具有防护结构的石蜡生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石蜡生产加工技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的石蜡生产加工装置。


背景技术：

2.石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种，成品石蜡为块状物，为了后续的包装操作，需要对其进行切割。
3.现有技术中的石蜡切割装置在切割过程中，无法对切割位置进行防护，防护效果不佳，极易造成石蜡碎料飞溅，同时其无法对不同规格的石蜡进行定位且进行进给，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有防护结构的石蜡生产加工装置，能够对切割位置进行防护，提高切割作业时的安全性，同时能够满足不同规格石蜡的切割，使用范围广。
5.本实用新型采用如下的技术方案：
6.本实用新型至少一实施例提供了一种具有防护结构的石蜡生产加工装置，包括切割台、设置在切割台底部的底座、设置在切割台侧面的机架、设置在机架底部的液压缸、设置在液压缸的活塞杆一端的载板以及设置在载板下侧面上的切割刀，所述载板两侧设置侧面防护组件，所述载板另外两侧设置定位防护组件，所述切割台上表面一侧设置进给组件；
7.所述侧面防护组件包括第一侧防护罩以及第二侧防护罩，所述第一侧防护罩与第二侧防护罩对称设置在载板下表面两侧，所述第一侧防护罩顶部设置第一导向杆，所述第一导向杆一端活动设置在第一导套内，所述第一导套内顶部设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一导向杆固定连接，所述第二侧防护罩顶部设置第二导向杆，所述第二导向杆活动设置在第二导套内，所述第二导套内顶部设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二导向杆连接，所述第一导套与第二导套对称设置在载板上侧面两侧。
8.在一个实施例中，所述定位防护组件设有多组，多组所述定位防护组件等距设置在载板另外两侧，所述定位防护组件包括定位防护板，所述定位防护板活动设置在定位套，所述定位套设置在载板另外两侧表面，所述定位套内顶部设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位防护板相连接。
9.在一个实施例中，所述定位套内两侧表面对称设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位滑块，所述限位滑块设置在定位防护板两侧表面。
10.在一个实施例中，所述进给组件包括支撑板，所述支撑板设置在切割台上表面一侧，所述支撑板一侧表面设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端设置步进板，所述步进
板一侧表面设置用于石蜡定位的夹持结构。
11.在一个实施例中，所述夹持结构包括固定板以及夹持板，所述固定板设置在步进板一侧表面，所述夹持板设置固定板一侧的步进板上，所述夹持板一侧表面设置调节螺母，所述调节螺母设置在调节螺杆上，所述调节螺杆转动设置在凹槽内，所述凹槽开设在步进板一侧表面。
12.在一个实施例中，所述调节螺杆一端与调节旋钮连接，所述调节旋钮设置在步进板一侧表面。
13.在一个实施例中，所述固定板一侧表面设置第一缓冲垫，所述夹持板一侧表面设置第二缓冲垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型能够通过第一侧防护罩以及第二侧防护罩，对切割位置的侧面进行防护，通过定位防护组件的设置，能够对石蜡进行定位，能够对切割位置另外两侧进行防护，能够有效避免石蜡碎料飞溅的情况发生，提高切割安全性。
16.2、本实用新型能够对不同规格的石蜡进行夹持固定，同时能够对石蜡进行步进操作，便于对切割长度进行调节，切割范围广。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型一实施例的侧面防护组件右视剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型一实施例的定位防护组件右视剖面结构示意图。
