用于电机内固定圈加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置领域，尤其涉及用于电机内固定圈加工的固定装置。


背景技术：

2.电机(英文：electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，且固定圈是电机中必不可少的部分，在对固定圈进行加工时，为了增加固定圈加工时的稳固性，需要对固定圈进行固定。
3.但是目前的固定装置在对固定圈进行固定时，不便对固定圈进行横向以及纵向的固定，导致固定圈在固定时较为受限，不具备对固定圈进行降温的功能的，导致固定圈在整理时，固定圈表面温度过高造成烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于电机内固定圈加工的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于电机内固定圈加工的固定装置，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有移动板，所述移动板的前表面滑动连接有滑板，所述滑板的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的后表面拉伸杆，所述拉伸杆远离固定板的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的后表面固定连接有弹簧；
6.所述工作台的内部固定连接有风机，所述工作台的内部位于风机的右侧固定连接有制冷板，所述工作台的上表面位于移动板的左侧固定连接有空心块，所述空心块的内部固定连接有风管，且风管远离空心块的一端延伸进入工作台的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述移动板的前表面嵌合连接有限位板，且限位板与滑板贴合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位板的后表面固定连接有挡杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位板的后表面位于挡杆的上方固定连接有磁块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述空心块的内部位于风管的右侧固定连接有红外传感器的前表面设有凹槽，且凹槽与挡杆的嵌合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述移动板的前表面位于滑板的下方固定连接有放置板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定板的下表面与放置板的上表面均设置有防滑垫。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，用于电机内固定圈加工的固定装置，通过安装的滑板、固定板、限位板、磁块与挡杆，将固定圈放置在放置板的表面根据固定圈的厚度使其可推动滑板对固定板与放置板之间的间距进行调节，利用凹槽使挡杆可嵌合进移动板的内部磁块可将滑板吸住使其可对不同厚度的固定圈进行固定，通过安装的拉伸杆、弹簧与夹紧板，当固定圈与夹紧板贴合时可对拉伸杆挤压，使拉伸杆可对弹簧挤压从而可对拉伸杆的长度进行调节，使其可滴固定圈进行纵向固定。
21.2、与现有技术相比，用于电机内固定圈加工的固定装置，通过安装的风机、制冷板与风管，制冷板可对工作台进行制冷，启动风机，使其可将风管将风机吹出的冷气排放出去，从而可对物件进行降温，防止固定圈加工后表面的温度过高出现烫伤。
22.3、与现有技术相比，用于电机内固定圈加工的固定装置，通过安装红外传感器，当固定圈在固定时，根据红外传感器可对固定圈的摆放位置进行定位，从而使固定圈在加工时不易出现偏差。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的用于电机内固定圈加工的固定装置的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的用于电机内固定圈加工的固定装置的工作台结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的用于电机内固定圈加工的固定装置的图1中a处结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的用于电机内固定圈加工的固定装置的移动板俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的用于电机内固定圈加工的固定装置的限位板结构示意图。
28.图例说明：
29.1、工作台；2、空心块；3、移动板；4、红外传感器；5、风管；6、制冷板；7、滑板；8、限位板；9、固定板；10、放置板；11、拉伸杆；12、夹紧板；13、弹簧；14、磁块；15、挡杆；16、风机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的用于电机内固定圈加工的固定装置：包括工作台1，工作台1的上表面滑动连接有移动板3，移动板3的前表面滑动连接有滑板7，滑板7的侧表面固定连接有固定板9，利用滑板7的滑板7使固定板9与放置板10之间的间距可进行调节，固定板9的后表面拉伸杆11，拉伸杆11远离固定板9的一端固定连接有夹紧板12，夹紧板12的后表面固定连接有弹簧13，根据拉伸杆11的伸缩当固定圈与夹紧板12的表面贴合时，拉伸杆11之间的长度可进行调节对弹簧13挤压，从而可纵向对固定圈进行固定，移动板3的前表面嵌合连接有限位板8，且限位板8与滑板7贴合连接，限位板8的后表面固定连接有挡杆15，限位板8的后表面位于挡杆15的上方固定连接有磁块14，利用磁块14可将限位板8吸住，挡杆15可通过凹槽嵌合进移动板3的内部将滑板7挡住，从而可对对固定板9进行固定，移动板3的前表面设有凹槽，且凹槽与挡杆15的嵌合连接，移动板3的前表面位于滑板7的下方固定连接有放置板10，固定板9的下表面与放置板10的上表面均设置有防滑垫，使固定圈在固定时较为便捷。
33.通过设置以上结构，使其可对固定圈进行横向纵向固定，使固定圈在加工时稳固性较好。
34.工作台1的内部固定连接有风机16，工作台1的内部位于风机16的右侧固定连接有制冷板6，制冷板6可对工作台1进行制冷，同时风机16可将工作台1内部的冷气吹出，工作台1的上表面位于移动板3的左侧固定连接有空心块2，空心块2的内部固定连接有风管5，且风管5远离空心块2的一端延伸进入工作台1的内部，利用风管5可将风机16吹出的冷气排放出来，从而可对加工的固定圈进行降温，空心块2的内部位于风管5的右侧固定连接有红外传感器4，使固定圈在固定时可起到定位的目的。
35.通过设置以上结构，方便对加工的固定圈进行降温使工作人员在对加工好的固定圈进行整理防止固定圈表面温度过高造成烫伤，同时在对固定圈进行固定时可起到定位的目的。
36.工作原理：根据红外传感器4可对固定圈摆放的位置进行定位，推动移动板3可将固定圈的边缘处放置在放置板10的表面，根据固定圈的厚度可推动固定板9移动，当固定板9将固定圈夹紧后，挡杆15可利用凹槽嵌合进移动板3的内部将滑板7挡住，磁块14可将滑板7吸住使其可对滑板7进行固定，当固定圈需要纵向固定时，固定圈与夹紧板12的表面贴合，拉伸杆11之间的长度可进行调节对弹簧13挤压，从而可纵向对固定圈进行固定，利用制冷器可对工作台1进行制冷，风管5可将风机16吹出的冷气排放出去，从而可对固定圈进行降温。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。