精密铸钢轴承座定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸钢轴承座领域，特别涉及精密铸钢轴承座定位工装。


背景技术：

2.铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.现有的铸钢轴承座需要进行后续的激光修复表面加工，但是现有的轴承座为不规则外形，不方便夹装调整，加工精度较低，
4.为此，我们提出精密铸钢轴承座定位工装来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供精密铸钢轴承座定位工装，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.精密铸钢轴承座定位工装，包括：侧固定块，所述侧固定块为中空为圆桶结构，所述侧固定块内部间隙安装有轴承座，其中侧固定块的上下两侧对称设置有定位凹槽，对应的轴承座两侧设置有凸起定位块，通过凸起定位块插入到侧固定块的凹槽中来对轴承座进行初步的安装，用于对轴承座的安装角度进行定位，从而可以更加精确地用于后续的加工，所述侧固定块对角的两侧设置有自动锁紧装置，所通过自动锁紧装置的限位装置来实现对于凸起定位块的固定，从而实现对于轴承座的初步限位，所述侧固定块侧壁设置有四组螺纹孔，通过螺纹孔安装有侧固定螺栓，所述轴承座的对应位置设置有螺纹孔，通过四组侧固定螺栓来实现对于轴承座的固定安装，结构凸起定位块对轴承座角度的限定，保证安装精度的同时提升定位安装的稳定性。优选的，所述自动锁紧装置包括有定位块，所述定位块上端两侧固定安装有两组复位块，所述复位块上端固定安装有垫板。优选的，所述垫板下端中部固定安装有限位销，所述定位块中部设置有导向孔，所述限位销下端穿过有定位块，所述限位销下端插入到凸起定位块的凹槽中，实现对于凸起定位块和限位固定，所述复位块始终处于拉伸的状态，通过复位块的拉力将限位销始终插接安装在凸起定位块中。优选的，所述垫板上端设置有把手，需要安装时，通过把手将限位销拉出，再通过复位块的弹力来保证自动锁紧装置来对轴承座进行限位，结构简单进行预定位，配合后续的四组侧固定螺栓来实现对于轴承座的固定连接，实现高精度的快速定位。优选的，所述侧固定块采用合金钢材料，具有良好的耐磨性和结构强度，适用于机械的加工使用。优选的，所述轴承座外侧边设置有垫层，所述垫层为橡胶垫圈，通过垫层来对侧固定块和轴承座外侧的缓冲保护，减少碰伤的问题。优选的，所述侧固定块底部设置有底座，所述底座圆板的结构，所述底座外侧边设置有若干组螺纹孔，通过紧固螺栓实现将侧固定块的整体限位和固定。与现有技术相比，
本实用新型具有如下有益效果：
8.1、通过凸起定位块插入到侧固定块的凹槽中来对轴承座进行初步的安装，用于对轴承座的安装角度进行定位，从而可以更加精确地用于后续的加工，所述侧固定块对角的两侧设置有自动锁紧装置，所通过自动锁紧装置的限位装置来实现对于凸起定位块的固定，从而实现对于轴承座的初步限位；通过螺纹孔安装有侧固定螺栓，所述轴承座的对应位置设置有螺纹孔，通过四组侧固定螺栓来实现对于轴承座的固定安装，结构凸起定位块对轴承座角度的限定，保证安装精度的同时提升定位安装的稳定性，通过垫层来对侧固定块和轴承座外侧的缓冲保护，减少碰伤的问题。
9.2、所述限位销下端插入到凸起定位块的凹槽中，实现对于凸起定位块和限位固定，通过复位块的拉力将限位销始终插接安装在凸起定位块中，需要安装时，通过把手将限位销拉出，再通过复位块的弹力来保证自动锁紧装置来对轴承座进行限位，结构简单进行预定位，配合后续的四组侧固定螺栓来实现对于轴承座的固定连接，实现高精度的快速定位。
附图说明
10.图1为本实用新型精密铸钢轴承座定位工装的俯视结构图；
11.图2为本实用新型精密铸钢轴承座定位工装的侧视结构图；
