一种双壁波纹管加工用的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体为一种双壁波纹管加工用的固定装置。


背景技术：

2.高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，hdpe双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
3.在生产双壁波纹管加时，为了便于对初步成型后的双壁波纹管进行二次加工，常常会用到固定装置将双壁波纹管固定，以此为双壁波纹管的加工提供便利。
4.而现有的双壁波纹管加工用的固定装置，通常固定效果较为一般，在加工过程中双壁波纹管仍会发生位置偏移，进而影响加工质量，为此，我们提出一种双壁波纹管加工用的固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双壁波纹管加工用的固定装置，可以同时从内外两个方面实现对双壁波纹管的双重固定，以免加工过程中双壁波纹管发生位置偏移而影响加工质量，还能够在固定状态下改变双壁波纹管的角度，为双壁波纹管的加工提供便利，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管加工用的固定装置，包括底板和固定机构；
7.底板：其上表面中部设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部对称滑动连接有立板，立板中部的通孔内均转动连接有旋转台，两个旋转台的相对内侧面均设有前后对称的条形槽，位于同一旋转台上的两个条形槽均与弧形夹板滑动连接，位于同一旋转台上的两个弧形夹板上下对称设置，前侧的两个条形槽内部均设有滑杆，滑杆与竖向对应的两个弧形夹板前端滑孔滑动连接；
8.固定机构：设置于旋转台的中部，可以同时从内外两个方面实现对双壁波纹管的双重固定，以免加工过程中双壁波纹管发生位置偏移而影响加工质量，还能够在固定状态下改变双壁波纹管的角度，为双壁波纹管的加工提供便利。
9.进一步的，还包括丝杆和旋钮，所述丝杆通过轴承转动连接于前侧的条形槽内部，两个丝杆的上端均延伸至旋转台的上侧并在端头处设有旋钮，丝杆，可以从双壁波纹管的内部将其初步顶紧固定。
10.进一步的，所述固定机构包括空心筒和顶块，所述空心筒分别设置于两个旋转台的相对内侧面中心处，空心筒外弧面上下对称设置的滑口内均竖向滑动连接有顶块，可以推动顶块向外顶出。
11.进一步的，所述固定机构还包括螺杆和锥形块，所述螺杆与旋转台中心处的螺纹
孔螺纹连接并延伸至空心筒的内部，两个螺杆的相对内侧端头处均设有锥形块，位于同一空心筒内部的两个顶块的相对内侧斜面均与锥形块的锥形弧面吻合，可以令两个弧形夹板相向靠近将双壁波纹管夹紧，实现对双壁波纹管的进一步固定，以免加工过程中双壁波纹管发生位置偏移而影响加工质量。
12.进一步的，所述旋转台的外弧面均设有手轮，手轮位于立板的外侧，可以带动旋转台旋转来改变双壁波纹管的角度，为双壁波纹管的加工提供便利。
13.进一步的，所述旋转台的外弧面均设有上下对称的限位凸起，立板位于限位凸起与旋转台的竖直台体之间，可以防止旋转台从立板中部的通孔内滑脱。
14.进一步的，所述立板的上表面中心处均设有顶紧螺孔，顶紧螺孔与立板中部的通孔相连通，顶紧螺孔的内部均螺纹连接有顶紧螺栓，可以实现对旋转台的锁止限位，以免旋转台自行偏移。
15.进一步的，所述底板的前后侧面对称设有衔接卡槽，可以将底板快速安装在波纹管加工装置的工作区域内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双壁波纹管加工用的固定装置，具有以下好处：
17.1、通过衔接卡槽将底板安装在波纹管加工装置的工作区域内，根据双壁波纹管的长度手动调节立板在燕尾滑槽内部的位置，随后将双壁波纹管的两端分别套设于两个空心筒的外部，之后手动拧转螺杆，令锥形块朝着空心筒的内端靠近，此时顶块受锥形块的顶推作用向空心筒的外部顶出，当顶块与双壁波纹管的内部管壁接触时即可实现对双壁波纹管的初步固定。
18.2、通过旋钮带动丝杆旋转，由于丝杆上下两端的螺纹方向相反，受丝杆的传动关系同侧的两个弧形夹板会相向靠近将双壁波纹管夹紧，进一步将双壁波纹管固定，以免加工过程中双壁波纹管发生位置偏移而影响加工质量，滑杆可以为弧形夹板的移动提供导向支撑作用。
19.3、在加工过程中，通过手轮可以带动旋转台旋转，改变双壁波纹管的角度，为双壁波纹管的加工提供便利，将顶紧螺栓旋入顶紧螺孔的内部底端时，顶紧螺栓与旋转台接触并贴近后可以实现对旋转台的锁止限位，以免旋转台自行偏移，限位凸起可以防止旋转台从立板中部的通孔内滑脱。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内剖结构示意图；
