一种玻镁板定长切割压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板加工设备领域，尤其涉及到一种玻镁板定长切割压实装置。


背景技术：

2.玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁、优质氧化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。玻镁板生产过程中需要切割成合适的长度，便于后续使用。目前的切割装置存在存在以下缺点：
3.1、现有的切割装置缺少固定机构，切割过程中容易产生偏差，影响切割的精确度；
4.2、现有的切割装置缺少搬运机构，切割完成后的板材需要工人手动搬运，劳动强度大同时影响生产效率。
5.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种玻镁板定长切割压实装置，用于解决现有的切割装置缺少固定机构，切割过程中容易产生偏差，影响切割的精确度；缺少搬运机构，切割完成后的板材需要工人手动搬运，劳动强度大同时影响生产效率的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
8.一种玻镁板定长切割压实装置，包括：
9.第一输送机构，用于输送待切割的玻镁板；
10.第二输送机构，所述第二输送机构设置在第一输送机构的一侧，用于放置切割后的玻镁板
11.固定机构，所述固定机构设置有在第一输送机构上，用于对玻镁板进行固定；
12.切割机构，所述切割机构设置在第一输送机构上，用于对玻镁板进行切割；
13.搬运机构，所述搬运机构设置在第一输送机构上，用于把切割后的玻镁板搬运到第二输送机构上。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一输送机构包括第一机架、第一减速机、第一输送电机和多个第一输送辊，第一机架的一端设置有挡板，第一机架的内部设置有固定块，所述第一输送辊均设置在第一机架上，第一输送辊之间通过传动链条联动，其中一个第一输送辊通过第一传动带与第一减速机的输出端连接，第一减速机的输出端与第一输送电机连接。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第二输送机构包括第二机架、第二减速机、第二输送电机和多个第二输送辊，所述第二输送辊均设置在第二机架上，第二输送辊之间通过传动链条联动，其中一个第二输送辊通过第二传动带与第二减速机的输出端连接，第二减速机的输出端与第二输送电机连接。
16.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括固定架，固定气缸和固定板，所述固定气缸设置在固定架的顶部，固定气缸的输出端贯穿固定架通过第一连接杆与固定板连接。
17.本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括安装架，切割气缸和分切刀，所述切割气缸设置在安装架的顶部，切割气缸的输出端贯穿安装架通过第二连接杆与分切刀固定连接。
18.本实用新型的进一步设置为：所述搬运机构包括搬运支架，所述搬运支架上设置有对称设置的移动导轨，所述移动导轨上安装有连接板，所述连接板的下表面设置有多个升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板连接，所述升降板的下表面设置有多个吸盘。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型设置有固定机构，用于对板材进行固定，提高切割的精确度。
21.2、本实用新型设置有搬运机构，能够将切割后的板材搬运开，避免堆积在切割装置上。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型所述第一输送机构的结构示意图。
24.图3是本实用新型所述第二输送机构的结构示意图。
25.图4是本实用新型所述搬运机构的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
27.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种玻镁板定长切割压实装置，包括：第一输送机构，用于输送待切割的玻镁板；第二输送机构，所述第二输送机构设置在第一输送机构的一侧，用于放置切割后的玻镁板；固定机构，所述固定机构设置有在第一输送机构上，用于对玻镁板进行固定；切割机构，所述切割机构设置在第一输送机构上，用于对玻镁板进行切割；搬运机构，所述搬运机构设置在第一输送机构上，用于把切割后的玻镁板搬运到第二输送机构上。
28.本实用新型的进一步设置为：所述第一输送机构包括第一机架10、第一减速机11、第一输送电机12和多个第一输送辊13，第一机架10的一端设置有挡板14，第一机架10的内部设置有固定块15，所述第一输送辊13 均设置在第一机架10上，第一输送辊13之间通过传动链条16联动，其中一个第一输送辊13通过第一传动带17与第一减速机11的输出端连接，第一减速机11的输出端与第一输送电机12连接，使用时，将板材放置在第一输送辊13上，启动第一输送电机12将板材输送到挡板14处。
29.本实用新型的进一步设置为：所述第二输送机构包括第二机架20、第二减速机21、第二输送电机22和多个第二输送辊23，所述第二输送辊23 均设置在第二机架20上，第二输送辊23之间通过传动链条16联动，其中一个第二输送辊23通过第二传动带25与第二减速机21的输出端连接，第二减速机21的输出端与第二输送电机22连接，输送辊23上堆积了足够
的板材后启动第二输送电机22，将板材输送至下一工序。
30.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括固定架，固定气缸和固定板，所述固定气缸设置在固定架的顶部，固定气缸的输出端贯穿固定架通过第一连接杆与固定板连接，使用时，启动固定气缸驱动固定板向下移动将板材固定住。
31.本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括安装架40，切割气缸 41和分切刀42，所述切割气缸41设置在安装架40的顶部，切割气缸41 的输出端贯穿安装架40通过第二连接杆43与分切刀42固定连接，使用时，启动切割气缸41驱动分切刀42对板材进行切割。
32.本实用新型的进一步设置为：所述搬运机构包括搬运支架50，所述搬运支架50上设置有对称设置的移动导轨51，所述移动导轨51上安装有连接板52，所述连接板52的下表面设置有多个升降气缸53，所述升降气缸 53的输出端与升降板54连接，所述升降板54的下表面设置有多个吸盘55，所述吸盘55与外部真空发生器管道连接，使用时，启动升降气缸53驱动升降板54向下移动通过吸盘55吸附住板材，然后通过移动导轨51将板材移动到第二输送机构上。
33.本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将板材放置在第一输送辊13上，启动第一输送电机12将板材输送到挡板14处，接着启动固定机构将板材固定在固定块15上，接着启动切割机构对板材进行切割，切割完成后，启动搬运机构将板材移动到第二输送机构上，便于集中收集，第二输送机构上堆积了足够的板材后启动第二输送电机22，将板材输送至下一工序。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。