一种钢丝用拉丝模具的制作方法

1.本技术涉及拉丝模具的领域，尤其是涉及一种钢丝用拉丝模具。


背景技术：

2.目前拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石，铜线拉丝模是属于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等，现有在钢丝的生产过程中，拉丝模具的内径会受到磨损，而导致内径发生改变，从而影响钢丝成品的质量，所以在钢丝生产前必须对拉丝模具的内径进行精确的测量，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有拉丝模具是直接放置在测量台上，测量过程中拉丝模具容易晃动，不方便对准孔径中心处，影响测量质量的缺陷。


技术实现要素：

3.为了解决拉丝模具是直接放置在测量台上，测量过程中拉丝模具容易晃动，不方便对准孔径中心处，影响测量质量的缺陷，本技术提供一种钢丝用拉丝模具。
4.本技术提供的一种钢丝用拉丝模具采用如下的技术方案：
5.一种钢丝用拉丝模具，包括固定板，所述固定板顶端安装有夹持组件，所述夹持组件包括导向孔、导向块、l形块、定向块、弧形齿、固定框、活动盘、平面螺纹和电机；
6.所述固定板顶端均匀开设有导向孔，所述导向孔内侧滑动连接有导向块，所述导向块顶端固定连接有l形块，所述导向块底端固定连接有定向块，所述定向块底端均匀安装有弧形齿，所述固定板底端固定安装有固定框，所述固定框内侧底端活动安装有活动盘，所述活动盘顶端设有平面螺纹，所述固定框底端中部固定安装有电机，且电机输出轴一端与活动盘底端中部固定连接。
7.通过采用上述技术方案，能够进行拉丝模具的夹持固定，以便于对拉丝模具的内径进行测量。
8.优选的，所述导向孔和导向块设置有三个，且多个导向孔呈环形阵列分布。
9.通过采用上述技术方案，使多个导向孔内的导向块均能够靠近或远离固定板中心处进行滑动，从而实现l形块对拉丝模具的夹持固定。
10.优选的，所述定向块底端的弧形齿与活动盘顶端的平面螺纹相啮合。
11.通过采用上述技术方案，能够实现活动盘转动时带动定向块沿导向孔方向进行相应的水平滑动。
12.优选的，所述l形块和定向块的宽度均大于导向孔的宽度。
13.通过采用上述技术方案，实现对导向块位置的限制，使其只能在导向孔内侧滑动。
14.优选的，所述l形块一侧设置为弧形面结构。
15.通过采用上述技术方案，使l形块一侧能够更好的贴合拉丝模具外侧表面。
16.优选的，所述固定框内侧中部固定安装有限位框，所述活动盘活动卡设于限位框内侧。
17.通过采用上述技术方案，对活动盘位置进行限制，使活动盘运动更加稳定。
18.优选的，所述固定板底端四角位置处均安装有第一液压杆，所述第一液压杆底端固定安装于底板顶端边角位置处。
19.通过采用上述技术方案，能够实现装置高度的调节。
20.优选的，所述底板底端四角位置处均安装有活动轮，所述底板顶端两侧中部均固定贯穿有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有防滑板，所述防滑板底端均匀开设有防滑齿。
21.通过采用上述技术方案，能够实现装置的移动和固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将拉丝模具放置于固定板顶端中心处，通过启动电机带动活动盘转动，从而通过平面螺纹和弧形齿的作用将使各个定向块带动l形块向固定板中心处靠拢，直至使l形块侧面贴合模具外侧，使三个l形块呈三角势将拉丝模具夹紧，从而便于进行拉丝模具的内径测量工作，防止拉丝模具滑动影响测量质量。
24.2.通过在底板和固定板之间安装有第一液压杆，从而能够根据工作人员实际操作需求来调整装置的高度。
25.3.通过活动轮便于装置的移动，同时在装置使用时通过启动第二液压杆使防滑块着地，从而将底板顶起，从而能够将装置进行固定，使其不能够滑动。
附图说明
26.图1是本实用新型结构示意图；
27.图2是本实用新型中夹持组件结构示意图；
28.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图4是本实用新型中活动盘安装结构示意图；
30.图5是本实用新型中防滑板安装结构示意图；
31.附图标记说明：1、固定板；2、夹持组件；201、导向孔；202、导向块；203、l形块；204、定向块；205、弧形齿；206、固定框；207、活动盘；208、平面螺纹；209、电机；3、限位框；4、第一液压杆；5、底板；6、活动轮；7、第二液压杆；8、防滑板；9、防滑齿。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢丝用拉丝模具。参照图1-5，一种钢丝用拉丝模具，包括固定板1，固定板1顶端安装有夹持组件2，夹持组件2包括导向孔201、导向块202、l形块203、定向块204、弧形齿205、固定框206、活动盘207、平面螺纹208和电机209；
34.固定板1顶端均匀开设有导向孔201，导向孔201内侧滑动连接有导向块202，导向块202顶端固定连接有l形块203，导向块202底端固定连接有定向块204，定向块204底端均匀安装有弧形齿205，固定板1底端固定安装有固定框206，固定框206内侧底端活动安装有活动盘207，活动盘207顶端设有平面螺纹208，固定框206底端中部固定安装有电机209，且
电机209输出轴一端与活动盘207底端中部固定连接。
35.导向孔201和导向块202设置有三个，且多个导向孔201呈环形阵列分布，使多个导向孔201内的导向块202均能够靠近或远离固定板1中心处进行滑动，从而实现l形块203对拉丝模具的夹持固定。
36.定向块204底端的弧形齿205与活动盘207顶端的平面螺纹208相啮合，能够实现活动盘207转动时带动定向块204沿导向孔201方向进行相应的水平滑动。
37.l形块203和定向块204的宽度均大于导向孔201的宽度，实现对导向块202位置的限制，使其只能在导向孔201内侧滑动。
38.l形块203一侧设置为弧形面结构，使l形块203一侧能够更好的贴合拉丝模具外侧表面。
39.固定框206内侧中部固定安装有限位框3，活动盘207活动卡设于限位框3内侧，对活动盘207位置进行限制，使活动盘207运动更加稳定。
40.固定板1底端四角位置处均安装有第一液压杆4，第一液压杆4底端固定安装于底板5顶端边角位置处，能够实现装置高度的调节。
41.底板5底端四角位置处均安装有活动轮6，底板5顶端两侧中部均固定贯穿有第二液压杆7，第二液压杆7底端固定连接有防滑板8，防滑板8底端均匀开设有防滑齿9，能够实现装置的移动和固定。
42.本技术实施例一种钢丝用拉丝模具的实施原理为：在进行拉丝模具的内径测量时，将拉丝模具放置于固定板1上的中心位置处，然后启动电机209，使电机209输出轴端带动固定框206内侧活动盘207进行转动，由于活动盘207顶端的平面螺纹208与定向块204底端的弧形齿205啮合，且定向块204因与导向块202固定连接的关系只能沿导向孔201方向活动，从而在活动盘207转动时将带动各个定向块204向固定板1中心处沿导向孔201方向水平活动，从而带动导向块202顶端的l形块203一起运动，直至时l形块203侧面抵住模具外侧表面，使三个l形块203呈三角之势将拉丝模具夹持固定住，从而能够有效的防止拉丝模具测量内径发生滑动而影响测量的质量，通过启动第一液压杆4能够调剂底板5与固定板1之间的间距，从而便于根据需求来调节装置的高度，通过底板5底端的活动轮6便于装置的移动，在装置进行使用时通过启动第二液压杆7使防滑板8着地，从而能够将底板5稍稍顶起，从而能够防止装置使用时因活动轮6的存在而发生滑动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。