一种应力消除设备液压平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于挤塑板应力消除设备领域，具体为一种应力消除设备液压平衡装置。


背景技术：

2.挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板；它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称xps),xps具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让xps板成为极低的吸水性、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）、使用寿命长、导热系数低等优异性能的节能环保型保温材料，因此挤塑板主要用于墙体隔热不需要承担外力，但是由于挤塑板在生产过程中发泡不充分、密度不充分等原因导致挤塑板内部出现内应力，会导致挤塑板在后续使用过程中出现变形等情况，因此需要通过外力将挤塑板整块切割出开口将其分隔为小块但连接在一起的结构以此来破坏挤塑板的内应力，使得整块挤塑板不会出现弯曲的情况；在进行切割的过程中由于单个液压缸提供的推力不够，因此需要使用多个液压缸并联用于驱动切割装置对挤塑板进行分割，但是由于挤塑板密度有一定的差异，因此会切割装置在不同方位的负载不一样，会导致切割装置不能平衡的对挤塑板进行分割，会导致整个设备在切割过程中出现卡顿的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种应力消除设备液压平衡装置，能够确保切割板能平衡稳定的向下运动。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应力消除设备液压平衡装置，包括安装座，所述安装座上方设置有料板，所述料板上方设置有可竖直方向移动的固定板，所述固定板上方设置有切割板，所述安装座中部通过支架设置有横梁，所述切割板通过液压缸与横梁相连接；所述安装座两侧通过支架均设置有横杆；所述横杆与切割板之间通过液压伸缩杆相连接，左边所述液压伸缩杆上端接口与右边液压伸缩杆下端接口相连，左边所述液压伸缩杆下端接口与右边液压伸缩杆上端接口相连；所述切割板边角处通过滑动装置与固定板相连接；所述切割板底部间隔设置有不少于一组切割刀片；所述固定板上设置有与切割刀片相配合的通孔。
5.进一步的，所述料板下方阵列设置有不少于一组的传送轮，所述传送轮通过传动轴相连接，所述料板上设置有与传送轮相配合的开口。
6.进一步的，所述传动轴右端设置有链轮与从动轮，所述从动轮通过链条与电机主动轮相连。
7.进一步的，所述料板与安装座通过不少于一组安装台相连接，所述安装台上设置有用于固定传动轴的轴承；所述传送轮表层设置有柔性材料，所述柔性材料为发泡棉。
8.进一步的，所述滑动装置包括设置于切割板边角处的轴套，所述轴套内设置有可竖直滑动的滑杆，所述滑杆上部设置有可沿滑杆滑动的滑套，所述滑杆顶部设置有固定凸台，所述滑套设置于滑筒内，所述滑筒顶部与横杆相连接。
9.本实用新型的有益效果：提供一种应力消除设备液压平衡装置，能够确保切割板能平衡稳定的向下运动。
10.1、本实用新型通过两个反向连通的液压伸缩杆可以确保切割板左右两侧的运动同步，从而避免整个设备的能够平稳的对挤塑板进行切割；
11.2、本实用新型通过在传送轮表面设置柔性发泡棉，可以在对挤塑板进行切割时，避免传送轮顶坏挤塑板；
12.3、本实用新型采用滑杆、轴套、滑套与滑筒相配合使用可以对切割板与固定板起到一个导向作用，同时也能通过滑杆、滑套与滑筒三者之间的配合将切割刀片从挤塑板内拔出便于出料。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视全剖结构示意图。
14.图2为本实用新型主视结构示意图。
15.图3为本实用新型侧视局部剖结构示意图。
16.图中所述文字标注表示为：1、安装座；11、支架；12、横梁；13、横杆；14、安装台；2、料板；21、传送轮；22、传动轴；23、开口；24、链轮；25、从动轮；3、固定板；31、通孔；4、切割板；41、液压缸；42、液压伸缩杆；43、切割刀片；44、轴套；5、滑动装置；51、滑杆；52、滑套；53、固定凸台；54、滑筒。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
18.如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种应力消除设备液压平衡装置，包括安装座1，所述安装座1上方设置有料板2，所述料板2上方设置有可竖直方向移动的固定板3，所述固定板3上方设置有可竖直移动的切割板4，所述安装座1中部通过支架11设置有横梁12，所述切割板4通过液压缸41与横梁12相连接，所述液压缸41通过液压泵与油罐相连接，所述液压泵通过开关与电源相连接；所述安装座1左右两侧均通过支架11设置有横杆13；所述横杆13与切割板4之间通过液压伸缩杆42相连接，左边所述液压伸缩杆42上端接口通过管道与右边液压伸缩杆42下端接口相连，左边所述液压伸缩杆42下端接口通过管道与右边液压伸缩杆42上端接口相连；所述切割板4边角处通过滑动装置5与固定板3相连接；所述切割板4底部纵向间隔设置有六组切割刀片43；所述固定板3上设置有与切割刀片43相配合的通孔31；通过两个反向连通的液压伸缩杆可以确保切割板左右两侧的运动同步，从而避免整个设备的能够平稳的对挤塑板进行切割。
19.优选的，所述料板2下方横向阵列设置有五组的传送轮21，所述传送轮21通过传动轴22相连接，所述料板2上设置有与传送轮21相配合的开口23。
20.优选的，五组所述传动轴22右侧通过链轮24与链条串联起来，中间传动轴22右端上设置的从动轮25，所述从动轮25通过链条与电机主动轮相连；所述电机通过开关与电源相连。
21.优选的，所述料板2与安装座1通过五组安装台14相连接，所述安装台14上设置有用于固定传动轴22的轴承；所述传送轮21表层设置有柔性材料，所述柔性材料为发泡棉；通过在传送轮表面设置柔性发泡棉，可以在对挤塑板进行切割时，避免传送轮顶坏挤塑板。
22.优选的，所述滑动装置5包括设置于切割板4四个边角处的轴套44，所述轴套44内设置有可竖直滑动的滑杆51，所述滑杆51上部设置有可沿滑杆51滑动的滑套52，所述滑套52与切割板4相连接，所述滑杆51顶部设置有固定凸台53，所述滑套52设置于滑筒54内，所述滑筒54顶部与横杆13相连接；所述滑筒54内腔的长度为滑套52与固定凸台53之和；采用滑杆、轴套、滑套与滑筒相配合使用可以对切割板与固定板起到一个导向作用，同时也能通过滑杆、滑套与滑筒三者之间的配合将切割刀片从挤塑板内拔出便于出料。
23.具体使用时，工人将挤塑板放入料板内，然后启动液压缸，此时切割板在液压缸的推动作用下向下运动，此时固定板跟随切割板向下运动，当固定板与挤塑板接触时，固定板固定不动然后切割板继续向下运动，切割板上设置的切割刀片对挤塑板进行分割，左右两侧设置的液压伸缩杆，在切割板向下运动时左边液压伸缩杆下部的液压油通过管道进入右边液压伸缩杆上部，使得右边液压伸缩杆与左边液压伸缩杆同步伸长；然后当切割完成之后，当液压缸带动切割板向上运动时，由于挤塑板卡住切割刀片，使得切割板与固定板一起向上运动，当滑杆顶部与滑筒内腔顶壁接触时，由于滑筒内腔顶壁抵住了滑杆，因此固定板固定不动，与此同时切割板继续向上运动，从而迫使切割刀片从挤塑板内拔出，当滑套顶部与固定凸台相接触时切割刀片从固定板内的通孔内拔出，此时挤塑板也掉落在料板上，整个设备完成对挤塑板切割作用。
24.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。