22.图3为本实用新型平面内剖结构示意图。
23.图中：1底板、2燕尾滑槽、3立板、4旋转台、5条形槽、6滑杆、7弧形夹板、8固定机构、81空心筒、82顶块、83螺杆、84锥形块、9丝杆、10旋钮、11手轮、12限位凸起、13顶紧螺孔、14顶紧螺栓、15衔接卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种双壁波纹管加工用的固定装置，包括底板1和固定机构8；
26.底板1：其上表面中部设有燕尾滑槽2，燕尾滑槽2的内部对称滑动连接有立板3，立板3中部的通孔内均转动连接有旋转台4，两个旋转台4的相对内侧面均设有前后对称的条形槽5，位于同一旋转台4上的两个条形槽5均与弧形夹板7滑动连接，位于同一旋转台4上的两个弧形夹板7上下对称设置，前侧的两个条形槽5内部均设有滑杆6，滑杆6与竖向对应的两个弧形夹板7前端滑孔滑动连接，根据双壁波纹管的长度手动调节立板3在燕尾滑槽2内部的位置，进而满足不同长度的双壁波纹管固定工作，滑杆6可以为弧形夹板7的移动提供导向支撑作用；
27.固定机构8：设置于旋转台4的中部，固定机构8包括空心筒81和顶块82，空心筒81分别设置于两个旋转台4的相对内侧面中心处，空心筒81外弧面上下对称设置的滑口内均竖向滑动连接有顶块82，固定机构8还包括螺杆83和锥形块84，螺杆83与旋转台4中心处的螺纹孔螺纹连接并延伸至空心筒81的内部，两个螺杆83的相对内侧端头处均设有锥形块84，位于同一空心筒81内部的两个顶块82的相对内侧斜面均与锥形块84的锥形弧面吻合，将双壁波纹管的两端分别套设于两个空心筒81的外部，之后手动拧转螺杆83，令锥形块84朝着空心筒81的内端靠近，此时顶块82受锥形块84的顶推作用向空心筒81的外部顶出，当顶块82与双壁波纹管的内部管壁接触时即可实现对双壁波纹管的初步固定。
28.其中：还包括丝杆9和旋钮10，丝杆9通过轴承转动连接于前侧的条形槽5内部，两个丝杆9的上端均延伸至旋转台4的上侧并在端头处设有旋钮10，丝杆9与竖向对应的两个弧形夹板7后端螺孔螺纹连接且丝杆9上下两端的螺纹方向相反，通过旋钮10带动丝杆9旋转，由于丝杆9上下两端的螺纹方向相反，受丝杆9的传动关系同侧的两个弧形夹板7会相向靠近将双壁波纹管夹紧，进一步将双壁波纹管固定，以免加工过程中双壁波纹管发生位置偏移而影响加工质量。
29.其中：旋转台4的外弧面均设有手轮11，手轮11位于立板3的外侧，通过手轮11可以带动旋转台4旋转，改变双壁波纹管的角度，为双壁波纹管的加工提供便利。
30.其中：旋转台4的外弧面均设有上下对称的限位凸起12，立板3位于限位凸起12与旋转台4的竖直台体之间，限位凸起12可以防止旋转台4从立板3中部的通孔内滑脱。
31.其中：立板3的上表面中心处均设有顶紧螺孔13，顶紧螺孔13与立板3中部的通孔相连通，顶紧螺孔13的内部均螺纹连接有顶紧螺栓14，将顶紧螺栓14旋入顶紧螺孔13的内部底端时，顶紧螺栓14与旋转台4接触并贴近后可以实现对旋转台4的锁止限位，以免旋转台4自行偏移。
32.其中：底板1的前后侧面对称设有衔接卡槽15，通过衔接卡槽15可以将底板1快速安装在波纹管加工装置的工作区域内。
33.本实用新型提供的一种双壁波纹管加工用的固定装置的工作原理如下：通过衔接卡槽15将底板1安装在波纹管加工装置的工作区域内，根据双壁波纹管的长度手动调节立板3在燕尾滑槽2内部的位置，随后将双壁波纹管的两端分别套设于两个空心筒81的外部，
之后手动拧转螺杆83，令锥形块84朝着空心筒81的内端靠近，此时顶块82受锥形块84的顶推作用向空心筒81的外部顶出，当顶块82与双壁波纹管的内部管壁接触时即可实现对双壁波纹管的初步固定，之后通过旋钮10带动丝杆9旋转，由于丝杆9上下两端的螺纹方向相反，受丝杆9的传动关系同侧的两个弧形夹板7会相向靠近将双壁波纹管夹紧，进一步将双壁波纹管固定，以免加工过程中双壁波纹管发生位置偏移而影响加工质量，滑杆6可以为弧形夹板7的移动提供导向支撑作用，在加工过程中，通过手轮11可以带动旋转台4旋转，改变双壁波纹管的角度，为双壁波纹管的加工提供便利，将顶紧螺栓14旋入顶紧螺孔13的内部底端时，顶紧螺栓14与旋转台4接触并贴近后可以实现对旋转台4的锁止限位，以免旋转台4自行偏移，限位凸起12可以防止旋转台4从立板3中部的通孔内滑脱。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。