新型电批结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型电批结构。


背景技术：

2.电动起子也叫电批 、电动螺丝刀（electric screwdriver），是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具。
3.传统的电批只能作一次旋动。当遇到螺杆上螺接螺母，但需要先旋紧螺杆后再旋紧螺母的工况时，传统电批只能分两步操作，即批头先套在螺杆端部旋，再卸下电批更换批头后套在螺母上旋，步骤繁琐，效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电批结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型电批结构，包括电批本体，所述电批本体的输出轴连接有内批头，所述内批头的外周部同轴套设有外批头，所述外批头与内批头的周部之间设置有轴向导向组件，所述外批头与内批头的端部之间设置有缓冲弹簧。
6.优选的，所述内批头与外批头的执行端均同轴设置有内六角螺旋口。
7.优选的，所述内批头的内六角螺旋口为小口，所述外批头的内六角螺旋口为大口。
8.优选的，所述外批头在其内六角螺旋口的旁侧同轴连通设置有用以内批头穿设的通道，该通道由圆柱孔段与多边形孔段组成，圆柱孔段内径大于多边形孔段内径，圆柱孔段靠近内六角螺旋口，多边形孔段远离内六角螺旋口。
9.优选的，所述内批头在其内六角螺旋口位置的外周部为用以同轴配合圆柱孔段的圆柱轴段，圆柱轴段往远离内六角螺旋口的方向同轴固设有用以配合多边形孔段的多边形轴段；多边形孔段与多边形轴段的配合组成轴向导向组件。
10.优选的，所述外批头内部同轴设有弹簧安装腔，所述内批头靠近电批本体输出轴的外周设有弹簧连接腔，缓冲弹簧一端位于弹簧安装腔中，另一端位于弹簧连接腔中。
11.优选的，所述外批头靠近电批本体输出轴的外周部设有一圆柱形导向段，圆柱形导向段外径等于弹簧连接腔内径。
12.优选的，所述电批本体安装在电批架上，电批架经驱动机构驱动沿轴向往复平移。
13.优选的，所述驱动机构包括安装在一活动座体上的气缸，气缸活塞杆固连电批架，电批架底部经滑块与活动座体上轴向延伸的滑轨滑动配合。
14.优选的，所述活动座体的底部经滑块与机架上轴向延伸的滑轨滑动配合，并经安装在机架上的气缸或油缸或电动推杆驱动轴向往复平移；活动座体在与内、外批头的内六角螺旋口同侧的端面固连有若干根轴向延伸的顶杆，用以顶压夹具的压板，该端面设有用以电批本体的批头穿过的让位通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该新型电批结构的构造简单。单个螺旋工况的使用不受影响，使用时选择内批头或外批头对准六角螺头都可以进行旋紧或旋松。
17.2、当需要先旋紧螺杆再旋紧螺母时，外批头套住螺母，内批头套住螺杆端部，此时缓冲弹簧压缩，内、外批头同步旋转，即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转，螺母与螺杆之间相对位置不变。螺杆旋紧完毕后，内批头可单独脱离螺杆端部，缓冲弹簧稍许复位，外批头仍套住螺母，此时内、外批头同步旋转，内批头空转，外批头开始旋紧螺母。需要旋松时，外批头先旋动螺母，内批头不接触螺杆（内批头空转），螺母旋松后，外批头仍套住螺母，内批头套住螺杆端部，此时缓冲弹簧压缩，内、外批头同步旋转，即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转，螺母与螺杆之间相对位置不变，将螺杆也旋松。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的剖视图一。
20.图2为本实用新型实施例的剖视图二。
21.图3为电批本体的安装示意图一。
22.图4为电批本体的安装示意图二。
23.图5为电批本体的批头工作状态示意图一。
24.图6为电批本体的批头工作状态示意图二。
25.图7为电批本体的批头工作状态示意图三。
26.图8为电批本体的批头工作状态示意图四。
27.图9为电批本体的批头工作状态示意图五。
28.图10为压力夹具的构造示意图一。
29.图11为压力夹具的构造示意图二。
30.图12为若干个压板的爆炸示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
