一种防脱轨结构及紧急疏散自动平移门的制作方法

1.本实用新型属于平移门领域，尤其是涉及一种防脱轨结构及紧急疏散自动平移门。


背景技术：

2.紧急疏散自动门是自动平移门的一种，在普通自动平移门的基础上增加了紧急疏散功能，即活动扇和自动扇均可在任何情况下实现90度平开。自二十世纪九十年代出现自动平移门产品后，世界各厂商不断对自动平移门产品进行功能上的丰富和改良，由此出现了弧形平移自动门、套叠平移自动门等多种功能性的产品，而紧急疏散自动门的出现，可谓是自动平移门历史上的一次革新。
3.紧急疏散自动门位于中间的两扇活动平开扇在紧急状态下平开打开时，由于平移门扇的重心与平移门扇天地轴之间在竖直方向有一定的距离，产生力矩，所以悬挂平移门扇会因为这个力矩，以地轴为支点有向内侧移动的趋势，会造成活动平开扇在平开后，不能左右顺滑平移移动至门洞最两侧。
4.当活动平开扇在紧急情况过后需要复位时，往往复位的力会很大，当复位的速度很大，超过平移门扇吊挂轮上的防脱轨装置所能限制的力矩时，会导致吊挂轮从导轨上脱轨，造成紧急疏散门的功能瘫痪，同时也会有平移门扇倾倒的安全威胁等问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防脱轨结构及紧急疏散自动平移门，以解决平移门扇以地轴为支点有向内侧倾斜而不能平顺的左右活动，或者吊挂轮脱轨造成平移门扇倾倒威胁安全的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一方面，本技术提出一种防脱轨结构，包括向一侧开口的u型轨道、对应u型轨道开口处设置安装板，所述安装板靠近u型轨道开口一侧设置防内侧脱轨结构，所述安装板上还固设有防外侧脱轨结构，所述防外侧脱轨结构套设在u型轨道上端外侧；
8.所述防内侧脱轨结构一端与安装板固接，另一端转动设置横向滚轮，所述横向滚轮与u型轨道内侧腹板面对应。
9.进一步的，所述横向滚轮与u型轨道腹板内侧面设置一定间隔距离，所述间隔距离为1-2mm。
10.进一步的，所述防内侧脱轨结构还包括用于安装横向滚轮的环型框，所述环型框一端面对应横向滚轮两端转轴分别固设铰接板，所述铰接板与横向滚轮的转轴转动连接，所述横向滚轮转轴竖向设置；
11.所述环型框远离横向滚轮的一端固设封堵板，所述封堵板远离环型框一端面垂直固接圆柱杆，临近封堵板的两端分别设置一个圆柱杆，所述圆柱杆的另一端与安装板固接。
12.所述封堵板对应圆柱杆设置螺钉过孔，一端通过螺钉过孔安装螺钉与封堵板固
接。
13.进一步的，所述防外侧脱轨结构设置于安装板远离u型轨道的一侧，所述防外侧脱轨结构包括下端与安装板固接的固定板，所述固定板上端向u型轨道一侧延伸形成方板一，所述方板一远离固定板的一端向下侧延伸形成方板二，所述方板一设置于u型轨道上侧，所述方板二平行于u型轨道腹板，方板二设置于u型轨道腹板外侧。
14.另一方面，本技术提出一种紧急疏散自动平移门，包括平移门扇、如权利要求1-4任一项所述的防脱轨结构；
15.所述平移门扇上侧的门框固设u型轨道，所述u型轨道开口朝向平移门扇一侧，所述平移门扇上端对应u型轨道开口处设置安装板；
16.防外侧脱轨结构设置于安装板临近平移门扇开启端。
17.进一步的，所述安装板靠近u型轨道一侧设置导滑组件和防脱组件，所述导滑组件包括吊挂轮，所述u型轨道包括下立板和上立板，所述上立板和下立板均垂直固设于u型轨道腹板两侧，所述下立板的上表面对应吊挂轮设置的门机导轨；
18.所述防脱组件包括防脱轮，所述防脱轮与上立板的下表面对应设置，所述吊挂轮最低端与防脱轮最高端的竖向距离与u型轨道内侧宽度对应设置。
19.进一步的，所述导滑组件还包括转轴一，所述安装板对应吊挂轮中部轴线处设置转轴一，所述吊挂轮与转轴一转动连接，所述吊挂轮外侧面设置周圈环槽，所述门机导轨对应环槽设置向环槽凸起的弧形面；
20.所述安装板靠近u型轨道的一侧固设毛刷，所述毛刷的刷毛与吊挂轮的环槽抵接。
21.进一步的，所述防脱组件还包括转轴二，所述安装板对应防脱轮轴线处设置转轴二，所述转轴二靠近防脱轮的一端通过轴承与防脱轮转动连接，所述转轴二中部垂直固设限位板，所述转轴二远离防脱轮一端穿过安装板上对应转轴二设置的条形孔，并与螺母进行螺纹连接，所述转轴二对应螺母设置外螺纹，所述条形孔倾斜设置，所述限位板设置于安装板靠近防脱轮一侧，并与安装板贴合设置。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的一种防脱轨结构及紧急疏散自动平移门具有以下有益效果：
23.(1)本实用新型所述的防内侧脱轨结构在平移门扇正常开启情况下，横向滚轮与u型轨道板腹板内侧面设置有一定间隔距离，无磨损，当平移门扇向u型轨道一侧倾倒时，横向滚轮会抵接到u型轨道板腹板内侧面，并通过滚轮进行滚动配合，减少平移门扇向内侧倾斜而造成的异常磨损。
