一种多功能墙贴自动分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙贴技术领域，特别涉及一种多功能墙贴自动分割装置。


背景技术：

2.墙贴是用不干胶贴纸和棉压制而成的一种墙贴，具有一定的硬度和柔韧性，防水耐脏，柔软防撞，隔音效果好等优点。
3.墙贴在生产过程中需将单个墙贴切下，四周修边，主要包括两个子工序，一是将模具压制而成的三个一组的墙贴切开，二是将切下的墙贴另外两边修齐，目前这些工作由人工进行完成，劳动强度大，生产效率低，连续手工作业工人容易疲劳，不利于产品质量提高，企业人工成本大。因此，实现墙贴分割生产智能化、自动化，取替人工操作，提高生产效率和产品质量，降低企业用工成本和工人劳动强度，提升相关企业生产自动化水平和市场竞争力纸进行分割时。
4.传统的切刀，只能对一些松软材质比较容易切割，对那些硬材料就不易切割更换切刀很麻烦，同时在切割过程中由于没人时刻观察，容易把墙贴褶皱，变形，使切割后，浪费掉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能墙贴自动分割装置，以解决上述背景技术中提出的由于碰到不同材质的墙贴无法进行更加快速切割，同时也对切割过程中出现褶皱和起鼓的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能墙贴自动分割装置，包括操作台，所述操作台两侧均设置有固定夹，所述操作台一侧设置有螺母，所述固定夹和所述操作台上均开设有槽孔，所述螺母和所槽孔相啮合，所述固定夹上焊接有支撑架，所述操作台两侧均设置有油缸，所述油缸一端焊接有横板，所述横板内设置有夹紧装置，所述夹紧装置一侧设置有切刀。
7.优选的，为了能更换不同材质的切刀，所述夹紧装置包括双向螺纹杆一、双向螺纹杆二、滑动块一、滑动块二、固定块，第一电动机、连接板一、连接板二、铰接件一、铰接件二、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一夹板和第二夹板，所述横板内开设有凹槽，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二均设置在所述凹槽内，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二上均设置有滑动块一和所述滑动块二，所述第一齿轮和第二齿轮通过履带相连接，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二二两侧分别焊接有第一齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相捏合，所述第四齿轮和所述第一电动机输出端焊接在一起，所述固定块焊接在所述凹槽内，所述连接板一和所述连接板二两端分别通过轴承连接有铰接件一和所述铰接件二，所述滑动块一和所述滑动块二上均焊接有铰接件一，所述铰接件二分别焊接在所述第一夹板和所述第二夹板上。
8.优选的，为了对墙贴实现平稳的按压，使其不易起鼓和褶皱，所述操作台一侧均设
置有支撑板，所述支撑板在所述操作台上设置有四个，所述支撑板一侧焊接连接块，所述连接块内开设有空腔，所述空腔内设置有微型油缸，所述空腔内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述微型油缸上，所述微型油缸输出端焊接有移动板，所述移动板一侧焊接有竖杆。
9.优选的，为了给滚筒能够跟着传送带转动，所述操作台一侧设置有滚动杆，所述滚动杆一侧套设有滚筒，所述操作台一侧设有铁块，所述铁块输出端焊接在所述滚动杆上，所述铁块和所述移动板分别焊接在所述竖杆两端。
10.优选的，为了使墙贴能够自由的分割，所述操作台一侧设置有传送带。
11.本实用新型的技术效果和优点：通过设置的分割装置，可以有效的对不同材质的墙贴，使用不同材质的切刀进行切割，且对切割中得墙贴能够做到不易起鼓和褶皱，不需要人为的固定去检查墙贴的切割状态，非常的方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的夹紧装置剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型的部分正面结构示意图。
15.图4为本实用新型的连接块剖面结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、固定夹；3、螺母；4、油缸；5、横板；
