一种塑料制品组装压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压接装置技术领域，具体涉及一种塑料制品组装压接装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在塑料制品的组装过程中，一般采用手动压接方式，采用此种方式，劳动强度大，生产效率低，且通过手动压接，压接而成的工件的一致性差，无法适应大规格生产，因此设计可自动压接的压接装置是十分必要的了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的劳动强度大，生产效率低，且通过手动压接，压接而成的工件的一致性差，无法适应大规格生产等问题，本实用新型提供一种塑料制品组装压接装置，压接上门与压接下模相配合可实现将工件的自动压接，降低了劳动强度，并提升生产效率，可适应大规模生产的效果。其具体技术方案为：
4.一种塑料制品组装压接装置，塑料制品组装压接装置包括：底座板、第一水平固定座、第一光杠、第一移动块、水平滑板、连接板、水平气缸、垂直固定座、垂直轴、固定板、垂直气缸、压接上模和压接下模；两个第一水平固定座固定在底座板上的一侧，且两个第一水平固定座之间有间距；第一光杠依次穿出两个第一水平固定座；至少一个第一移动块套设在第一光杠的外侧；水平滑板固定在至少一个第一移动块的上方；连接板固定在水平滑板的底部，且连接板与水平滑板相垂直；水平气缸设置有第一输出轴，水平气缸固定在底座板上，且水平气缸的第一输出轴与连接板相连接；两个垂直固定座固定在底座板上，且两个垂直固定座位于水平滑板的两侧；两个垂直轴的一端分别与垂直固定座相连接，且垂直轴与底座板相垂直；固定板的两端分别与两个垂直轴的另一端相连接，且固定板位于底座板的上方；垂直气缸设置有第二输出轴，垂直气缸固定在固定板上，且垂直气缸的第二输出轴穿过固定板；压接上模与垂直气缸的第二输出轴相连接；压接下模固定在水平滑板上，且压接下模与压接上模相对。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的塑料制品组装压接装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：第二水平固定座、第二光杠和第二移动块；两个第二水平固定座固定在底座板的另一侧上，且两个第二水平固定座位于水平气缸的一侧；第二光杠依次穿出两个第二水平固定座；至少一个第二移动块固定在水平滑板的底部，且第二移动块套设在第二光杠的外侧。
7.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：第一直线轴承和第二直线轴承；第一直线轴承嵌入两个第一移动块内，且第一直线轴承套设在第一光杠的外侧；第二直线轴承嵌入两个第二移动块内，且第二直线轴承套设在第二光杠的外侧。
8.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：气缸后座、连接部、连接轴和开口销；气缸后座设置有定位槽，且气缸后座固定在水平滑板上；连接部设置在水平
气缸上，且连接部嵌入气缸后座的定位槽内；连接轴依次穿过气缸后座和连接部；开口销穿过连接轴，且开口销位于气缸后座的外侧。
9.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：第一开口、第一螺纹孔和第一连接螺栓；第一开口设置在第一水平固定座的顶部；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一螺纹孔设置在第一水平固定座上，且第一螺纹孔穿过第一开口；第一连接螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，第一连接螺栓嵌入第一螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
10.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：第二开口、第二螺纹孔和第二连接螺栓；第二开口设置在第二水平固定座的顶部；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在第二水平固定座上，且第二螺纹孔穿过第二开口；第二连接螺栓的外壁上设置有第二外螺纹，第二连接螺栓嵌入第二螺纹孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