24.(2)本实用新型所述的防外侧脱轨结构会在平移门扇的吊挂轮即将脱轨前拉住u型轨道上侧，防止发生平移门扇脱轨倾倒的危险。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的一种防脱轨结构及紧急疏散自动平移门示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述的平移门扇上端与u型轨道配合结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例所述的防内侧脱轨结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例所述的防外侧脱轨结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例所述的转轴二与安装板配合结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1-平移门扇；2-u型轨道；21-下立板；211-门机导轨；22-上立板；3-安装板；31-条形孔；4-防内侧脱轨结构；41-横向滚轮；42-环型框；43-封堵板；44-圆柱杆；45-铰接板；5-防外侧脱轨结构；51-固定板；52-方板一；53-方板二；6-导滑组件；61-吊挂轮；611-环槽；62-转轴一；63-毛刷；7-防脱组件；71-防脱轮；72-转轴二；721-限位板；73-螺母。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如图1至图3所示，一方面，本技术提出一种防脱轨结构，包括向一侧开口的u型轨道2、对应u型轨道2开口处设置安装板3，所述安装板3靠近u型轨道2开口一侧设置防内侧脱轨结构4，所述安装板3上还固设有防外侧脱轨结构5，所述防外侧脱轨结构5套设在u型轨道2上端外侧；
38.所述防内侧脱轨结构4一端与安装板3固接，另一端转动设置横向滚轮41，所述横向滚轮41与u型轨道2内侧腹板面对应。
39.如图1至图3所示，所述横向滚轮41与u型轨道2腹板内侧面设置一定间隔距离，所述间隔距离为1-2mm。
40.如图1至图3所示，所述防内侧脱轨结构4还包括用于安装横向滚轮41的环型框42，所述环型框一端面对应横向滚轮41两端转轴分别固设铰接板45，所述铰接板45与横向滚轮的转轴转动连接，所述横向滚轮41转轴竖向设置；
41.所述环型框42远离横向滚轮的一端固设封堵板43，所述封堵板远离环型框42一端面垂直固接圆柱杆44，临近封堵板的两端分别设置一个圆柱杆44，所述圆柱杆的另一端与
安装板3固接。
42.所述封堵板43对应圆柱杆44设置螺钉过孔，一端通过螺钉过孔安装螺钉与封堵板43固接。
43.如图1至图4所示，所述防外侧脱轨结构5设置于安装板3远离u型轨道2的一侧，所述防外侧脱轨结构5包括下端与安装板3固接的固定板51，所述固定板51上端向u型轨道2一侧延伸形成方板一52，所述方板一52远离固定板51的一端向下侧延伸形成方板二53，所述方板一52设置于u型轨道2上侧，所述方板二53平行于u型轨道2腹板，方板二53设置于u型轨道2腹板外侧。
44.如图1至图3所示，另一方面，本技术提出一种紧急疏散自动平移门，包括平移门扇1、如权利要求1-4任一项所述的防脱轨结构；
45.所述平移门扇1上侧的门框固设u型轨道2，所述u型轨道2开口朝向平移门扇1一侧，所述平移门扇1上端对应u型轨道2开口处设置安装板3；
46.防外侧脱轨结构5设置于安装板3临近平移门扇1开启端；
47.所述平移门扇1上侧的门框固设u型轨道2，所述u型轨道2开口朝向平移门扇1一侧，所述平移门扇1上端对应u型轨道2开口处设置安装板3；
48.所述防外侧脱轨结构5设置于安装板3临近平移门扇1开启端。
49.如图1、图2、图4、图5所示，所述安装板3靠近u型轨道2一侧设置导滑组件6和防脱组件7，所述导滑组件6包括吊挂轮61，所述u型轨道2包括下立板21和上立板22，所述上立板22和下立板21均垂直固设于u型轨道2腹板两侧，所述下立板21的上表面对应吊挂轮61设置的门机导轨211；
50.所述防脱组件7包括防脱轮71，所述防脱轮71与上立板22的下表面对应设置，所述吊挂轮61最低端与防脱轮71最高端的竖向距离与u型轨道2内侧宽度对应设置。
51.如图1、图2、图4、图5所示，所述导滑组件6还包括转轴一62，所述安装板3对应吊挂轮61中部轴线处设置转轴一62，所述吊挂轮61与转轴一62转动连接，所述吊挂轮61外侧面设置周圈环槽611，所述门机导轨211对应环槽611设置向环槽凸起的弧形面；
52.所述安装板3靠近u型轨道2的一侧固设毛刷63，所述毛刷63的刷毛与吊挂轮61的环槽抵接。
53.如图1、图2、图4、图5所示，所述防脱组件7还包括转轴二72，所述安装板3对应防脱轮71轴线处设置转轴二72，所述转轴二72靠近防脱轮71的一端通过轴承与防脱轮71转动连接，所述转轴二72中部垂直固设限位板721，所述转轴二72远离防脱轮71一端穿过安装板3上对应转轴二72设置的条形孔31，并与螺母73进行螺纹连接，所述转轴二72对应螺母73设置外螺纹，所述条形孔31倾斜设置，所述限位板721设置于安装板3靠近防脱轮71一侧，并与安装板3贴合设置。
54.平移门扇1正常开启情况下，横向滚轮41与u型轨道2板腹板内侧面设置有一定间隔距离，无磨损，当平移门扇1向u型轨道2一侧倾倒时，横向滚轮41会抵接到u型轨道2板腹板内侧面，并通过滚轮进行滚动配合，减少异常磨损。
55.所述方板一52与u型轨道2上侧间隔设置，所述方板二53与u型轨道2腹板间隔设置，所述防外侧脱轨结构5是在平移门扇1上侧向远离上滑槽一侧倾倒的时候，防外侧脱轨结构5会拉住u型轨道2，防止发生平移门扇1脱轨倾倒的危险。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。