一种铸件生产用辅助设备的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件生产用辅助设备。


背景技术：

2.铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。现有的铸铁管加工过程中，需要多铸铁管进行定位固定，否则铸铁管在加工过程中容易晃动或者松脱，影响加工质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸件生产用辅助设备，可以对不同长度以及不同直径的铸铁管进行内侧壁以及外侧壁的固定，维持铸铁管在加工过程中位置的稳定，防止铸铁管在加工过程中松脱，提高加工的效率。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种铸件生产用辅助设备，包括底座、第一辅助组件和第二辅助组件，所述底座呈中空腔体设置，所述底座上部设有开口，所述第一辅助组件设于底座内部，所述第二辅助组件设于底座上部，所述第一辅助组件包括隔板、正反转电机、旋转柱、限位柱、调节杆、固定筒、螺纹杆、支撑杆、右凸块、右连接杆、顶板、固定块、左凸块和左连接杆，所述隔板设于底座内底壁与底座内顶壁之间，所述正反转电机设于隔板侧壁，所述旋转柱一端设于正反转电机输出端，所述旋转柱另一端贯穿隔板铰接设于底座内侧壁，所述限位柱设于隔板侧壁与底座内侧壁之间，所述调节杆贯穿旋转柱与限位柱穿过开口设于底座上部，所述调节杆呈对称设置，所述调节杆与旋转柱螺纹连接，所述固定筒设于调节杆上部，所述螺纹杆贯穿固定筒设于固定筒内部，所述螺纹杆与固定筒螺纹连接，所述支撑杆设于固定筒底壁与调节杆外侧壁之间，所述右凸块设于固定筒上部，所述右凸块呈对称设置，所述右连接杆一端铰接设于右凸块上部，所述顶板铰接设于右连接杆另一端，所述固定块铰接设于螺纹杆靠近右凸块的一端，所述左凸块设于固定块上部，所述左凸块呈对称设置，所述左连接杆一端铰接设于左凸块外侧壁，所述左连接杆另一端铰接设于顶板底壁，所述左连接杆与右连接杆相铰接。
5.进一步地，所述第二辅助组件包括固定柱、放置板、底板、支撑架、锁紧杆、压板和限位杆，所述固定柱设于底座上部，所述放置板设于固定柱上部，所述底板设于放置板上部，所述支撑架设于放置板上部，所述锁紧杆贯穿支撑架设于支撑架上，所述锁紧杆与支撑架螺纹连接，所述压板设于锁紧杆底部，所述限位杆贯穿支撑架设于压板上部，通过对铸铁管的外壁进行夹紧，提高铸铁管的稳定性，便于进行加工。
6.进一步地，所述旋转柱两端螺纹呈相反设置，可以使调节杆相对或者相向运动，以便于对不同长度的铸铁管进行固定。
7.进一步地，所述压板底壁与底板上部均设有橡胶垫，增加压板和底板与铸铁管之间的摩擦力。
8.进一步地，所述压板底部与底板上部呈弧形设置。便于对铸铁管的放置与固定。
9.进一步地，所述底座外侧壁设有开关，所述开关与正反转电机电连接。
10.进一步地，所述顶板呈弧形设置，便于对铸铁管的内侧壁进行固定。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种铸件生产用辅助设备，可以对不同长度以及不同直径的铸铁管进行内侧壁以及外侧壁的固定，维持铸铁管在加工过程中位置的稳定，防止铸铁管在加工过程中松脱，提高加工的效率，通过压板底部与底板上部的弧形设置，便于对铸铁管的放置与固定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型提出的一种铸件生产用辅助设备结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种铸件生产用辅助设备放置板侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种铸件生产用辅助设备顶板结构示意图；
16.图4为本图1中a部分放大示意图。
17.在附图中：1、底座，2、第一辅助组件，3、第二辅助组件，4、隔板，5、正反转电机，6、旋转柱，7、限位柱，8、调节杆，9、固定筒，10、螺纹杆，11、支撑杆，12、右凸块，13、右连接杆，14、顶板，15、固定块，16、左凸块，17、左连接杆，18、固定柱，19、放置板，20、底板，21、支撑架，22、锁紧杆，23、压板，24、限位杆，25、橡胶垫，26、开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.如图1、3和4所示，一种铸件生产用辅助设备，它包括底座、第一辅助组件和第二辅助组件，底座呈中空腔体设置，所述底座上部设有开口，便于调节杆进行移动，第一辅助组件设于底座内部，第二辅助组件设于底座上部，第一辅助组件包括隔板、正反转电机、旋转柱、限位柱、调节杆、固定筒、螺纹杆、支撑杆、右凸块、右连接杆、顶板、固定块、左凸块和左
连接杆。
21.如图1和2所示，第二辅助组件包括固定柱、放置板、底板、支撑架、锁紧杆、压板和限位杆。
22.优选的，为了对不同长度以及不同直径的铸铁管的内侧壁进行固定，底座内底壁与底座内顶壁之间设有隔板，隔板侧壁设有正反转电机，旋转柱一端设于正反转电机输出端，旋转柱另一端贯穿隔板铰接设于底座内侧壁，隔板侧壁与底座内侧壁之间设有限位柱，调节杆贯穿旋转柱与限位柱穿过开口设于底座上部，调节杆呈对称设置，调节杆与旋转柱螺纹连接，调节杆上部设有固定筒，螺纹杆贯穿固定筒设于固定筒内部，螺纹杆与固定筒螺纹连接，固定筒底壁与调节杆外侧壁之间设有支撑杆，固定筒上部设有右凸块，右凸块呈对称设置，右凸块上部设有右连接杆，右连接杆另一端设有顶板，螺纹杆靠近右凸块的一端设有固定块，固定块上部设有左凸块，左凸块呈对称设置，左连接杆一端铰接设于左凸块外侧壁，左连接杆另一端铰接设于顶板底壁，左连接杆与右连接杆相铰接。
23.优选的，为了对铸铁管进行的外侧壁进行固定，底座上部设有固定柱，固定柱上部设有放置板，放置板上部设有底板，放置板上部设有支撑架，锁紧杆贯穿支撑架设于支撑架上，锁紧杆与支撑架螺纹连接，锁紧杆底部设有压板，限位杆贯穿支撑架设于压板上部。
24.优选的，为了可以使调节杆相对或者相向运动，以便于对不同长度的铸铁管进行固定，旋转柱两端螺纹呈相反设置。
25.优选的，为了增加压板和底板与铸铁管之间的摩擦力，压板底壁与底板上部均设有橡胶垫。
26.优选的，为了便于对铸铁管的放置与固定，压板底部与底板上部呈弧形设置。
27.其中，顶板呈弧形设置，底座外侧壁设有开关，所述开关与正反转电机电连接。
28.具体使用时，先将铸铁管放置在底板上部，转动锁紧杆，锁紧杆带动压板向下运动，先对铸铁管的外侧壁进行固定，然后根据铸铁管的长度，按下开关，启动正反转电机，正反转电机带动旋转柱旋转，使得对称设置的调节杆相对或者相向运动，直至到合适位置，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动固定块向靠近固定筒的方向移动，使得左凸块带动左连接杆，左连接杆带动右连接杆，使得顶板向上移动，直至顶板对铸铁管的内侧壁进行顶紧，使得铸铁管在加工过程中位置保持稳定，防止铸铁管在加工过程中松脱，提高加工的效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。