11.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：第一磁性开关和第二磁性开关；两个第一磁性开关设置在水平气缸上，两个第一磁性开关之间有间距，且第一磁性开关与水平气缸电连接；两个第二磁性开关设置在垂直气缸上，且两个第二磁性开关之间有间距，且第二磁性开关与垂直气缸电连接。
12.在上述技术方案中，优选地，塑料制品组装压接装置还包括：第三外螺纹、调节螺母和锁紧螺母；第三外螺纹设置在垂直气缸的第二输出轴的外侧；调节螺母内设置有第三内螺纹，调节螺母套设在垂直气缸的第二输出轴的外侧；锁紧螺母内设置有第三内螺纹，锁紧螺母套设在垂直气缸的第二输出轴的外侧，且锁紧螺母与调节螺母相贴合；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配。
13.本实用新型的一种塑料制品组装压接装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，先将工件放置在压接下模上，然后启动水平气缸，使水平气缸的第一输出轴带动水平滑板在第一光杠上移动，从而使压接下模移动至压接上模的下方；启动垂直气缸，使垂直气缸的第二输出轴带动压接上模向下移动，进而实现压接上模与压接下模相配合将工件压接。采用上述结构，通过压接上门与压接下模相配合可实现将工件的自动压接，避免看了使用手动压接的方式将工件压接，降低了劳动强度，并提升生产效率，可适应大规模的生产；而且，通过本产品对工件进行压接，可避免通过手动压接致使工件一致性差的情况，从而提升工件压接的一致性，提升了产品的使用体验。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的一种塑料制品组装压接装置结构示意图(或正视图或俯视图或侧视图或放大图等)；
15.图2为本实用新型实施例的一种塑料制品组装压接装置后视图；
16.图3为图2为本实用新型实施例的一种塑料制品组装压接装置后视图的a处局部放大图；
17.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
18.10底座板，11第一水平固定座，12第一光杠，13第一移动块，14水平滑板，15 连接板，16水平气缸，17垂直固定座，18垂直轴，19固定板，20垂直气缸，21压接上模，22压接下
模，23第二水平固定座，24第二光杠，25第二移动块，26气缸后座， 27连接部，28连接轴，29开口销，30第一开口，32第二开口，34第一磁性开关，35 第二磁性开关，36调节螺母，37锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述塑料制品组装压接装置。
21.实施例1：
22.一种塑料制品组装压接装置，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置包括：底座板10、第一水平固定座11、第一光杠12、第一移动块13、水平滑板14、连接板 15、水平气缸16、垂直固定座17、垂直轴18、固定板19、垂直气缸20、压接上模21 和压接下模22；两个第一水平固定座11固定在底座板10上的一侧，且两个第一水平固定座11之间有间距；第一光杠12依次穿出两个第一水平固定座11；至少一个第一移动块13套设在第一光杠12的外侧；水平滑板14固定在至少一个第一移动块13的上方；连接板15固定在水平滑板14的底部，且连接板15与水平滑板14相垂直；水平气缸16设置有第一输出轴，水平气缸16固定在底座板10上，且水平气缸16的第一输出轴与连接板15相连接；两个垂直固定座17固定在底座板10上，且两个垂直固定座17位于水平滑板14的两侧；两个垂直轴18的一端分别与垂直固定座17相连接，且垂直轴18与底座板10相垂直；固定板19的两端分别与两个垂直轴18的另一端相连接，且固定板19位于底座板的上方；垂直气缸20设置有第二输出轴，垂直气缸20 固定在固定板19上，且垂直气缸20的第二输出轴穿过固定板19；压接上模21与垂直气缸20的第二输出轴相连接；压接下模22固定在水平滑板14上，且压接下模22与压接上模21相对。
