一种注塑件料头裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件领域，特别是指一种注塑件料头裁切装置。


背景技术：

2.注塑是生产塑料制品的一种方法，是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
3.在注塑完成后，将带有料头的注塑件在从模具型腔中取出后还需要将料头与注塑件本体分离。早期是采用人工通过剪刀来裁切注塑件的料头，效率低下，且裁切效果不好。现在一般采用带有切刀的料头裁切装置来对注塑件的料头进行裁切，当带有料头的注塑件放置好之后，料头裁切装置驱动切刀下移而将注塑件的料头切除；其中切刀的形状可根据不同的注塑件来进行更换，以保证切刀可以将料头完全切除。但是现有的料头裁切装置存在一个问题，那就是切刀容易与裁切料头后的注塑件产生粘连，导致切刀上移时带动切除料头后的注塑件一起上移，这样导致需要人工将注塑件从切刀上取下，影响效率，甚至可能导致注塑件从高处掉落而摔坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑件料头裁切装置，其能有效避免切刀带动切除料头后的注塑件一起移动。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种注塑件料头裁切装置，其包括机台、切刀机构以及用于放置注塑件的安装治具；所述切刀机构包括切刀、弹性按压组件、切刀座以及升降驱动机构；所述升降驱动机构安装于机台上，切刀座与升降驱动机构连接且升降驱动机构驱动切刀座上下移动，切刀和弹性按压组件安装于切刀座，弹性按压组件具有可上下移动的按压件以及用于驱使按压件下移的弹性件；当弹性按压组件处于初始状态时，按压件的底端低于切刀的底端；所述安装治具安装于机台，且安装治具处于切刀座的下方。
7.所述切刀座设有上下贯穿的穿孔；所述弹性按压组件的按压件可上下移动的穿过穿孔；按压件配合有外径大于穿孔孔径的止挡接头，止挡接头处于穿孔上方；按压件具有低于穿孔设置的挡沿；所述弹性按压组件的弹性件的上下两端分别抵靠切刀座和按压件的挡沿。
8.所述弹性按压组件的弹性件为弹簧，且该弹性件套置按压件。
9.所述弹性按压组件的按压件套设有一缓冲套，缓冲套处于止挡接头与切刀座之间，且缓冲套的外径大于穿孔的孔径。
10.所述升降驱动机构包括气缸以及固定支架，所述固定支架安装于机台，气缸安装于固定支架上部，气缸的活塞杆与切刀座连接。
11.所述气缸的活塞杆连接一连接座；所述切刀座与连接座相连且切刀座处于连接座侧方。
12.所述的一种注塑件料头裁切装置还包括微调平台；所述微调平台安装机台上，所述安装治具安装于微调平台上，微调平台用于调整安装治具在前后、左右方向的位置。
13.所述的一种注塑件料头裁切装置还包括防护箱；所述防护箱安装于机台并罩置切刀机构和安装治具；防护箱的侧壁对应于安装治具开设有取放口。
14.所述的一种注塑件料头裁切装置还包括用于控制升降驱动机构动作与否的控制开关和光电对射式开关；所述控制开关安装于机台且控制开关与升降驱动机构电连接；所述光电对射式开关包括光电发射器和光电接收器，光电发射器和光电接收器分别安装于取放口的两侧，光电接收器与升降驱动机构电连接。
15.所述的一种注塑件料头裁切装置还包括放置于机台上的料头收集盒。
16.采用上述方案后，本实用新型在使用时，先把注塑件放在安装治具上，然后升降驱动机构驱动切刀座下移；在切刀座下移过程中，按压件底端先接触注塑件而压住注塑件的本体，接着切刀再接触注塑件的料头与注塑件的本体的连接处而将注塑件的料头进行裁切；当注塑件的料头切除后，升降驱动机构驱动切刀座上移；在切刀座上移过程中，切刀先脱离注塑件，而按压件在弹性件的作用下会在切刀脱离注塑件后的一段时间内保持对注塑件本体的按压，从而避免切刀带动切除料头后的注塑件一起移动，从而保护注塑件，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构分解图1；
18.图2为本实用新型的结构分解图2；
19.图3为本实用新型的结构示意图1；
20.图4为本实用新型的结构示意图2；
21.图5为本实用新型的局部结构示意图1；
22.图6为本实用新型的局部结构示意图2；
23.图7为本实用新型的剖视图1；
24.图8为本实用新型的剖视图2；
25.标号说明：
26.机台1，
27.切刀机构2，切刀21，弹性按压组件22，按压件221，止挡接头2211，挡沿2212，弹性件222，缓冲套223，切刀座23，穿孔231，升降驱动机构24，气缸241，活塞杆2411，固定支架242，连接座243，
28.安装治具3，
29.微调平台4，
