一种塑形开口的硅橡胶刺穿设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶穿刺技术领域，具体地说，涉及一种塑形开口的硅橡胶刺穿设备。


背景技术：

2.硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成，目前使用途径非常广泛，在部分产品生产过程中需要对硅橡胶制品进行塑形穿刺，而硅橡胶制品质地较为柔软，传统的穿刺设备无法实现塑形的效果，使硅橡胶制品达不到生产要求，使用工人手动加工的话则工作效率较为低下，人工成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑形开口的硅橡胶刺穿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种塑形开口的硅橡胶刺穿设备，包括支撑装置和设置于支撑装置一侧的穿刺装置，所述穿刺装置包括穿刺机构，所述穿刺机构的一侧设有传动装置，所述穿刺机构包括呈椭圆形的升降板，所述升降板的一侧开设有呈椭圆环形的滑槽，所述升降板的一侧设有升降齿轮杆，所述升降齿轮杆在滑槽内部滑动，所述升降齿轮杆的一端啮合有传动齿轮杆，所述升降板的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有切刀，所述传动装置包括传动机构，所述传动机构的一端底部和传动齿轮杆的底端啮合，所述转动杆和传动机构的一端插接配合，所述转动杆和传动机构滑动连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括传送机构，所述传送机构的内部固定连接有支撑板，所述支撑板和传动机构转动连接，所述支撑板和传动齿轮杆转动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的顶端一侧靠近中部位置固定连接有限位板，所述升降板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位板且和限位板滑动连接，所述支撑板的一侧固定连接有呈l形的定位杆，所述定位杆的顶端和升降齿轮杆转动连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述传送机构的底端设有支撑机构，所述支撑机构的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶端中部位置固定连接有托环，所述支撑机构的两侧顶端固定连接有两个对称的套杆，两个套杆的内部固定连接有拉力弹簧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述拉力弹簧的顶端固定连接有伸杆，所述伸杆和套杆插接配合，所述传送机构的底端和伸杆的顶端固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述传动机构的一端底部固定连接有齿轮组，所述齿轮组和传送机构转动连接，所述齿轮组的底端一侧固定连接有传动设备，所述传送机构用于带动传动设备转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该塑形开口的硅橡胶刺穿设备中，通过设置的传送机构和支撑机构将硅橡胶制品夹持固定并带动其移动，同时通过传送机构带动切刀做竖直方向上的往复直线运动，使切刀在硅橡胶制品上进行重复切割，实现硅橡胶制品的塑形穿刺，不需要人工操作，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为实用新型的支撑装置的结构示意图；
14.图3为实用新型的支撑机构的结构示意图；
15.图4为实用新型的穿刺装置的结构示意图；
16.图5为实用新型的穿刺机构的结构示意图；
17.图6为实用新型的传动装置的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、支撑装置；
20.110、传送机构；111、支撑板；112、限位板；113、定位杆；120、支撑机构；121、固定板；122、托环；123、套杆；124、伸杆；
21.200、穿刺装置；
22.210、穿刺机构；211、升降板；212、限位杆；213、升降齿轮杆；214、传动齿轮杆；215、转动杆；216、切刀；220、传动装置；221、传动设备；222、传动机构；223、齿轮组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种塑形开口的硅橡胶刺穿设备，包括支撑装置100和设置于支撑装置100一侧的穿刺装置200，穿刺装置200包括穿刺机构210，穿刺机构210的一侧设有传动装置220，穿刺机构210包括呈椭圆形的升降板211，升降板211带动转动杆215和切刀216做竖直方向上的往复直线运动，升降板211的一侧开设有呈椭圆环形的滑槽，升降板211的一侧设有升降齿轮杆213，升降齿轮杆213是由一个呈z形的升降杆和一个齿轮组成，传动齿轮杆214带动升降齿轮杆213的齿轮转动，升降齿轮杆213的齿轮通过呈z形的升降杆带动升降板211移动，升降齿轮杆213在滑槽内部滑动，升降齿轮杆213的一端啮
合有传动齿轮杆214，传动齿轮杆214通过两个齿轮和一个直杆组成，两个齿轮之间通过直杆连接实现传动效果，升降板211的底端转动连接有转动杆215，转动杆215带动切刀216转动，转动杆215的底端固定连接有切刀216，切刀216对硅橡胶制品进行切割，传动装置220包括传动机构222，传动机构222和传动设备221都是由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮通过皮带连接，传动机构222带动转动杆215转动，传动机构222的一端底部和传动齿轮杆214的底端啮合，转动杆215和传动机构222的一端插接配合，转动杆215和传动机构222滑动连接，传送机构110带动硅橡胶制品移动的同时，切刀216旋转并进行竖直方向上的往复直线运动，实现硅橡胶制品的塑形穿刺。
27.进一步的，支撑装置100包括传送机构110，传送机构110和支撑机构120都是由两个两个滚轮、两个横杆和两条传送带组成，两个滚轮平行设置，两个横杆设于滚轮的两侧用于固定两个滚轮的位置，两个滚轮通过两个传送带连接，两个传送带分别靠近一侧的横杆，传送机构110同时带动硅橡胶制品和传动设备221，传送机构110的内部固定连接有支撑板111，支撑板111用于支撑传动机构222和传动齿轮杆214，支撑板111和传动机构222转动连接，支撑板111和传动齿轮杆214转动连接，支撑板111的顶端一侧靠近中部位置固定连接有限位板112，限位板112用于限定升降板211的位置，升降板211的一侧固定连接有限位杆212，限位杆212用于确定升降板211的位置，限位杆212贯穿限位板112且和限位板112滑动连接，支撑板111的一侧固定连接有呈l形的定位杆113，定位杆113用于确定升降齿轮杆213的位置，定位杆113的顶端和升降齿轮杆213转动连接，传送机构110的底端设有支撑机构120，支撑机构120用于支撑硅橡胶制品，支撑机构120的内部固定连接有固定板121，固定板121用于固定托环122，固定板121的顶端中部位置固定连接有托环122，托环122用于将硅橡胶制品配切割的位置托住，避免切刀216在下压切割时因硅橡胶制品受弹性影响导致切割口不符合预期效果，支撑机构120的两侧顶端固定连接有两个对称的套杆123，套杆123用于确定伸杆124的位置，两个套杆123的内部固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧用于给伸杆124提供拉力，拉力弹簧的顶端固定连接有伸杆124，伸杆124带动传送机构110，伸杆124和套杆123插接配合，传送机构110的底端和伸杆124的顶端固定连接，将硅橡胶制品牢牢固定，便于硅橡胶制品更好的切割。
28.除此之外，传动机构222的一端底部固定连接有齿轮组223，齿轮组223由两个相互垂直且啮合的齿轮组成，齿轮组223带动传动机构222，齿轮组223和传送机构110转动连接，齿轮组223的底端一侧固定连接有传动设备221，传动设备221带动齿轮组223，传送机构110用于带动传动设备221，实现动力的传输，在传送机构110开始工作的同时，切刀216也开始工作，节省能源。
29.本实施例的塑形开口的硅橡胶刺穿设备在具体使用时，将硅橡胶制品防到支撑机构120和传送机构110之间，在伸杆124、拉力弹簧和套杆123配合下将硅橡胶制品夹持住并带动其移动，传送机构110通过传动设备221、齿轮组223和传动机构222带动转动杆215和切刀216转动，同时传动机构222通过传动齿轮杆214和升降齿轮杆213带动升降板211进行竖直方向上的往复直线运动，升降板211通过转动杆215带动切刀216对硅橡胶制品进行往复塑形穿刺，节省人力资源的同时达到生产的预期效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。