17.6、夹紧装置；611、双向螺纹杆一；612、双向螺纹杆二；613、滑动块一； 614、滑动块二；615、固定块；616、第一电动机；617、连接板一；618、连接板二；619、铰接件一；620、铰接件二；621、第一齿轮；622、第二齿轮；623、第三齿轮；624、第四齿轮；625、第一夹板；626、第二夹板； 7、支撑板；8、连接块；9、微型油缸；10、弹簧；11、移动板；12、竖杆； 13、滚动杆；14、滚筒；15、铁块；16、传送带；17、切刀；18、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1，操作台 1两侧均设置有固定夹2，操作台1一侧设置有螺母3，固定夹2和操作台 1上均开设有槽孔，螺母3和所槽孔相啮合，固定夹2上焊接有支撑架18，操作台1两侧均设置有油缸4，油缸4一端焊接有横板5，横板5内设置有夹紧装置6，夹紧装置6一侧设置有切刀17，夹紧装置6包括双向螺纹杆一611、双向螺纹杆二612、滑动块一613、滑动块二614、固定块615、第一电动机616，连接板一617，连接板二618，铰接件一619、铰接件二620、第一齿轮621、第二齿轮622、第三齿轮623、第四齿轮624、第一夹板625 和第二夹板626，横板5内开设有凹槽，双向螺纹杆一611和双向螺纹杆二 612均设置在凹槽内，双向螺纹杆一611和双向螺纹杆二612上均设置有滑动块一613和滑动块二614，第一齿轮621和第二齿轮622通过履带相连接，双向螺纹杆一611和双向螺纹杆二612二两侧分别焊接有第一齿轮621和第三齿轮623，第三齿轮623和第四齿轮624相捏合，第四齿轮624和第一电动机616输出端焊接在一起，固定块615焊接在凹槽内，连接
板一617 和连接板二618两端分别通过轴承连接有铰接件一619和铰接件二620，滑动块一613和滑动块二614上均焊接有铰接件一619，铰接件二620分别焊接在第一夹板625和第二夹板626上。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，操作台1一侧均设置有支撑板7，支撑板7在操作台1上设置有四个，支撑板7一侧焊接连接块8，连接块8内开设有空腔，空腔内设置有微型油缸9，空腔内设置有弹簧10，弹簧10套设在微型油缸9上，微型油缸9输出端焊接有移动板 11，移动板11一侧焊接有竖杆12，操作台1一侧设置有滚动杆13，滚动杆13一侧套设有滚筒14，操作台1一侧设有铁块15，铁块15输出端焊接在滚动杆13上，铁块15和移动板11分别焊接在竖杆12两端，通过设置的滚筒14，可以起到对墙贴在切割过程中的按压使其更加的平整，切割过程更加的顺利，非常的方便有效。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，操作台1一侧设置有传送带16，通过设置的传送带16，可以使墙贴经过传送带16的传送，使切割更加的顺利。
22.本实用新型在使用时，通过设置的分割装置，当需要对不同切刀进行使用时，则通过本方案设置的分割装置，当需要对墙贴进行切割时，则启动传送带16，油缸4两端分别焊接在支撑架18和横板5上，横板5内设置有双向螺纹杆一611和双向螺纹杆二612，启动第一电动机616，第一电动机616输出端焊接在第四齿轮624上，第四齿轮624和第三齿轮623相啮合，第一齿轮621和第二齿轮622分别焊接在双向螺纹杆一611和双向螺纹杆二612，第一齿轮621和第二齿轮622相啮合，第三齿轮623焊接在双向螺纹杆一611的另一端，双向螺纹杆一611和双向螺纹杆二612上均设置有滑动块一613和滑动块二614，连接板一617和连接板二618两端分别通过轴承连接有铰接件一619和铰接件二620，滑动块一613和滑动块二 614上均焊接有铰接件一619，第一夹板625和第二夹板626上均焊接有铰接件二620，所以可以很方便的更换不同属性的切刀，使对不同材质的墙贴进行更有效地分割，省时省力，同时需要对墙贴进行固定，不易发生褶皱和鼓起，则启动微型油缸9，使竖杆12达到指定位置，竖杆12两端分别焊接有铁块15和移动板11，移动板11一端焊接在微型油缸9的输出端上，滚动杆13通过轴承转动连接在铁块15上，滚动杆13上套设有滚筒14，当传送带16带着墙贴输送时，则滚筒压在墙贴上也跟着转动实现了对墙贴的平整按压，使其不易发生褶皱和起鼓，影响切割。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。