一种聚乙烯管生产用限定装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管生产技术领域，具体为一种聚乙烯管生产用限定装置。


背景技术：

2.聚乙烯原料跟颜料均匀混合后，被送至相应设备内，依管芯规格形成各种规格的聚乙烯管，聚乙烯管被源源不断地从生产设备内输出，为了便于进行后续各道工序以及最终出厂的需要，聚乙烯管需要以平稳地姿态在输出的同时按照一定长度切断，然后转移至其他生产工位。
3.现有的聚乙烯管生产用限定装置在进行使用时，在聚乙烯管的切割过程中，无法对管材进行自动限位固定，导致管材在切割时发生偏移，从而导致管材的切割不整齐，甚至导致切割失败，从而降低了管材的加工质量和加工产能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯管生产用限定装置，具备了聚乙烯管在切割时对聚乙烯管进行自动限位固定，防止了切割时发生偏移和提高切割精度等优点，解决了目前生产装置在切割时无法对聚乙烯管进行自动限位固定，切割时聚乙烯管容易发生偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管生产用限定装置，包括安装架，所述安装架内固定连接有液压杆，所述液压杆的移动端固定连接有与安装架滑动连接的第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有两个第一齿条，所述第一安装板的下方设置有与安装架固定连接的两个第二安装板，两个所述第二安装板相对的一侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有与第一齿条啮合连接的第一齿轮，所述第一转轴的两端均固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有与第二安装板滑动连接的第二齿条，所述第二齿条的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的一端固定连接有与安装槽滑动连接的弹簧，所述夹持杆的另一端固定连接有夹持块，所述第一安装板的底部固定连接有切割机，所述切割机的下方设置有多个与安装架固定连接的第一支撑块，所述安装架的一侧滑动连接有限位机构。
8.优选的，所述限位机构包括与安装架开设的功能槽，所述功能槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面啮合连接有与安装架滑动连接的阻挡板，所述阻挡板的一侧开设有出料口，所述阻挡板的一侧开设有输送装置启动开关。
9.优选的，所述螺纹杆的一侧固定连接有转动把，所述螺纹杆的外表面固定套接有固定盘，所述固定盘上开设有多个固定槽，所述安装架的一侧滑动连接有与固定槽滑动连接的固定杆。
10.优选的，所述安装架的顶部固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动
端固定连接有第二支撑块。
11.优选的，所述安装架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有万向轮。
12.优选的，所述安装架的一侧固定连接有控制面板，所述夹持块的一侧固定连接有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯管生产用限定装置，具备以下有益效果：
15.1、该聚乙烯管生产用限定装置，通过液压杆带动第一安装板向下移动，同时第一安装板通过第一齿、第二安装板、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条、安装槽、夹持杆、弹簧、夹持块和切割机的配合，从而实现了管道在切割时对聚乙烯管进行自动限位固定，大大提高了管道的切割精度，降低了管道切割的失败率，减少了生产发生的故障率，同时也提高了生产装置的自动化程度。
16.2、该聚乙烯管生产用限定装置，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动阻挡板移动，根据需要切割的长度调节阻挡板的距离，调节好后，通过将固定杆插入到固定盘的固定槽内，对固定盘和螺纹杆进行限位固定，当管道抵达阻挡板上的输送装置启动开关上时，输送装置停机，不在输送管道，随后进行切割，从而实现了对管道切割长度的限定，便于了对不同长度的聚乙烯管的生产，同时也易于工作人员的操作，提高了装置的实用型。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构第一侧视图。
19.图3为本实用新型的内部结构第二侧视图。
20.图4为本实用新型图1中a的放大图。
