一种风电塔筒内用导向横梁加工固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于设备加工技术领域，具体是一种风电塔筒内用导向横梁加工固定夹具。


背景技术：

2.设备加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；方式可分为切削加工和压力加工；在将其应用到风力塔筒内导向横梁的加工时，需要对该导向横梁进行定位处理，现有对导向横梁进行定位时，大多采用到具有液压功能的定位夹具，使用到若干个液压缸后，可对所需加工的导向横梁进行定位处理；
3.但在实际进行定位加工的过程中，使用到液压缸或是其他单个式的定位器件，会出现如下技术问题：
4.使用液压缸进行定位，其定位效果较好，但是需要液压缸的数量较多，不仅需要对待加工件进行横向的定位，还需要对其进行纵向的定位处理，从而造成整个固定夹具的成本增加；另外，在对部分规格不一或是异形的待加工件进行定位处理时，需要对液压缸的使用角度进行调整，费时费力。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电塔筒内用导向横梁加工固定夹具，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种风电塔筒内用导向横梁加工固定夹具，包括：
10.顶板，其下方设有底板，且顶板和底板之间形成的区域用于放置待加工的导向横梁；
11.固定机构，其包含交错式分布的一组一号固定座和两组二号固定座，且一号固定座和二号固定座上的各个结构均相同，所述一号固定座的上表面焊接有顶座，且顶座内插装有连接杆，所述顶座的底端设置有伸缩囊，所述连接杆的一端设置有吸盘；
12.抽气组件，其安装于顶板的一侧，且抽气组件内设有抽气泵，抽气泵通过气管与各个伸缩囊和吸盘连通，并在抽气组件上安装用于控制抽气泵运作的控制面板。
13.进一步的，在同一平面上，相邻的一号固定座与二号固定座之间的间距相等，且一号固定座和二号固定座均与顶板的上表面焊接。
14.进一步的，所述顶座的截面呈倒置的“t”形，且顶座的顶端螺旋式装配有螺杆，该螺杆的一端与连接杆的表面相抵。
15.进一步的，所述连接杆的截面呈“l”形，且连接杆的中部设有折叠囊，该折叠囊用于连通吸盘和伸缩囊。
16.进一步的，在同一平面上，各个所述吸盘均处于同一直线上。
17.进一步的，所述抽气组件分布于两组二号固定座之间，且抽气组件与顶板之间通过设置螺丝固定连接。
18.进一步的，还包括设置到一号固定座底侧的定位组件，该定位组件包含调节螺杆和夹板，所述调节螺杆一端螺旋式贯穿一号固定座，并与夹板中部焊接。
19.所述顶板的上表面开设有两道滑道，所述夹板的底端焊接有两组滑块，单个所述滑块滑动式装配到对应的滑道内。
20.（三）有益效果
21.一是，本技术利用交错式分布的一号固定座和二号固定座，可完成对待加工件进行初步限位，而后仅需转动调节螺杆即可完成对待加工件的横向定位处理，整体结构设计简单，使用较为方便；
22.二是，本技术在顶板一侧设置抽气组件，将其与吸盘和伸缩囊配套使用，利用抽气时产生的吸附力，可完成调节整个连接杆高度的处理，以应对不同规格的待加工件，另外增强了吸盘的吸附力，进一步确保了待加工件的稳固；
23.三是，本技术在顶座上还设置定位用的螺杆，通过横向调节连接杆，可对吸盘的位置进行调节，确保吸盘能够与异形的待加工件表面进行贴合，方便进行后续的吸附式定位处理。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图;
25.图2是本实用新型的一号固定座侧面结构剖视图；
26.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
27.图4是本实用新型中调节螺杆在组装状态下的示意图。
28.附图标记：1、顶板；2、底板；3、一号固定座；31、顶座；4、二号固定座；5、抽气组件；51、控制面板；6、调节螺杆；7、夹板；8、连接杆；9、螺杆；10、折叠囊；11、吸盘；12、伸缩囊。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
