一种具有废料回收功能的高分子泡沫材料用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫材料切割设备技术领域，具体为一种具有废料回收功能的高分子泡沫材料用切割机。


背景技术：

2.发泡成型是塑料加工中一个重要领域，其制成的泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、减震、吸音等特性。高分子泡沫材料按照不同的柔韧性可分为软质、硬质和半硬质泡沫塑料。高分子泡沫材料具有容量低、导热率低、成型加工方便等优点，广泛应用于绝热、隔音、包装材料等方面，用途日益广泛。高分离泡沫材料在进行加工成型的工作中，通常需要根据实际工作的需要，将泡沫材料切割成各种不同的形状，以适用于更多不同的工作范围，通常用泡沫材料切割机来进行切割工作。泡沫材料切割机是专门用于切割泡沫材料的切割设备，可以将泡沫原材料切割为所需尺寸的泡沫小块。
3.现有的泡沫材料切割机在对于泡沫材料进行切割工作时，通常难以及时将切割产生的废料与碎屑进行处理，废料堆积在装置附近容易影响切割刀的正常运行，从而影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的高分子泡沫材料用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的高分子泡沫材料用切割机，包括基座，所述基座顶部设有移动机构，所述移动机构输出轴套设有滑块，所述滑块底部开设有空腔，所述空腔内壁一侧设有转动连接的切割刀，所述空腔内部于所述切割刀一侧设有双向电机，所述双向电机一个输出轴与所述切割刀固定连接，所述基座顶部于所述移动机构下方设有滑动连接的底座，所述基座顶部于所述移动机构一侧设有收集机构，所述滑块外壁两侧对称设有挡板，所述挡板内壁匹配设有滑动连接的u形板，所述u形板顶部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述挡板内壁滑动连接，所述滑块外壁远离所述收集机构一侧设有转动连接的转轴，所述转轴外壁一侧设有风扇，所述转轴外壁与所述双向电机的另一个输出轴外壁套设有同一个转动连接的履带，所述基座顶部于所述底座一侧设有调节机构。
6.进一步的，所述移动机构包括支撑架，所述支撑架设置于所述基座顶部，所述支撑架底部两侧对称设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出轴套设有同一个活动块，所述活动块内壁一侧设有第二电动伸缩杆，带动滑块进行上下运动。
7.进一步的，所述收集机构包括收集腔，所述收集腔开设于所述基座顶部，所述收集腔位于所述支撑架一侧，所述基座顶部远离所述支撑架一侧设有通孔板，所述通孔板位于所述收集腔一侧，所述收集腔内壁匹配设有滤网，对于废料与碎屑进行收集工作。
8.进一步的，所述u形板底部设有若干个滚珠，所述活动块内壁两侧设有同一个辅助杆，所述辅助杆与所述滑块滑动连接，滚珠避免u形板损坏原料表面，辅助杆保证了滑块运动时的稳定性。
9.进一步的，所述调节机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆设置于所述基座顶部，所述第三电动伸缩杆位于所述底座一侧，所述第三电动伸缩杆输出轴与所述底座固定连接，所述底座顶部设有转动连接的转盘，所述底座内部于所述转盘一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述转盘固定连接，对于原料的位置进行调节。
10.进一步的，所述基座顶部设有与所述底座相匹配的滑轨，所述底座顶部设有与所述转盘相匹配的滚珠轴承，滑轨保证了底座运动时的稳定性，滚珠轴承保证了转盘转动时的顺滑。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置风扇、履带、u形板和滤网，挡板与u形板将工作产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑四处乱飞，风扇将碎屑与废料吹向收集腔的内部进行收集，及时对于切割工作产生的废料进行处理，避免废料影响装置工作，保证了装置的工作效果。
13.2、本实用新型通过设置转盘和第三电动伸缩杆，伺服电机和第三电动伸缩杆配合，可以自由调整原料与切割刀的相对角度与相对位置，使得装置可以直接对于原料的各个位置进行切割工作，无需反复将原料取下重新放置，保证了装置的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的侧视剖面图；
16.图2是本实用新型整体的主剖视图；
17.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图4是本实用新型图2中b处的放大示意图；
19.图中：1、基座；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、活动块；5、第二电动伸缩杆；6、滑块；7、空腔；8、切割刀；9、双向电机；10、底座；11、挡板；12、收集腔；13、通孔板；14、滤网；15、u形板；16、转轴；17、风扇；18、履带；19、第三电动伸缩杆；20、转盘；21、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有废料回收功能的高分子泡沫材料用切割机，包括基座1，所述基座1顶部设有移动机构，所述移动机构包括支撑架2，所述支撑架2设置于所述基座1顶部，所述支撑架2底部两侧对称设有第一电动伸缩杆3，两个所述第一电动伸缩杆3输出轴套设有同一个活动块4，所述活动块4内壁一侧设有第二电动伸缩杆5，所述移动机构输出轴套设有滑块6，所述滑块6底部开设有空腔7，所述空腔7内壁一侧