20.图4为图3中a部的放大结构示意图。
21.图5为本实用新型一实施例的进给组件俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1和图2所示，本实用新型提出了一种具有防护结构的石蜡生产加工装置，包括切割台4、设置在切割台4底部的底座3、设置在切割台4侧面的机架6、设置在机架6底部的液压缸7、设置在液压缸7的活塞杆一端的载板5以及设置在载板5下侧面上的切割刀10，载板5两侧设置侧面防护组件1，载板5 另外两侧设置定位防护组件2，切割台4上表面一侧设置进给组件8；
24.侧面防护组件1包括第一侧防护罩11以及第二侧防护罩18，第一侧防护罩 11与第二侧防护罩18对称设置在载板5下表面两侧，第一侧防护罩11顶部设置第一导向杆12，第一导向杆12一端活动设置在第一导套13内，第一导套13 内顶部设置第一弹簧14，第一弹簧14一端与第一导向杆12固定连接，第二侧防护罩18顶部设置第二导向杆17，第二导向杆17活动设置在第二导套16内，第二导套16内顶部设置第二弹簧15，第二弹簧15一端与第二导向杆17连接，第一导套13与第二导套16对称设置在载板5上侧面两侧。
25.本实用新型中，当在使用切割刀10对石蜡进行切割时，液压缸7带动载板 5移动，载板5带动切割刀10、第一侧防护罩11以及第二侧防护罩18同时向下移动，当第一侧防护罩11以及第二侧防护罩18与切割台4接触后，第一侧防护罩11以及第二侧防护罩18分别带动第一导向杆12以及第二导向杆17移动，第一导向杆12压缩第一弹簧14，第二导向杆17压缩第二弹簧15，在第一弹簧14以及第二弹簧15的弹力作用下，使第一侧防护罩11以及第二侧防护罩 18始终与切割台4贴合，切割刀10在切割过程中，第一侧防护罩11以及第二侧防护罩18能够避免碎料从侧面飞溅的情况发生。
26.如图3和图4所示，在一个可选的实施例中，定位防护组件2设有多组，多组定位防护组件2等距设置在载板5另外两侧，定位防护组件2包括定位防护板21，定位防护板21活动设置在定位套22，定位套22设置在载板5另外两侧表面，定位套22内顶部设置复位弹簧23，复位弹簧23一端与定位防护板21 相连接，定位套22内两侧表面对称设置限位槽25，限位槽25内滑动设置限位滑块24，限位滑块24设置在定位防护板21两侧表面，定位防护板21移动能够带动限位滑块24在限位槽25内移动，提高定位防护板21移动时的导向性。
27.具体地，载板5移动能够带动多组定位防护板21移动，当多组定位防护板 21与石蜡贴合后，多组定位防护板21沿着石蜡的外形进行移动，同时定位防护板21压缩复位弹簧23，复位弹簧23在弹力作用下，使定位防护板21与石蜡贴合，进而对石蜡进行定位，同时多组定位防护板21能够避免碎料飞溅的情况发生。
28.如图5所示，在一个可选的实施例中，进给组件8包括支撑板801，支撑板 801设置在切割台4上表面一侧，支撑板801一侧表面设置电动推杆802，电动推杆802的活塞杆一端设置步进板811，步进板811一侧表面设置用于石蜡定位的夹持结构，夹持结构包括固定板806以及夹持板810，固定板806设置在步进板811一侧表面，夹持板810设置固定板806一侧的步进板811上，夹持板810 一侧表面设置调节螺母809，调节螺母809设置在调节螺杆804上，调节螺杆 804转动设置在凹槽803内，凹槽803开设在步进板811一侧表面。
29.具体地，首先将石蜡块与固定板806贴合，然后通过转动调节螺杆804，调节螺母809带动夹持板810移动，当夹持板810与石蜡贴合后，夹持板810将石蜡夹持固定，然后通过电动推杆802带动步进板811移动，步进板811带动石蜡移动，能够对石蜡的切割长度进行调节。电动推杆802以及液压缸7均与控制面板9连接。
30.在一个可选的实施例中，调节螺杆804一端与调节旋钮805连接，调节旋钮805设置在步进板811一侧表面，便于控制调节螺杆804的旋转方向。
31.在一个可选的实施例中，固定板806一侧表面设置第一缓冲垫807，夹持板 810一侧表面设置第二缓冲垫808，能够提高固定板806以及夹持板810的缓冲性能，避免了夹伤石蜡的情况发生。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。