12.图3为本实用新型精密铸钢轴承座定位工装中自动锁紧装置的结构图。
13.图中：1、侧固定块；2、底座；3、紧固螺栓；4、侧固定螺栓；5、自动锁紧装置；51、定位块；52、复位块；53、限位销；54、垫板；55、把手；6、轴承座；7、凸起定位块；8、垫层。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.实施例1
17.参照图1和图2所示，精密铸钢轴承座定位工装，包括：侧固定块1，所述侧固定块1为中空为圆桶结构，所述侧固定块1底部设置有底座2，所述底座2圆板的结构，所述底座2外侧边设置有若干组螺纹孔，通过紧固螺栓3实现将侧固定块1的整体限位和固定，
18.所述侧固定块1内部间隙安装有轴承座6，其中侧固定块1的上下两侧对称设置有定位凹槽，对应的轴承座6两侧设置有凸起定位块7，通过凸起定位块7插入到侧固定块1的凹槽中来对轴承座6进行初步的安装，用于对轴承座6的安装角度进行定位，从而可以更加精确地用于后续的加工，所述侧固定块1对角的两侧设置有自动锁紧装置5，所通过自动锁紧装置5的限位装置来实现对于凸起定位块7的固定，从而实现对于轴承座6的初步限位，
19.所述侧固定块1侧壁设置有四组螺纹孔，通过螺纹孔安装有侧固定螺栓4，所述轴承座6的对应位置设置有螺纹孔，通过四组侧固定螺栓4来实现对于轴承座6的固定安装，结构凸起定位块7对轴承座6角度的限定，保证安装精度的同时提升定位安装的稳定性，
20.所述侧固定块1采用合金钢材料，具有良好的耐磨性和结构强度，适用于机械的加
工使用，所述轴承座6外侧边设置有垫层8，所述垫层8为橡胶垫圈，通过垫层8来对侧固定块1和轴承座6外侧的缓冲保护，减少碰伤的问题。
21.实施例2
22.参照图1所示，精密铸钢轴承座定位工装，包括：侧固定块1，所述侧固定块1为中空为圆桶结构，所述侧固定块1底部设置有底座2，所述底座2圆板的结构，所述底座2外侧边设置有若干组螺纹孔，通过紧固螺栓3实现将侧固定块1的整体限位和固定，所述侧固定块1内部间隙安装有轴承座6，其中侧固定块1的上下两侧对称设置有定位凹槽，对应的轴承座6两侧设置有凸起定位块7，通过凸起定位块7插入到侧固定块1的凹槽中来对轴承座6进行初步的安装，用于对轴承座6的安装角度进行定位，从而可以更加精确地用于后续的加工，所述侧固定块1对角的两侧设置有自动锁紧装置5，所通过自动锁紧装置5的限位装置来实现对于凸起定位块7的固定，从而实现对于轴承座6的初步限位，所述侧固定块1侧壁设置有四组螺纹孔，通过螺纹孔安装有侧固定螺栓4，所述轴承座6的对应位置设置有螺纹孔，通过四组侧固定螺栓4来实现对于轴承座6的固定安装，结构凸起定位块7对轴承座6角度的限定，保证安装精度的同时提升定位安装的稳定性，所述侧固定块1采用合金钢材料，具有良好的耐磨性和结构强度，适用于机械的加工使用，所述轴承座6外侧边设置有垫层8，所述垫层8为橡胶垫圈，通过垫层8来对侧固定块1和轴承座6外侧的缓冲保护，减少碰伤的问题，如图3所示，所述自动锁紧装置5包括有定位块51，所述定位块51上端两侧固定安装有两组复位块52，所述复位块52上端固定安装有垫板54，所述垫板54下端中部固定安装有限位销53，所述定位块51中部设置有导向孔，所述限位销53下端穿过有定位块51，所述限位销53下端插入到凸起定位块7的凹槽中，实现对于凸起定位块7和限位固定，所述复位块52始终处于拉伸的状态，通过复位块52的拉力将限位销53始终插接安装在凸起定位块7中，所述垫板54上端设置有把手55，需要安装时，通过把手55将限位销53拉出，再通过复位块52的弹力来保证自动锁紧装置5来对轴承座6进行限位，结构简单进行预定位，配合后续的四组侧固定螺栓4来实现对于轴承座6的固定连接，实现高精度的快速定位。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。