一种硅胶泡棉模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶泡棉技术领域，尤其涉及一种硅胶泡棉模切装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
3.泡棉经常性的被用于物件的防护，即通过与放置物品外观形状相适应的模切刀在泡棉的表面进行模切，进而在泡棉的表面挖出相应形状的凹槽，但是现有的模切装置在进行模切时，由于模切刀和泡棉表面接触会产生摩擦力，进而导致在模切刀上升时会导致泡棉随着上升，进而导致泡棉晃动，造成泡棉的位置偏差，进而影响后续的模切。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切刀和泡棉表面接触会产生摩擦力，进而导致在模切刀上升时会导致泡棉随着上升，进而导致泡棉晃动，造成泡棉的位置偏差，进而影响后续的模切的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅胶泡棉模切装置，包括安装板，所述安装板的顶部中心处固定连接有安装架，所述安装架的底部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有若干均匀分布的固定块，所述固定块的底部中心处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有挡块，所述安装板的顶部两侧位置分别设置有u型板，所述u型板的内顶部中心处对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相对一侧底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊，所述转辊的前端面贯穿固定板和u型板向外延伸固定连接有链轮，所述u型板的前表面位于若干链轮的位置固定连接有固定架，所述固定架的前表面一侧位置固定连接有电机。
6.优选的，所述固定块的底部边缘位置固定连接有模切刀，且固定块的顶部四个拐角位置和连接板通过螺栓螺纹连接固定。
7.优选的，所述u型板的前后两侧表面分别设置有挡板，两个所述挡板的相向一侧靠近四个拐角位置分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和u型板的表面固定连接，且第二弹簧的内部设置有导杆。
8.优选的，所述导杆的一端和挡板的表面固定连接，且导杆的另一端贯穿u型板向外延伸。
9.优选的，所述电机的驱动端贯穿固定架和一侧的链轮的前表面中心处固定连接，若干所述链轮之间传动连接有链条。
10.优选的，所述安装板的底部前后位置位于每一个u型板的底部分别固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端
贯穿安装板和u型板的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆、u型板、转辊、链轮、链条和电机，便于通过电动伸缩杆伸缩实现u型板升降，进而实现转辊的表面接触到泡棉的顶部，进而实现泡棉的位置固定，防止泡棉晃动，同时便于通过电机驱动实现链轮旋转，进而在链条的传动连接作用下实现若干链轮带动转辊旋转，即实现泡棉的自动进料。
13.2、本实用新型中，通过设置液压杆、连接板、固定块、第一弹簧和挡块，便于通过液压杆伸缩实现连接板和固定块升降，进而实现模切刀升降实现泡棉的模切，并且通过设置的第一弹簧实现挡块的位置固定，同时通过第一弹簧的弹性保证挡块先于模切刀接触泡棉以及后于模切刀脱离泡棉，进而防止模切下来的泡棉卡在模切刀内，影响下一次的模切。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种硅胶泡棉模切装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种硅胶泡棉模切装置图1的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种硅胶泡棉模切装置图1的俯视结构示意图。
17.图例说明：1、安装架；2、液压杆；3、连接板；4、固定块；5、模切刀；6、第一弹簧；7、挡块；8、安装板；9、支撑架；10、电动伸缩杆；
18.11、u型板；12、导杆；13、第二弹簧；14、挡板；15、固定板；16、转辊；
19.17、固定架；18、链轮；19、链条；20、电机。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－3所示，一种硅胶泡棉模切装置，包括安装板8，安装板8的顶部两侧位置分别设置有u型板11，u型板11的前后两侧表面分别设置有挡板14，两个挡板14的相向一侧靠近四个拐角位置分别固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端和u型板11的表面固定连接，且第二弹簧13的内部设置有导杆12，导杆12的一端和挡板14的表面固定连接，且导杆12的另一端贯穿u 型板11向外延伸，u型板11的内顶部中心处对称固定连接有两个固定板15，两个固定板15的相对一侧底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊16，转辊16 的前端面贯穿固定板15和u型板11向外延伸固定连接有链轮18，u型板11的前表面位于若干链轮18的位置固定连接有固定架17，固定架17的前表面一侧位置固定连接有电机20，电机20的驱动端贯穿固定架17和一侧的链轮18的前表面中心处固定连接，若干链轮18之间传动连接有链条19，安装板8的底部前后位置位于每一个u型板11的底部分别固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的驱动端贯穿安装板8 和u型板11的底部固定连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，设置的支撑架9便于实现电动伸缩杆10的位置固
定，进而通过电动伸缩杆10的驱动端和u型板11的固定连接，即通过电动伸缩杆10伸缩实现u型板11升降，本实施例中第二弹簧13为压缩状态，进而当泡棉位于u型板11内部时，通过第二弹簧13的弹性实现两个挡板14抵住泡棉的表面，进而防止泡棉晃动，而在挡板14的四个拐角位置设置导杆12，便于通过导杆12保证第二弹簧13弹性变形时不会弯曲，并且通过设置的四个导杆12也便于保证挡板14在u型板11内水平移动，而设置的固定架17便于实现电机20的位置固定，进而通过电机20驱动实现其中一个链轮18旋转，并且通过链条19的传动连接实现若干转辊16同时旋转，进而保证若干转辊16随着 u型板11的下降而紧紧的抵住泡棉表面，实现泡棉的位置固定，同时可以通过转辊16旋转实现泡棉在u型板11内移动，进而实现泡棉的自动进料。
24.实施例2，如图1－3所示，安装板8的顶部中心处固定连接有安装架1，安装架1的底部中心处固定连接有液压杆2，液压杆2的伸缩端固定连接有连接板 3，连接板3的底部设置有若干均匀分布的固定块4，固定块4的底部边缘位置固定连接有模切刀5，且固定块4的顶部四个拐角位置和连接板3通过螺栓螺纹连接固定，固定块4的底部中心处固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底部固定连接有挡块7。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过螺栓螺纹连接的固定块4和连接板3 便于实现固定块4的安装和拆卸，进而便于人员更换不同形状的模切刀5，进而便于通过液压杆2伸缩实现连接板3带动固定块4升降，进而实现模切刀5进出泡棉实现泡棉的模切，且设置的第一弹簧6和挡块7，即当模切刀5下降时，挡块7首先和泡棉顶部接触，并且随着模切刀5的下降实现第一弹簧6压缩，当模切刀5完成模切开设上升复位时，模切刀5和泡棉接触时挡块7和泡棉接触，当模切刀5脱离泡棉时，挡块7还是与泡棉的顶部接触，进而防止模切下来的泡棉由于摩擦力的作用卡在模切刀5的内表面。
26.本实用新型中的电动伸缩杆10、液压杆2和电机20的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆10、液压杆2和电机20不再详细解释控制方式和接线布置。
27.工作原理：将泡棉放入u型板11中，电动伸缩杆10伸缩实现u型板11升降，进而保证若干转辊16随着u型板11的下降而紧紧的抵住泡棉表面，实现泡棉的位置固定，通过第二弹簧13的弹性实现两个挡板14抵住泡棉的表面，进而防止泡棉晃动，液压杆2伸缩实现连接板3带动固定块4升降，进而实现模切刀5进出泡棉实现泡棉的模切，通过电机20驱动实现其中一个链轮18旋转，并且通过链条19的传动连接实现若干转辊16同时旋转，进而在摩擦力的左右下实现泡棉自动进料，并且保证模切刀5在泡棉内部升降时，防止泡棉晃动。
28.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。