一种工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种工件固定装置。


背景技术：

2.在对工件进行加工时，需要对工件进行夹持固定，而通常情况下都是操作员徒手夹持固定工件，然后对工件进行后续处理，这样就会导致不同工件夹持固定的位置有所不同，导致每个工件后续操作的位置不尽相同，从而导致加工件的质量较差，容易产生废品，浪费大量的加工时间和成本。


技术实现要素：

3.本实用新型一个目的是提供一种工件固定装置，可以将工件精确固定。
4.为达到上述目的，本实用新型采取的技术手段为：
5.一种工件固定装置，包括底座及固定机构。
6.所述底座的一侧竖直设有侧板，所述底座上设有固定机构，所述侧板及固定机构配合设置，所述底座的另一侧上还设有滑道。
7.所述固定机构包括限制部及滑动部，所述限制部包括固定座及转轴，所述固定座固设于底座上、并位于侧板和滑道之间，所述固定座的顶部通过连接柱连接有转轴，所述转轴的外侧底部设有限位杆，所述转轴上设有把手。
8.所述滑动部包括水平设置的滑动杆，所述滑动杆一端上设有通孔，所述转轴底部的连接柱通过通孔贯穿滑动杆、并连接在固定座上，所述滑动杆上设有限位块，所述滑动杆通过通孔能够在固定座及转轴之间水平滑动，所述滑动杆另一端的底部竖直设有支撑柱，所述支撑柱与滑道滑动配合，所述支撑柱与固定座之间连接有弹簧。
9.所述限制部及滑动部配合设置。
10.优选的是，其中，所述通孔为长条形。
11.优选的是，其中，所述限位杆为三角型的限位杆。
12.优选的是，其中，所述把手为圆柱型的把手。
13.优选的是，其中，所述侧板与工件接触处设有弹性片。
14.优选的是，其中，所述底座上放置工件处设有防滑垫。
15.优选的是，其中，所述固定座的顶部设有防磨垫。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：通过弹簧、支撑柱的配合，能够使滑动杆滑动，从而使滑动杆与侧板配合来将工件固定，其中，滑道使得支撑柱滑动的更平稳，从而使得滑动杆滑动的更顺利，通过设置弹性片与滑动杆配合，能够更稳固的将工件固定，设置防滑垫避免工件发生偏移，设置防磨垫使得本装置避免磨损。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的使用状态结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例的滑动杆的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的连接柱的截面示意图。
22.图中，1、底座；2、支撑柱；3、滑动杆；4、限位块；5、限位杆；6、转轴；7、把手；8、侧板；9、工件；10、固定座；11、弹簧；12、通孔；13、滑道；14、连接柱。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.图1-4示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括底座1及固定机构。
26.所述底座1的一侧竖直设有侧板8，所述底座1上设有固定机构，所述侧板8及固定机构配合设置，所述底座1另一侧上还设有滑道13。
27.所述固定机构包括限制部及滑动部，所述限制部包括固定座10及转轴6，所述固定座10固设于底座1上、并位于侧板8和滑道13之间，所述固定座10的顶部通过连接柱14连接有转轴6，所述转轴6的外侧底部设有限位杆5，所述转轴6上设有把手7。
28.所述滑动部包括水平设置的滑动杆3，所述滑动杆3一端上设有通孔12，通孔12为长条形、并沿着滑动杆3的滑动方向设置；所述转轴6底部的连接柱14通过通孔12贯穿滑动杆3、并连接在固定座10上，所述滑动杆3上设有限位块4，限位块4可以与限位杆5配合。所述滑动杆3通过通孔12能够在固定座10及转轴6之间水平滑动，如图1、图2所示，也就是滑动杆3能够左右滑动。所述滑动杆3另一端的底部竖直设有支撑柱2，所述支撑柱2与滑道13滑动配合，所述支撑柱2与固定座10之间连接有弹簧11。
29.所述限制部及滑动部配合设置。
30.当使用本装置时，将工件9放置在侧板8内侧，初始状态时，如图1，限位杆5将限位块4抵住，使得支撑柱2距离固定座10最远，也就是滑动杆3的通孔12一端与工件9不接触，此时弹簧11处于拉伸的状态，需要固定工件9时，参阅图1，顺时针转动把手7，使得限位杆5顺时针转动，此时限位杆5不再将限位块4抵住，此时弹簧11给支撑柱2一个朝向固定座10方向的回弹拉力，所以支撑柱2带动滑动杆3也会向固定座10的方向滑动，当限位块4移动至与转轴6接触时，见图2，转轴6将限位块4抵住，此时滑动杆3不再滑动，而此时滑动杆3向工件9移动的部分能够与侧板8配合将工件9固定住；当需要取出工件9时，将把手7逆时针转动，使得限位杆5将限位块4抵住，也就是支撑柱2离固定座10最远，即滑动杆3的通孔12一端与工件9不接触。
31.本装置在设计时，滑动杆3的底端与工件9的顶端需要高度相配合。
32.本实用新型一种工件固定装置，其中包括底座1，其作用是放置工件9及固定机构。固定机构，其作用是固定工件9。
33.所述底座1的一侧竖直设有侧板8，其作用是与滑动杆3配合固定工件9。所述底座1
上设有固定机构，所述侧板8及固定机构配合设置，所述底座1的另一侧上还设有滑道13，其作用是方便支撑柱2滑动。
34.所述固定机构包括限制部，其作用是对滑动杆3限位。滑动部，其作用是固定工件9。所述限制部包括固定座10，其作用是放置转轴6。转轴6，其作用是带动限位杆5转动。所述固定座10固设于底座1上、并位于侧板8和滑道13之间，所述固定座10的顶部通过连接柱14连接有转轴6，所述转轴6的外侧底部设有限位杆5，其作用是与限位块4配合，对限位块4限位从而对滑动杆3限位。所述转轴6上设有把手7，其作用是方便使转轴6转动。
35.所述滑动部包括水平设置的滑动杆3，其作用是与侧板8配合来固定工件9。所述滑动杆3一端上设有通孔12，其作用是使得转轴6通过连接柱14穿过滑动杆3。所述转轴6底部的连接柱14通过通孔12贯穿滑动杆3、并连接在固定座10上，所述滑动杆3上设有限位块4，其作用是与限位杆5配合来对滑动杆3限位。所述滑动杆3通过通孔12能够在固定座10及转轴6之间水平滑动，所述滑动杆3的通孔12另一端的底部竖直设有支撑柱2，其作用是带动滑动杆3滑动。所述支撑柱2与滑道13滑动配合，所述支撑柱2与固定座10之间连接有弹簧11，其作用是带动支撑柱2滑动。
36.所述限制部及滑动部配合设置。
37.在另一种实例中，通孔12为长条形。采用这种方案具有方便滑动杆3滑动的有利之处。这种方式只是一种较佳实例说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求滑动的实施方式。
38.在另一种实例中，限位杆5为三角型的限位杆。采用这种方案具有方便对限位块限位的有利之处。这种方式只是一种较佳实例说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求限位的实施方式。
39.另一种实例中，把手7为圆柱型的把手。采用这种方案具有方便转动转轴6的有利之处。
40.另一种实例中，侧板8与工件9接触处设有弹性片。采用这种方案具有方便固定工件9的有利之处。
41.另一种实例中，底座1上放置工件9处设有防滑垫。采用这种方案具有防止工件9位移的有利之处。
42.另一种实例中，固定座10的顶部设有防磨垫。采用这种方案具有避免装置磨损的有利之处。
43.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的工件固定装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
44.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。