一种多层高密度双面PCB线路板制备装置的制作方法

一种多层高密度双面pcb线路板制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板技术领域，具体为一种多层高密度双面pcb线路板制备装置。


背景技术：

2.pcb电路板在当今科技发展中起到至关重要的作用，在pcb电路板生产过程中，需要对方形的pcb电路板进行打孔，而在打孔的过程中会产生碎屑，不方便进行清理。
3.传统的pcb电路板在打孔加工过程中，pcb电路板的表面容易堆积少量的碎屑，不能有效的对碎屑进行回收，容易造成周围的空气污染，也会对pcb电路板的加工生产造成影响，同时，在打孔的过程中，pcb电路板容易出现偏移，从而造成pcb电路板打孔不精准。


技术实现要素：

4.本方案解决的技术问题为：
5.(1)如何通过设置清理机构，通过第一滑块与安装槽相互配合，对pcb电路板进行限位，再通过第二电动推杆伸缩，对pcb电路板进行有效的清洁；
6.(2)如何通过设置回收机构，通过吸气管和真空泵对pcb电路板顶面清理后的碎屑进行吸收，同时多余的气体通过若干个出气孔对两个第一电动推杆进行散热降温。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有用于限位安放pcb线路板的放置机构，所述支撑板的顶部另一侧设置有用于清扫pcb线路板顶面碎屑的清理机构，所述支撑板的下方固定安装有安装架，所述安装架的顶部设置有用于回收碎屑的回收机构。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述放置机构包括与支撑板固定连接的安装板，所述安装板的顶部开设有凹槽和安装槽，通过安装槽方便对pcb线路板进行放置，防止其在打孔过程中出现晃动，降低出现打孔不准确的情况，所述凹槽与安装槽之间通过若干个透气孔相互连通。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装槽的前后两侧分别对称开设有滑槽，通过滑槽为外部打孔设备在移动过程中提供限位支持。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述清理机构包括与支撑板固定连接的挡板，所述挡板朝向安装板的一侧面固定安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸出端均固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块朝向第一滑块的一侧面固定安装有第二电动推杆，所述第一滑块和第二滑块均与安装槽的内壁滑动连接。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二电动推杆的伸出端活动贯穿第一滑块且固定安装有清理刷，通过清理刷方便对打孔后的pcb线路板进行清理，防止过多的碎屑对pcb线路板加工造成影响。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述回收机构包括与安装架固定连接的回收箱，所述回收箱的一侧连通有吸气管，所述吸气管的吸气端活动贯穿支撑板和安装板且与
若干个透气孔连通，通过吸气管配合若干个透气孔，方便有效的将碎屑吸入回收箱，减少碎屑对周围环境造成影响。
13.本实用新型的进一步技术改进在于：所述回收箱的另一侧连通有出气管，所述出气管的中部固定安装有真空泵，所述出气管的出气端贯穿支撑板且连通有出气盒。
14.本实用新型的进一步技术改进在于：所述出气盒的顶面开设有若干个出气孔，若干个所述出气孔分别与两个第一电动推杆的位置对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在使用时，通过第一滑块配合安装槽的槽壁对pcb线路板进行限位，方便外部打孔设备对pcb线路板打孔，再通过第二电动推杆伸缩，使得清理刷方便对打孔后的pcb线路板进行清理，防止过多的碎屑对pcb线路板加工造成影响。
17.2、本实用新型在使用时，通过吸气管配合若干个透气孔，方便有效的将碎屑吸入回收箱，减少碎屑对周围环境造成影响，再通过真空泵将出气管内的气流通过若干个出气孔排出，排出的气流对两个第一电动推杆进行吹风散热，保证两个第一电动推杆的正常使用。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型放置机构结构立体示意图；
21.图3为本实用新型回收机构结构示意图；
22.图4为本实用新型出气盒结构立体示意图。
23.图中：1、安装架；2、放置机构；3、支撑板；4、清理机构；5、回收机构；201、凹槽；202、安装槽；203、安装板；204、滑槽；401、清理刷；402、第二电动推杆；403、第一电动推杆；404、挡板；405、第二滑块；406、第一滑块；501、吸气管；502、回收箱；503、真空泵；504、出气管；505、出气盒。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1所示，一种多层高密度双面pcb线路板制备装置，包括支撑板3，支撑板3的顶部一侧设置有用于限位安放pcb线路板的放置机构2，支撑板3的顶部另一侧设置有用于清扫pcb线路板顶面碎屑的清理机构4，支撑板3的下方固定安装有安装架1，安装架1的顶部设置有用于回收碎屑的回收机构5。
26.请参阅图2所示，上述的放置机构2包括与支撑板3固定连接的安装板203，安装板203的顶部开设有凹槽201和安装槽202，通过安装槽202方便对pcb线路板进行放置，防止其在打孔过程中出现晃动，降低出现打孔不准确的情况，凹槽201与安装槽202之间通过若干个透气孔相互连通，安装槽202的前后两侧分别对称开设有滑槽204，通过滑槽204为外部打
孔设备在移动过程中提供限位支持。
27.请参阅图2所示，上述的清理机构4包括与支撑板3固定连接的挡板404，挡板404朝向安装板203的一侧面固定安装有两个第一电动推杆403，两个第一电动推杆403的伸出端均固定连接有第一滑块406和第二滑块405，第二滑块405朝向第一滑块406的一侧面固定安装有第二电动推杆402，第一滑块406和第二滑块405均与安装槽202的内壁滑动连接，第二电动推杆402的伸出端活动贯穿第一滑块406且固定安装有清理刷401；通过第一滑块406在安装槽202内滑动，使得第一滑块406配合安装槽202的槽壁对pcb线路板进行限位，方便外部打孔设备对pcb线路板打孔，再通过清理刷401方便对打孔后的pcb线路板进行清理，防止过多的碎屑对pcb线路板加工造成影响。
28.请参阅图3和图4所示，上述的回收机构5包括与安装架1固定连接的回收箱502，回收箱502的一侧连通有吸气管501，吸气管501的吸气端活动贯穿支撑板3和安装板203且与若干个透气孔连通，通过吸气管501配合若干个透气孔，方便有效的将碎屑吸入回收箱502，减少碎屑对周围环境造成影响，回收箱502的另一侧连通有出气管504，出气管504的中部固定安装有真空泵503，出气管504的出气端贯穿支撑板3且连通有出气盒505，出气盒505的顶面开设有若干个出气孔，若干个出气孔分别与两个第一电动推杆403的位置对应，通过真空泵503将出气管504内的气流通过若干个出气孔排出，排出的气流对两个第一电动推杆403进行吹风散热，保证两个第一电动推杆403的正常使用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过两个第一电动推杆403伸长至设定位置，第一滑块406在安装槽202内滑动，使得第一滑块406配合安装槽202的槽壁对pcb线路板进行限位，方便外部打孔设备对pcb线路板打孔，再通过第二电动推杆402伸缩，使得清理刷401方便对打孔后的pcb线路板进行清理，防止过多的碎屑对pcb线路板加工造成影响；通过吸气管501配合若干个透气孔，方便有效的将碎屑吸入回收箱502，减少碎屑对周围环境造成影响，再通过真空泵503将出气管504内的气流通过若干个出气孔排出，排出的气流对两个第一电动推杆403进行吹风散热，保证两个第一电动推杆403的正常使用。
30.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。