21.图中：1、安装架；2、液压杆；3、第一安装板；4、第一齿条； 5、第二安装板；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二齿条；10、安装槽；11、夹持杆；12、弹簧；13、夹持块；14、切割机；15、第一支撑块；16、功能槽；17、螺纹杆；18、阻挡板；19、出料口；20、输送装置启动开关；21、电动伸缩杆；22、第二支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种聚乙烯管生产用限定装置，包括安装架1，安装架1内固定连接有液压杆2，液压杆2的移动端固定连接有与安装架1滑动连接的第一安装板3，第一安装板3的底部固定连接有两个第一齿条4，第一安装板3的下方设置有与安装架1固定连接的两个第二安装板5，两个第二安装板5相对的一侧均转动连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面固定套接有与第一齿条4啮合连接的第一齿轮7，第一转轴6的两端均固定套接有第二齿轮
8，第二齿轮8的外表面啮合连接有与第二安装板5滑动连接的第二齿条9，第二齿条 9的一端开设有安装槽10，安装槽10内滑动连接有夹持杆11，夹持杆11的一端固定连接有与安装槽10滑动连接的弹簧12，夹持杆11 的另一端固定连接有夹持块13，第一安装板3的底部固定连接有切割机14，切割机14的下方设置有多个与安装架1固定连接的第一支撑块15，安装架1的一侧滑动连接有限位机构，管道通过输送装置输送到第一支撑块15上，当管道到抵触达限位机构时，输送装置停止运转，随后液压杆2带动第一安装板3向下移动，第一安装板3带动第一齿条4向下移动，第一齿条4带动第一齿轮7转动，第一齿轮 7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第二齿轮8转动，第二齿轮 8带动第二齿条9移动，使两两相对的两个第二齿条9相互靠近，第二齿条9带动夹持杆11和夹持块13对管道进行限位夹持，同时第一安装板3带动切割机14继续向下移动对管道进行切割，此时夹持杆 11移动，弹簧12受力压缩对夹持杆11进行缓冲，使夹持杆11和夹持块13继续夹持管道，从而实现了管道在切割时对管道进行自动限位固定。
24.限位机构包括与安装架1开设的功能槽16，功能槽16内转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面啮合连接有与安装架1滑动连接的阻挡板18，阻挡板18的一侧开设有出料口19，阻挡板18的一侧开设有输送装置启动开关20，通过转动螺纹杆17，螺纹杆17带动阻挡板18移动，根据需要切割的长度调节阻挡板的距离，当管道抵达阻挡板18上的输送装置启动开关20上时，输送装置停机，不在输送管道，随后进行切割，从而实现了对管道切割长度的限定。
25.螺纹杆17的一侧固定连接有转动把，螺纹杆17的外表面固定套接有固定盘，固定盘上开设有多个固定槽，安装架1的一侧滑动连接有与固定槽滑动连接的固定杆，通过转动把便于转动螺纹杆17，通过将固定杆插入到固定盘的固定槽内，对固定盘和螺纹杆17进行限位固定。
26.安装架1的顶部固定连接有多个电动伸缩杆21，电动伸缩杆21 的移动端固定连接有第二支撑块22，通过电动伸缩杆21带动第二支撑块22向下移动，使切割好的管道向下移动，从而使管道不在抵触在输送装置启动开关20上，随后输送装置启动带动后续的管道向左移动，同时后续的管道推动切割好的管道，将切割好的管道从出料口 19中推出，同时在推动过程中切割好的管道脱离第二支撑块22后，电动伸缩杆21带动第二支撑块22向上移动对后续的管道进行支撑，当后续的管道抵触到输送装置启动开关20上时，进行下一次切割。
27.安装架1的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有万向轮，通过支撑架对安装架1的支撑，通过万向轮便于对装置的移动。
28.安装架1的一侧固定连接有控制面板，夹持块13的一侧固定连接有橡胶垫，通过控制面板对装置的控制，通过橡胶垫防止夹持块 13对管道表面的损坏。
29.工作原理：管道通过输送装置输送到第一支撑块15上，当管道到抵触到阻挡板18上的输送装置启动开关20上时，输送装置停止运转，随后液压杆2带动第一安装板3向下移动，第一安装板3带动第一齿条4向下移动，第一齿条4带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二齿条9移动，使两两相对的两个第二齿条9相互靠近，第二齿条9带动夹持杆11和夹持块13对管道进行限位夹持，同时第一安装板3带动切割机14继续向下移动对管道进行切割，此时夹持杆11移动，弹簧12受力压缩对夹持杆11进行缓冲，使夹持杆11和夹持块 13继续夹持管道，切割好后，通过电
动伸缩杆21带动第二支撑块22 向下移动，使切割好的管道向下移动，从而使管道不在抵触在输送装置启动开关20上，随后输送装置启动带动后续的管道向左移动，同时后续的管道推动切割好的管道，将切割好的管道从出料口19中推出，同时在推动过程中切割好的管道脱离第二支撑块22后，电动伸缩杆21带动第二支撑块22向上移动对后续的管道进行支撑，当后续的管道抵触到输送装置启动开关20上时，进行下一次切割，从而实现了管道在切割时对管道进行自动限位固定，同时通过转动螺纹杆17，螺纹杆17带动阻挡板18移动，根据需要切割的长度调节阻挡板的距离，调节好后，通过将固定杆插入到固定盘的固定槽内，对固定盘和螺纹杆17进行限位固定，当管道抵达阻挡板18上的输送装置启动开关20上时，输送装置停机，不在输送管道，随后进行切割，从而实现了对管道切割长度的限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。