30.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种风电塔筒内用导向横梁加工固定夹具，包括：顶板1，其下方设有底板2，且顶板1和底板2之间形成的区域用于放置待加工的导向横梁；在未使用状态下，待加工的若干导向横梁可以防止到该区域内。
31.实施例1：
32.本实施例给出固定机构的具体结构，如图1-4所示，固定机构，其包含交错式分布的一组一号固定座3和两组二号固定座4，且一号固定座3和二号固定座4上的各个结构均相
同，一号固定座3的上表面焊接有顶座31，且顶座31内插装有连接杆8，顶座31的底端设置有伸缩囊12，具体的，该处顶座31插入到一号固定座3内，同时伸缩囊12位于一号固定座3内，并用于连接顶座31和一号固定座3，连接杆8的一端设置有吸盘11。
33.参照图1所示，在同一平面上，相邻的一号固定座3与二号固定座4之间的间距相等，且一号固定座3和二号固定座4均与顶板1的上表面焊接。
34.上述交错式分布一号固定座3和二号固定座4的数量可根据需要进行添加，以应对不同长度的待加工件。
35.参照图2所示，顶座31的截面呈倒置的“t”形，且顶座31的顶端螺旋式装配有螺杆9，该螺杆9的一端与连接杆8的表面相抵。
36.具体的，
37.在顶座31上还设置定位用的螺杆9，通过横向调节连接杆8，可对吸盘11的位置进行调节，确保吸盘11能够与异形的待加工件表面进行贴合，方便进行后续的吸附式定位处理。
38.参照图2所示，连接杆8的截面呈“l”形，且连接杆8的中部设有折叠囊10，该折叠囊10用于连通吸盘11和伸缩囊12；该处折叠囊10的使用，是在需要调节整个连接杆8的位置时，折叠囊10可进行对应的伸长或收缩，避免出现折叠囊10对连接杆8在进行调节处理时造成阻碍。
39.上述在连接杆8内设置的气管一端与折叠囊10连接，另一端与吸盘11连接，用于将折叠囊10与吸盘11进行连通。
40.具体的，在同一平面上，各个吸盘11均处于同一直线上。
41.通过采用上述技术方案：
42.本技术利用交错式分布的一号固定座3和二号固定座4，可完成对待加工件进行初步限位，而后仅需转动调节螺杆6即可完成对待加工件的横向定位处理，整体结构设计简单，使用较为方便。
43.实施例2：
44.本实施例给出抽气组件的具体结构，如图2-3所示，抽气组件5，其安装于顶板1的一侧，且抽气组件5内设有抽气泵，抽气泵通过气管与各个伸缩囊12和吸盘11连通，并在抽气组件5上安装用于控制抽气泵运作的控制面板51。
45.在具体的应用场景中，
46.控制面板51上的电气部件与plc226控制器连接，开启控制面板51上的按钮后，抽气泵开启工作，利用若干气管、伸缩囊12以及折叠囊10，使得对应的伸缩囊12和吸盘11完成对待加工件的表面的定位处理。
47.参照图1所示，抽气组件5分布于两组二号固定座4之间，且抽气组件5与顶板1之间通过设置螺丝固定连接。
48.通过采用上述技术方案：
49.本技术在顶板1一侧设置抽气组件5，将其与吸盘11和伸缩囊12配套使用，利用抽气时产生的吸附力，可完成调节整个连接杆8高度的处理，且连接杆8升高的高度与伸缩囊12伸展的长度相同，以应对不同规格的待加工件，另外增强了吸盘11的吸附力，进一步确保了待加工件的稳固。
50.实施例3：
51.本实施例给出抽气组件的具体结构，如图4所示，还包括设置到一号固定座3底侧的定位组件，该定位组件包含调节螺杆6和夹板7，调节螺杆6一端螺旋式贯穿一号固定座3，并与夹板7中部焊接。
52.上述顶板1的上表面开设有两道滑道，夹板7的底端焊接有两组滑块，单个滑块滑动式装配到对应的滑道内。
53.通过采用上述技术方案：
54.转动调节螺杆6后，可使得夹板7完成对待加工件的一侧进行初步定位，待加工件的另一侧与二号固定座4的表面紧贴，避免进行二次调节处理。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。