一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机叶片技术领域，尤其涉及一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
3.作为汽轮机正常使用的保证，汽轮机叶片表面的汽道型线的结构尤其重要，但是不同的汽轮机叶片的汽道型线形状不同，导致在进行加工时，需要采用不同的夹具进行叶片的夹紧固定，进而导致夹具方面的制造成本增加，造成财政的多余支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不同的汽轮机叶片的汽道型线形状不同，导致在进行加工时，需要采用不同的夹具进行叶片的夹紧固定，进而导致夹具方面的制造成本增加，造成财政的多余支出的问题，而提出的一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具，包括安装板，所述安装板的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的前后内表面中心处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面前后两侧位置分别螺纹贯穿连接有安装块，两个所述安装块相对一侧中心处分别开设有竖槽，两个所述安装块的相对一侧中部位置分别设置有安装块，所述安装板的顶部中心处开设有导槽，所述导槽的两侧内表面中心处转动连接有丝杆，所述丝杆的表面一侧螺纹贯穿设置有固定块，所述固定块的表面开设有若干均匀分布的安装孔，且固定块的表面一侧对称设置有两个u型块，所述u型块的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的表面和安装孔的内表面螺纹连接。
6.优选的，两个所述安装块的表面和竖槽的表面滑动连接，所述竖槽呈t型设置。
7.优选的，所述安装板的前表面位于双向螺纹杆的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿安装板和双向螺纹杆的前端面固定连接。
8.优选的，所述安装板的一侧表面位于丝杆的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿安装板和丝杆的端面固定连接。
9.优选的，所述安装板的顶部前后两侧位置分别开设有若干均匀分布的t型槽，且安装板的前后表面分别固定连接有l型板。
10.优选的，所述t型槽的内表面滑动连接有支撑块，所述支撑块远离导槽的一侧设置有调节杆，所述调节杆的表面和l型板的内表面螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置滑槽、安装块、竖槽、双向螺纹杆、第一电机夹块、导槽、
丝杆、第二电机、固定块、安装孔和u型块，便于同一第一电机驱动实现双向螺纹杆旋转，进而实现两个安装块相互靠拢至两个夹块夹紧工件的两侧，同时通过第二电机驱动实现丝杆旋转，进而实现固定块移动，即通过固定块实现工件的另一侧的抵住，同时通过螺杆和不同位置的安装孔螺纹连接实现若干u型块的位置分布，进而通过u型块的相对表面和工件另一侧的滑动连实现工件的位置固定，进而实现不同长度的形状的叶片的夹持。
13.2、本实用新型中，通过设置t型槽、支撑块、l型板和调节件，便于通过支撑块和t型槽的滑动连接实现支撑块的位置调整，并且通过l型板实现调节件的位置固定，进而通过旋转调节件实现调节件推动支撑块在t型槽内滑动，进而通过支撑块实现工件底部的均匀的支撑，防止工件在加工过程中，中部弯曲。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具图1的俯视结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图例说明：1、安装板；2、l型板；3、夹块；4、调节杆；5、双向螺纹杆；6、第一电机；7、u型块；8、滑槽；9、安装块；10、竖槽；11、导槽；12、丝杆；13、第二电机；14、固定块；15、螺杆；16、安装孔；17、支撑块；18、t型槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种基于汽轮机叶片的汽道型线的夹具，包括安装板1，安装板1的顶部一侧开设有滑槽8，滑槽8的前后内表面中心处转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的表面前后两侧位置分别螺纹贯穿连接有安装块9，安装板1的前表面位于双向螺纹杆5的位置固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端贯穿安装板1和双向螺纹杆5的前端面固定连接，两个安装块9相对一侧中心处分别开设有竖槽10，两个安装块9的相对一侧中部位置分别设置有夹块3，两个夹块3的表面和竖槽10的表面滑动连接，竖槽10呈t型设置，安装板1的顶部中心处开设有导槽11，导槽11的两侧内表面中心处转动连接有丝杆12，安装板1的一侧表面位于丝杆12的位置固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动端贯穿安装板1和丝杆12的端面固定连接，丝杆12的表面一侧螺纹贯穿设置有固定块14，固定块14的表面开设有若干均匀分布的安装孔16，且固定块14的表面一侧对称设置有两个u型块7，u型块7的一侧转动连接有螺杆15，螺杆15的表面和安装孔16的内表面螺纹连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，便于通过第一电机6驱动实现双向螺纹
杆5旋转，进而实现和双向螺纹杆5螺纹连接的安装块9移动，而且安装块9的表面和滑槽8的内表面滑动连接，同时滑槽8的截面呈t行设置，便于防止安装块9在移动过程中晃动，而设置的竖槽10便于实现夹块3上下移动，同时t型设置的竖槽10也可以防止夹块3在升降过程中脱离竖槽10，进而实现两个夹块3可以顺利的卡住表面为弯曲设置的叶片的两侧，同时夹块3的顶部设置有螺栓，便于通过旋转螺栓实现螺栓下移抵住叶片的表面，而且夹块3的一侧内表面和叶片的一侧表面接触，可以防止叶片在夹块3中晃动，通过设置若干安装孔16便于实现螺杆15的位置调整，进而实现u型块7的位置调整，并且便于通过第二电机13驱动实现丝杆12旋转，进而实现和丝杆12螺纹连接的固定块14移动，保证固定块14在接触到叶片的另一侧表面时，保证叶片的另一侧表面刚好卡固定的若干u型块7内。
22.实施例2，如图1-3所示，安装板1的顶部前后两侧位置分别开设有若干均匀分布的t型槽18，且安装板1的前后表面分别固定连接有l型板2，t型槽18的内表面滑动连接有支撑块17，支撑块17远离导槽11的一侧设置有调节杆4，调节杆4的表面和l型板2的内表面螺纹连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，便于通过支撑块17和t型槽18的滑动连接实现支撑块17的位置固定，并且便于保证支撑块17只能沿着t型槽18的长度方向滑动，而且如图1所述，便于通过l型板2和安装板1之间的间隙实现支撑块17安装在不同位置的t型槽18内，进而实现支撑块17的数量调整，同时通过调节杆4和l型板2的螺纹贯穿连接便于实现调节杆4的位置固定，进而当叶片的两侧被夹块3和u型块7夹住时，通过旋转调节杆4实现调节杆4推动支撑块17在t型槽18内滑动至接触到叶片的表面，进而实现叶片的表面中部的支撑，防止叶片在夹持时中间位置弯曲变形。
24.本实用新型中的第一电机6和第二电机13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机6和第二电机13不再详细解释控制方式和接线布置。
25.工作原理，根据叶片的长度，通过l型板2和安装板1之间的间隙实现支撑块17安装在不同位置的t型槽18内，进而实现支撑块17的数量调整，安装并旋转调节杆4实现调节杆4推动支撑块17在t型槽18内滑动至接触到叶片的表面，进而实现叶片的表面中部的支撑，第一电机6驱动实现双向螺纹杆5旋转，进而实现和双向螺纹杆5螺纹连接的安装块9移动，夹块3在竖槽10内上下移动，实现两个夹块3可以顺利的卡住叶片的表面，第二电机13驱动实现丝杆12旋转，进而实现和丝杆12螺纹连接的固定块14移动，在固定块14即将接触到叶片表面时，若干安装孔16便于实现螺杆15的位置调整，进而实现u型块7的位置调整，保证固定块14在接触到叶片的另一侧表面时，保证叶片的另一侧表面刚好卡固定的若干u型块7内。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。