塑料膜卷材裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料膜加工领域，具体涉及塑料膜卷材裁切装置。


背景技术：

2.塑料膜加工过程中，最后一步需要将塑料膜进行收卷，并按照需要的尺寸进行切割。目前市场上的切割方案为从外部进行切割，这样由于下压力度的原因容易导致整体面临被压塌的风险，同时由于卷材的收卷性质，越是靠近内层比较紧，越是靠近外层越松，因此切割过程存在松散以及切面不平的问题。


技术实现要素：

[0003] 1.实用新型的目的
[0004]
针对上述技术问题，本实用新型提供了塑料膜卷材裁切装置，用以解决背景技术中提到传统塑料膜卷材切割装置容易造成卷材切割面不平整以及容易压损的技术问题。
[0005] 2.技术方案
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：塑料膜卷材裁切装置，包括：
[0007]
上管壁，两边分别设有第一旋转辊和第二旋转辊；
[0008]
下管壁，设在所述上管壁的下方，与所述上管壁之间设有间隙，两边分别设有第三旋转辊和第四旋转辊；
[0009]
安装板，设在所述上管壁和所述下管壁的两边，与所述上管壁和所述上管壁通过螺丝可拆卸连接，与所述第一旋转辊、所述第二旋转辊、所述第三旋转辊、所述第四旋转辊之间分别通过第一控制电机、第二控制电机、第三控制电机、第四控制电机进行转动轴连接；
[0010]
伸缩切割机，设在所述间隙内；
[0011]
第一履带，包裹在所述第一旋转辊、所述上管壁、所述第二旋转辊的外侧；
[0012]
第二履带，包裹在所述第三旋转辊、所述下管壁、所述第四旋转辊的外侧。
[0013]
进一步的，所述第一履带下方设有第一辅助旋转辊，所述第一辅助旋转辊和所述第一履带相互接触，所述第一辅助旋转辊通过第五控制电机转动轴连接于所述安装板。
[0014]
进一步的，所述第二履带上方设有第二辅助旋转辊，所述第二辅助旋转辊通过第六控制电机转动轴连接于所述安装板。
[0015]
进一步的，所述
[0016]
安装板上设有伸缩切割机轨道。
[0017]
进一步的，所述伸缩切割机包括：横向滑轨，两端设有转轮与所述伸缩切割机轨道配对；滑动块，配对设在所述横向滑轨的轨道上；弹簧杆，底端固定连接所述滑动块；切割装置，设在所述弹簧杆杆顶部。
[0018] 3.有益效果
[0019]
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]
本实用新型采用第一履带包裹在第一旋转辊、上管壁、第二旋转辊的外侧，第二履带包裹在第三旋转辊、下管壁、第四旋转辊的外侧的结构进而实现了塑料膜卷材在本装置上的旋转，再通过在间隙中增加伸缩切割机，进而实现了从塑料膜卷材内部对塑料膜卷材进行切割，进而避免塑料膜卷材切割过程受到任何挤压。本实用新型通过采用在伸缩切割机上增加弹簧杆，进而是实现了稳定压力的切割，进而实现确保切割出的切割面保持平整。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型截面的结构示意图。
[0023]
附图标记
[0024]
上管壁—1，第一履带—11，第一辅助旋转辊—12，第一旋转辊—2，第二履带—21，第二辅助旋转辊—22，第二旋转辊—3，下管壁—4，间隙—5，第三旋转辊—6，第四旋转辊—7，安装板—8，第一控制电机—81，第二控制电机—82，第三控制电机—83，第四控制电机—84，第五控制电机—85，伸缩切割机—9，伸缩切割机轨道—91，横向滑轨—92，转轮—93，滑动块—94，弹簧杆—95，控制切割装置—96。
[0025]
具体实施方式；
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
[0029]
参考图1-2，塑料膜卷材裁切装置，包括：
[0030]
上管壁1，两边分别设有第一旋转辊2和第二旋转辊3；
[0031]
下管壁4，设在上管壁1的下方，与上管壁1之间设有间隙5，两边分别设有第三旋转辊6和第四旋转辊7；
[0032]
安装板8，设在上管壁1和下管壁4的两边，与上管壁1和上管壁1通过螺丝可拆卸连接，与第一旋转辊2、第二旋转辊3、第三旋转辊6、第四旋转辊7之间分别通过第一控制电机81、第二控制电机82、第三控制电机83、第四控制电机84进行转动轴连接；
[0033]
伸缩切割机9，设在间隙5内；
[0034]
第一履带11，包裹在第一旋转辊2、上管壁1、第二旋转辊3的外侧；
[0035]
第二履带21，包裹在第三旋转辊6、下管壁4、第四旋转辊7的外侧。
[0036]
参考图1-2，第一履带11下方设有第一辅助旋转辊12，第一辅助旋转辊12和第一履带11相互接触，第一辅助旋转辊12通过第五控制电机85转动轴连接于安装板8。具体实施中，对第一辅助旋转辊12的具体位置不做限定，优选的将第一辅助旋转辊12设在可以和上管壁1的内壁一起加紧第一履带11的位置。
[0037]
参考图1-2，第二履带21上方设有第二辅助旋转辊22，第二辅助旋转辊22通过第六控制电机85转动轴连接于安装板8。具体实施中，对第二辅助旋转辊22的具体位置不做限定，优选的将第二辅助旋转辊22设在可以和下管壁4的内壁一起加紧第二履带21的位置。
[0038]
参考图1-2，安装板8上设有伸缩切割机轨道91。
[0039]
参考图1-2，伸缩切割机9包括：横向滑轨92，两端设有转轮93与伸缩切割机轨道91配对；滑动块94，配对设在横向滑轨92的轨道上；弹簧杆95，底端固定连接滑动块94；切割装置96，设在弹簧杆95杆顶部。具体实施中可以将弹簧杆95更换为其他刚性弹簧等其他弹性部件。本实用新型中通过控制装置控制转轮93在伸缩切割机轨道91移动进而控制横向滑轨92的位置，进而控制滑动块94、弹簧杆95、切割装置96的位置，同时控制装置可以直接控制滑动块94在横向滑轨92上的位置，进一步的控制切割装置96的位置，同时控制装置也控制切割装置96、第一控制电机81、第二控制电机82、第三控制电机83、第四控制电机84、第五控制电机85、第六控制电机85的运作。具体实施中，横向滑轨92在伸缩切割机轨道91的运动刚好可以使得切割装置96在缝隙内进行出入。
[0040]
本实施例的技术原理在于：操作员将塑料膜卷材料套在本装置上，第一旋转辊2、第一辅助旋转辊12、第二旋转辊3开始带动第二旋转辊3进行转动，同时第三旋转辊6、第四旋转辊7、第二辅助旋转辊22带动第二履带21转动，进而带动塑料膜卷材料转动，同时开始操作滑动块94在横向滑轨92移动到需要切割的位置，通过控制横向滑轨92上的转轮93在伸缩切割机轨道91移动，进而让控制切割装置96慢慢靠近塑料膜卷材料，对其进行切割，同时弹簧杆95压缩程度可以判断切割时的力度，如果压缩长度过短则表示压力过大，可以适当调节向滑轨92上的转轮93在伸缩切割机轨道91移动变慢，同理如果压缩比较少，则可以适当调节向滑轨92上的转轮93在伸缩切割机轨道91移动变快。