30.防护箱5，取放口51，
31.控制开关6，
32.光电对射式开关7，光电发射器71，光电接收器72，
33.料头收集盒8，
34.注塑件a。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
36.如图1至图8所示，本实用新型揭示了一种注塑件料头裁切装置，其包括机台1、切刀机构2以及用于放置注塑件a的安装治具3；其中所述切刀机构2包括切刀21、弹性按压组件22、切刀座23以及升降驱动机构24；所述升降驱动机构23安装于机台1上，切刀座23与升降驱动机构24连接且升降驱动机构24驱动切刀座23上下移动，切刀21和弹性按压组件22安装于切刀座23，弹性按压组件22具有可上下移动的按压件221以及用于驱使按压件221下移的弹性件222；当弹性按压组件22处于初始状态时，按压件221的底端低于切刀21的底端；所述安装治具3安装于机台1，且安装治具3处于切刀座2的下方。
37.本实用新型在使用时，先把注塑件a放在安装治具3上，然后升降驱动机构24驱动切刀座23下移；在切刀座23下移过程中，按压件221底端先接触注塑件a而压住注塑件a的本体，接着切刀21再接触注塑件a的料头与注塑件a的本体的连接处而将注塑件a的料头进行裁切；当注塑件a的料头切除后，升降驱动机构24驱动切刀座23上移；在切刀座23上移过程中，切刀21先脱离注塑件a，而按压件221在弹性件222的作用下会在切刀21脱离注塑件a后的一段时间内保持对注塑件a本体的按压，从而避免切刀21带动切除料头后的注塑件a一起移动，从而保护注塑件a，提高生产效率。
38.在本实用新型中，所述切刀座23设有上下贯穿的穿孔231；所述弹性按压组件22的按压件221可上下移动的穿过穿孔231；按压件221配合有外径大于穿孔231孔径的止挡接头2211，止挡接头2211处于穿孔231上方而防止按压件221从切刀座23脱离；按压件221具有低于穿孔231设置的挡沿2212；所述弹性按压组件22的弹性件221的上下两端分别抵靠切刀座23和按压件221的挡沿2212，进而能驱使按压件221下移。所述按压件221可套设有一缓冲套223，缓冲套223处于止挡接头2211与切刀座23之间，且缓冲套223的外径大于穿孔231的孔径；所述缓冲套223可以避免止挡接头2211直接撞击切刀座23。所述弹性件222可为弹簧，且该弹性件222套置按压件221而防止弹性件222脱落。
39.在本实用新型中，所述升降驱动机构24包括气缸241以及固定支架242，所述固定支架242安装于机台，气缸241安装于固定支架242上部，气缸241的活塞杆2411与切刀座23连接。所述气缸241的活塞杆2411可连接一连接座243；所述切刀座23与连接座243相连且切刀座23处于连接座243侧方，这样可以避免气缸241干扰按压件221上下移动。
40.在本实用新型中，本实用新型的注塑件料头裁切装置还包括微调平台4；所述微调平台4安装机台1上，所述安装治具3安装于微调平台4上，微调平台4用于调整安装治具3在前后、左右方向的位置，进而调整放置于安装治具3上的注塑件a在前后、左右方向的位置。
41.在本实用新型中，本实用新型的注塑件料头裁切装置还包括防护箱5；所述防护箱5安装于机台1并罩置切刀机构2和安装治具3，防护箱5可以防止切刀21在切除注塑件a的料头时料头四处飞溅；所述防护箱5的侧壁对应于安装治具3开设有取放口51，人们可以通过取放口51来取放注塑件a。
42.在本实用新型中，本实用新型的注塑件料头裁切装置还包括用于控制升降驱动机构24动作与否的控制开关6和光电对射式开关7；所述控制开关6安装于机台1且控制开关6与升降驱动机构24电连接；所述光电对射式开关7包括光电发射器71和光电接收器72，光电
发射器71和光电接收器72分别安装于取放口51的两侧，光电接收器72与升降驱动机构电连接。当人们通过取放口51取放注塑件a时，人们会遮挡光电发射器71和光电接收器72之间的光线传播路径，使得光电接收器72接收不到光电发射器71发出的光线，此时光电接收器72控制升降驱动机构24不进行动作而保护人们的安全；而当人们放置好注塑件a后，此时人们不会遮挡光电发射器71和光电接收器72之间的光线传播路径，使得光电接收器72接收到光电发射器71发出的光线而使得光电接收器72解除对升降驱动机构24的限制，此时人们可以通过按压控制开关6来驱使升降驱动机构24动作而切除注塑件a的料头。
43.在本实用新型中，本实用新型的注塑件料头裁切装置还包括放置于机台1上的料头收集盒8，料头收集盒8可置于注塑件a的料头下方而收集切除掉的料头。
44.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。