23.在该实施例中，首先，通过两个第一水平固定座11固定在底座板10上的一侧，并使第一光杠12依次穿过两个第一水平固定座11，以实现两个第一水平固定座11对第一光杠12进行支撑；其次，通过将至少一个第一移动块13套设在第一光杠12的外侧，并将水平滑板14固定在至少一个第一移动块13的上方，以实现第一光杠12通过第一移动块13对水平滑板14进行支撑，并使水平滑板14在第一光杠12上滑动；再次，通过将连接板15固定在水平滑板14的底部，将水平气缸16固定在底座板10上，并将水平气缸16的第一输出轴与连接板15相连接，以实现水平气缸16带动水平滑板 14在第一光杠12上移动；再次，通过将两个垂直固定座17固定在底座板10上，将两个垂直轴18的一端分别与垂直固定座17相连接，并将固定板19的两端分别与两个垂直轴18的另一端相连接，以实现固定板19和两个垂直轴18形成一个稳定的框架结构；再次，通过将垂直气缸20固定在固定板19上，将压接上模21与垂直气缸20的第二输出轴相连接，以实现垂直气缸20的第二输出轴带动压紧上模向下移动，同时，将压接下模22固定在水平滑板14上，并使压紧下模与压紧上模相对，以实现当压紧上模向下移动时，压接上模21与压接下模22配合将工件进行压接。在具体使用产品时，先将工件放置在压接下模22上，然后启动水平气缸16，使水平气缸16的第一输出轴带动水平滑板14在第一光杠12上移动，从而使压接下模22移动至压接上模21的下方；启动垂直气缸20，使垂直气缸20的第二输出轴带动压接上模21向下移动，进而实现压接上模21与压接下模22相配合将工件压接。采用上述结构，通过压接上门与压接下模22相配合可实现将工件的自动压接，避免
看了使用手动压接的方式将工件压接，降低了劳动强度，并提升生产效率，可适应大规模的生产；而且，通过本产品对工件进行压接，可避免通过手动压接致使工件一致性差的情况，从而提升工件压接的一致性，提升了产品的使用体验。
24.具体地，可通过更换压接上模21和压接下模22以适应不同规格的工件。
25.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：第二水平固定座23、第二光杠24和第二移动块25；两个第二水平固定座23固定在底座板10的另一侧上，且两个第二水平固定座23位于水平气缸16的一侧；第二光杠24依次穿出两个第二水平固定座23；至少一个第二移动块25固定在水平滑板14的底部，且第二移动块25套设在第二光杠24的外侧。
26.在该实施例中，通过将两个第二水平固定座23固定在底座板10的另一侧上，使两个第二水平固定座23位于水平气缸16的一侧，并使第二光杠24依次穿过两个第二水平固定座23，以实现两个第二水平固定座23对第二光杠24进行支撑；通过将至少一个第二移动块25固定在水平滑板14的底部，并将第二移动块25套设在第二光杠24 的外侧，以实现第二光杠24通过第二移动块25对水平滑板14进行支撑，从而提升水平滑板14移动的稳定性。
27.具体地，第一移动块13为两个，第二移动块25为两个。
28.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：第一直线轴承和第二直线轴承；第一直线轴承嵌入两个第一移动块13内，且第一直线轴承套设在第一光杠12的外侧；第二直线轴承嵌入两个第二移动块25内，且第二直线轴承套设在第二光杠24的外侧。
29.在该实施例中，通过第一直线轴承嵌入两个第一移动块13内，并将第一直线轴承套设在第一光杠12的外侧，以提升第一移动块13在第一光杠12上移动的灵活性；通过将第二直线轴承嵌入第二移动块25内，并将第二直线轴承套设在第二光杠24的外侧，以提升第二移动块25在第二光杠24上移动的灵活性。
30.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：气缸后座26、连接部27、连接轴28和开口销29；气缸后座26设置有定位槽，且气缸后座26固定在水平滑板14上；连接部27设置在水平气缸16上，且连接部27嵌入气缸后座26的定位槽内；连接轴28依次穿过气缸后座26和连接部27；开口销29穿过连接轴28，且开口销29位于气缸后座26的外侧。
