形，起到缓冲防护作用，通过切割刀25进行正常切割处理，同时也满足了不同厚度的电子原器件进行切割处理，满足了使用时的个性化需求。
21.进一步的，切割箱1的外侧开设有观察窗6，切割箱1的外侧且位于观察窗6的下方安装有限位框3，限位框3的内部均滑动连接有两个相对称分布的滑板4，两个滑板4相靠近的一端均安装有磁铁，两个磁铁的磁极均相反，滑板4相远离的一侧均固定连接有拉板5，通过安装两个磁极相反的磁铁提高了关闭时的稳定性。
22.进一步的，散热箱9的顶部且位于切割平台12的两侧均安装有出风喷头11，切割箱1的外侧安装有配合散热箱9使用的进气管道10，通过在散热箱9的内部安装有第一风机，进行及时散热处理，避免高温气体残留在切割箱1内部，造成不必要的设备损坏，从而对设备起到了防护。
23.进一步的，切割平台12的顶部开设有等距分布的收集孔，切割箱1的外侧且位于观察窗6的两侧均开设有等距分布的散热孔8，通过切割平台12顶部的收集孔进行一次收集。
24.进一步的，切割箱1的外侧且位于限位框3的下方固定安装有控制面板2，气缸7、散热箱9和电动伸缩杆18均与控制面板2电性连接，实现了整体的正常运行。
25.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板2，通过拉动两个滑板4实现快速开合，通过安装两个磁极相反的磁铁提高了关闭时的稳定性，将电子原器件放入切割平台12表面，方向推动拉板5进行关闭，当需要进行正常切割处理时，通过电动伸缩杆18运转，电动伸缩杆18的输出端带动了固定板23向底部运动，当弹性橡胶的压板28先接触至电子原器件，带动了滑杆26均向滑槽29内部滑动，此时复位弹簧27受力开始变形，起到缓冲防护作用，通过切割刀25进行正常切割处理，同时也满足了不同厚度的电子原器件进行切割处理，满足了使用时的个性化需求，当进行切割处理时，会产生大量的碎屑灰尘，通过
切割平台12顶部的收集孔进行一次收集，当完成切割处理后，需要对切割时残留的碎屑进行回收，通过气缸7运转，气缸7的输出端向下运动带动了连接框15向下方运动，带动了转轴22向底部运动，带动了齿轮21延着齿条20轨迹限位向下方运动，此时转轴22会开始转动，从而带动了支撑柱30进行翻转，将集尘口17转动至电子原器件上方，进行及时二次回收处理，减少了碎屑对设备造成堵塞情况，同时降低了人工后期清理工作量，通过散热箱9进行及时散热处理，避免高温气体残留在切割箱1内部，造成不必要的设备损坏，从而对设备起到了防护。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。