设有转动连接的切割刀8，所述空腔7内部于所述切割刀8一侧设有双向电机9，所述双向电机9一个输出轴与所述切割刀8固定连接，所述基座1顶部于所述移动机构下方设有滑动连接的底座10，所述基座1顶部于所述移动机构一侧设有收集机构，所述收集机构包括收集腔12，所述收集腔12开设于所述基座1顶部，所述收集腔12位于所述支撑架2一侧，所述基座1顶部远离所述支撑架2一侧设有通孔板13，所述通孔板13位于所述收集腔12一侧，所述收集腔12内壁匹配设有滤网14，所述滑块6外壁两侧对称设有挡板11，所述挡板11内壁匹配设有滑动连接的u形板15，所述u形板15顶部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述挡板11内壁滑动连接，所述滑块6外壁远离所述收集机构一侧设有转动连接的转轴16，所述转轴16外壁一侧设有风扇17，所述转轴16外壁与所述双向电机9的另一个输出轴外壁套设有同一个转动连接的履带18。
22.所述u形板15底部设有若干个滚珠，所述活动块4内壁两侧设有同一个辅助杆，所述辅助杆与所述滑块6滑动连接，滚珠与原料的表面滑动接触，对于碎屑起到阻挡作用的同时，避免对于原料的表面造成损坏，保证了装置的工作效果，辅助杆限制了滑块6的运动方向，保证了滑块6运动时的稳定性。
23.实施方式具体为：使用时，通过设置风扇17、履带18、u形板15和滤网14，工作时，将待加工的原料放置于底座10的顶部，第一电动伸缩杆3开始工作，带动活动块4向下进行运动，第二电动伸缩杆5和滑块6随着活动块4向下进行运动，切割刀8随着滑块6向着原料的表面进行靠近，挡板11与u形板15随着活动块4向下进行运动，随着运动的进行，u形板15首先与原料的表面进行接触，装置继续运动，压缩弹簧被压缩，压缩弹簧推动u形板15始终与原料的表面接触，从而对于碎屑起到阻挡作用，u形板15向着挡板11的内侧靠近，一段时间后切割刀8与原料表面进行接触，双向电机9开始工作，带动切割刀8进行转动，第二电动伸缩杆5开始工作，带动切割刀8在原料的表面进行移动，从而对于原料进行切割工作，当切割刀8进行移动时，两个挡板11和u形板15始终位于切割刀8的两侧，切割刀8工作时产生的碎屑被挡板11和u形板15挡下后向下掉落，避免工作产生的碎屑四处乱飞，导致清洁工作难以进行，双向电机9同时带动履带18进行转动，履带18带动转轴16进行转动，风扇17随着转轴16进行转动，风扇17的风向朝向通孔板13，风扇17将挡板11和u形板15挡下的碎屑吹向通孔板13的一侧，通孔板13暂时对其进行阻挡，当切割刀8的工作完成后，风扇17将切割完的废料吹向通孔板13的一侧，落在通孔板13一侧的废料与碎屑落到收集腔12的内部，之后落在滤网14的表面，对于两者进行分离工作，以便于废料的分类与再次利用，保证了装置的工作效果，挡板11与u形板15将工作产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑四处乱飞，风扇17将碎屑与废料吹向收集腔12的内部进行收集，及时对于切割工作产生的废料进行处理，避免废料影响装置工作，保证了装置的工作效果。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种具有废料回收功能的高分子泡沫材料用切割机，还包括设置于所述基座1顶部的调节机构，所述调节机构位于所述底座10一侧，所述调节机构包括第三电动伸缩杆19，所述第三电动伸缩杆19设置于所述基座1顶部，所述第三电动伸缩杆19位于所述底座10一侧，所述第三电动伸缩杆19输出轴与所述底座10固定连接，所述底座10顶部设有转动连接的转盘20，所述底座10内部于所述转盘20一侧设有伺服电机21，所述伺服电机21输出轴与所述转盘20固定连接。
25.所述基座1顶部设有与所述底座10相匹配的滑轨，所述底座10顶部设有与所述转
盘20相匹配的滚珠轴承，滑轨限制了底座10的运动方向，保证了底座10运动时的稳定性，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转盘20转动的顺滑。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置转盘20和第三电动伸缩杆19，工作时，选择将原料放置于转盘20的顶部，第三电动伸缩杆19带动底座10进行运动，转盘20随着底座10进行运动，从而带动原料进行运动，伺服电机21开始工作，带动转盘20进行转动，原料随之进行转动，可以自由调整原料与切割刀8的相对角度与相对位置，使得装置可以直接对于原料的各个位置进行切割工作，无需反复将原料取下重新放置，保证了装置的工作效率。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-4，通过设置风扇17、履带18、u形板15和滤网14，挡板11与u形板15将工作产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑四处乱飞，风扇17将碎屑与废料吹向收集腔12的内部进行收集，及时对于切割工作产生的废料进行处理，避免废料影响装置工作，保证了装置的工作效果。
29.进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置转盘20和第三电动伸缩杆19，伺服电机21和第三电动伸缩杆19配合，可以自由调整原料与切割刀8的相对角度与相对位置，使得装置可以直接对于原料的各个位置进行切割工作，无需反复将原料取下重新放置，保证了装置的工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。