31.在该实施例中，通过将连接部27设置在水平气缸16上，将连接部27嵌入气缸后座26的定位槽内，并连接轴28依次穿过气缸后座26和连接部27，以实现水平气缸 16与气缸后座26转动连接，从而提升水平气缸16的灵活性；通过将开口销29穿过连接轴28，并使开口销29位于气缸后座26的外侧，以避免连接轴28与气缸后座26相脱离。
32.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：第一开口30、第一螺纹孔和第一连接螺栓；第一开口30设置在第一水平固定座11的顶部；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一螺纹孔设置在第一水平固定座11上，且第一螺纹孔穿过第一开口30；第一连接螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，第一连接螺栓嵌入第一螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
33.在该实施例中，通过第一开口30设置在第一水平固定座11的顶部，并使第一开口30与第一水平固定座11与第一光杠12相连接的通孔相连通，以实现第一水平固定座11通过
第一开口30发生弹性形变时，该通孔的直径变大，从而便于第一光杠12嵌入该通孔内；通过将第一螺纹孔设置在第一水平固定座11上，使第一螺纹孔穿过第一开口30，并使第一连接螺栓嵌入第一螺纹孔内，以实现通过转动第一连接螺栓使第一开口30闭合，从而通孔的直径变小，进而使第一水平固定座11与第一光杠12紧密贴合，以提升第一光杠12与第一水平固定座11连接的牢固性。
34.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：第二开口32、第二螺纹孔和第二连接螺栓；第二开口32设置在第二水平固定座23的顶部；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在第二水平固定座23上，且第二螺纹孔穿过第二开口32；第二连接螺栓的外壁上设置有第二外螺纹，第二连接螺栓嵌入第二螺纹孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
35.在该实施例中，通过第二开口32设置在第二水平固定座23的顶部，并使第二开口32与第二水平固定座23与第二光杠24相连接的通孔相连通，以实现第二水平固定座23通过第二开口32发生弹性形变时，该通孔的直径变大，从而便于第二光杠24嵌入该通孔内；通过将第二螺纹孔设置在第二水平固定座23上，使第二螺纹孔穿过第二开口32，并使第二连接螺栓嵌入第二螺纹孔内，以实现通过转动第二连接螺栓使第二开口32闭合，从而通孔的直径变小，进而使第二水平固定座23与第二光杠24紧密贴合，以提升第二光杠24与第二水平固定座23连接的牢固性。
36.实施例2：
37.一种塑料制品组装压接装置，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置包括：底座板10、第一水平固定座11、第一光杠12、第一移动块13、水平滑板14、连接板 15、水平气缸16、垂直固定座17、垂直轴18、固定板19、垂直气缸20、压接上模21 和压接下模22；两个第一水平固定座11固定在底座板10上的一侧，且两个第一水平固定座11之间有间距；第一光杠12依次穿出两个第一水平固定座11；至少一个第一移动块13套设在第一光杠12的外侧；水平滑板14固定在至少一个第一移动块13的上方；连接板15固定在水平滑板14的底部，且连接板15与水平滑板14相垂直；水平气缸16设置有第一输出轴，水平气缸16固定在底座板10上，且水平气缸16的第一输出轴与连接板15相连接；两个垂直固定座17固定在底座板10上，且两个垂直固定座17位于水平滑板14的两侧；两个垂直轴18的一端分别与垂直固定座17相连接，且垂直轴18与底座板10相垂直；固定板19的两端分别与两个垂直轴18的另一端相连接，且固定板19位于底座板的上方；垂直气缸20设置有第二输出轴，垂直气缸20 固定在固定板19上，且垂直气缸20的第二输出轴穿过固定板19；压接上模21与垂直气缸20的第二输出轴相连接；压接下模22固定在水平滑板14上，且压接下模22与压接上模21相对。
38.在该实施例中，首先，通过两个第一水平固定座11固定在底座板10上的一侧，并使第一光杠12依次穿过两个第一水平固定座11，以实现两个第一水平固定座11对第一光杠12进行支撑；其次，通过将至少一个第一移动块13套设在第一光杠12的外侧，并将水平滑板14固定在至少一个第一移动块13的上方，以实现第一光杠12通过第一移动块13对水平滑板14进行支撑，并使水平滑板14在第一光杠12上滑动；再次，通过将连接板15固定在水平滑板14的底部，将水平气缸16固定在底座板10上，并将水平气缸16的第一输出轴与连接板15相连接，以实现水平气缸16带动水平滑板 14在第一光杠12上移动；再次，通过将两个垂直固定座17固定在底座板10上，将两个垂直轴18的一端分别与垂直固定座17相连接，并将固定板
19的两端分别与两个垂直轴18的另一端相连接，以实现固定板19和两个垂直轴18形成一个稳定的框架结构；再次，通过将垂直气缸20固定在固定板19上，将压接上模21与垂直气缸20的第二输出轴相连接，以实现垂直气缸20的第二输出轴带动压紧上模向下移动，同时，将压接下模22固定在水平滑板14上，并使压紧下模与压紧上模相对，以实现当压紧上模向下移动时，压接上模21与压接下模22配合将工件进行压接。在具体使用产品时，先将工件放置在压接下模22上，然后启动水平气缸16，使水平气缸16的第一输出轴带动水平滑板14在第一光杠12上移动，从而使压接下模22移动至压接上模21的下方；启动垂直气缸20，使垂直气缸20的第二输出轴带动压接上模21向下移动，进而实现压接上模21与压接下模22相配合将工件压接。采用上述结构，通过压接上门与压接下模22相配合可实现将工件的自动压接，避免看了使用手动压接的方式将工件压接，降低了劳动强度，并提升生产效率，可适应大规模的生产；而且，通过本产品对工件进行压接，可避免通过手动压接致使工件一致性差的情况，从而提升工件压接的一致性，提升了产品的使用体验。
39.具体地，可通过更换压接上模21和压接下模22以适应不同规格的工件。
40.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：第一磁性开关34和第二磁性开关35；两个第一磁性开关34设置在水平气缸16上，两个第一磁性开关34之间有间距，且第一磁性开关34与水平气缸16电连接；两个第二磁性开关35设置在垂直气缸20上，且两个第二磁性开关35之间有间距，且第二磁性开关35与垂直气缸20电连接。
41.在该实施例中，通过将两个第一垂直磁性开口设置在水平气缸16上，使两个第一磁性开关34之间有间距，并使第一磁性开关34与水平气缸16电连接，以实现水平气缸16的第一输出轴伸缩至预定位置时，水平气缸16的第一输出轴触发第一磁性开关 34，并使第一磁性开关34触发水平气缸16停止动作，从而实现对水平气缸16的行程距离进行限定。通过将两个第二垂直磁性开口设置在水平气缸16上，使两个第二磁性开关35之间有间距，并使第二磁性开关35与水平气缸16电连接，以实现水平气缸16 的第二输出轴伸缩至预定位置时，水平气缸16的第二输出轴触发第二磁性开关35，并使第二磁性开关35触发水平气缸16停止动作，从而实现对水平气缸16的行程距离进行限定。
42.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，塑料制品组装压接装置还包括：第三外螺纹、调节螺母36和锁紧螺母37；第三外螺纹设置在垂直气缸 20的第二输出轴的外侧；调节螺母36内设置有第三内螺纹，调节螺母36套设在垂直气缸20的第二输出轴的外侧；锁紧螺母37内设置有第三内螺纹，锁紧螺母37套设在垂直气缸20的第二输出轴的外侧，且锁紧螺母37与调节螺母36相贴合；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配。
43.在该实施例中，通过将第三外螺纹设置在垂直气缸20的第二输出轴的外侧，并将调节螺母36套设在垂直气缸20的第二输出轴的外侧，以实现转动调节螺母36，以调整调节螺母36与垂直气缸20本体之间距离，从而实现第二输出轴向下移动至特定位置时，调节螺母36与垂直气缸20本体相卡接，进而实现对第二输出轴的移动距离进行限位。通过将锁紧螺母37套设在第二输出轴的外侧，并使锁紧螺母37与调节螺母 36相贴合，以提升调节螺母36的稳定性。
44.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。