32.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.如图1~12所示，本实施例提供了一种新型电批结构，包括电批本体1b，所述电批本体的输出轴2b连接有内批头3b，所述内批头的外周部同轴套设有外批头4b，所述外批头与内批头的周部之间设置有轴向导向组件，所述外批头与内批头的端部之间设置有缓冲弹簧5b。
35.在本实用新型实施例中，所述内批头与外批头的执行端均同轴设置有内六角螺旋口6b。
36.在本实用新型实施例中，所述内批头的内六角螺旋口为小口，所述外批头的内六角螺旋口为大口。
37.在本实用新型实施例中，所述外批头在其内六角螺旋口的旁侧同轴连通设置有用以内批头穿设的通道，该通道由圆柱孔段7b与多边形孔段8b组成，圆柱孔段内径大于多边形孔段内径，圆柱孔段靠近内六角螺旋口，多边形孔段远离内六角螺旋口。
38.在本实用新型实施例中，所述内批头在其内六角螺旋口位置的外周部为用以同轴配合圆柱孔段的圆柱轴段9b，圆柱轴段往远离内六角螺旋口的方向同轴固设有用以配合多边形孔段的多边形轴段10b；多边形孔段与多边形轴段的配合组成轴向导向组件。
39.在本实用新型实施例中，所述外批头内部同轴设有弹簧安装腔11b，所述内批头靠近电批本体输出轴的外周设有弹簧连接腔12b，缓冲弹簧一端位于弹簧安装腔中，另一端位于弹簧连接腔中。
40.在本实用新型实施例中，所述外批头靠近电批本体输出轴的外周部设有一圆柱形导向段13b，圆柱形导向段外径等于弹簧连接腔内径。
41.在本实用新型实施例中，所述电批本体安装在电批架14b上，电批架经驱动机构驱动沿轴向往复平移。
42.在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括安装在一活动座体15b上的气缸16b，气缸活塞杆固连电批架，电批架底部经滑块17b与活动座体上轴向延伸的滑轨18b滑动配合。
43.在本实用新型实施例中，所述活动座体的底部经滑块与机架上轴向延伸的滑轨滑动配合，并经安装在机架23b上的气缸或油缸或电动推杆19b驱动轴向往复平移；活动座体在与内、外批头的内六角螺旋口同侧的端面固连有若干根轴向延伸的顶杆20b，用以顶压夹具的压板，该端面设有用以电批本体的批头穿过的让位通孔22b。
44.该新型电批结构的工作原理为：
45.1、单个螺旋工况的使用不受影响，使用时选择内批头或外批头对准六角螺头都可以进行旋紧或旋松。
46.2、当需要先旋紧螺杆再旋紧螺母时，外批头套住螺母，内批头套住螺杆端部，此时缓冲弹簧压缩，内、外批头同步旋转，即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转，螺母与螺杆之间相对位置不变。螺杆旋紧完毕后，内批头可单独脱离螺杆端部，缓冲弹簧稍许复位，外批头仍套住螺母，此时内、外批头同步旋转，内批头空转，外批头开始旋紧螺母。需要旋松时，外批头先旋动螺母，内批头不接触螺杆（内批头空转），螺母旋松后，外批头仍套住螺母，内批头套住螺杆端部，此时缓冲弹簧压缩，内、外批头同步旋转，即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转，螺母与螺杆之间相对位置不变，将螺杆也旋松。
47.具体实施过程：以压力夹具为例，压力夹具与新型电批均位于工作平台21b上，新型电批的机架固定在工作平台上，压力夹具定位在工作平台上。
48.压力夹具包括架体1a，所述架体上安装有若干个压板2a，若干个压板与架体之间设置有导向组件，相邻的两压板之间为电池的夹设空间，其中一最外端侧的压板与架体之间设置有压力传感器3a、另一最外端侧的压板为施压端。若干个压板在平移方向的侧部设
置有同一条联动带4a，该联动带的对应节段固连在对应压板上。当施压端的压板离开/松开对应电池时，其它压板经联动带牵拉联动一起离开/松开对应的电池。位于压力传感器侧的联动带端部固连在架体上。所述夹设空间上均设置有缓冲片5a，所述缓冲片均位于组成夹设空间的压板端面，用以与电池端面接触。缓冲片面积与电池受压面、压板受压面的面积几乎相等，用以保护电池表面，同时也使电池表面受压均匀。所述缓冲片采用硅胶片。所述夹设空间上均设置有用以容纳电池的电池放置半槽6a，所述电池放置半槽均固连在组成夹设空间的压板端面。电池自上往下放置于两相邻电池放置半槽之间，电池的两电池放置半槽之间在压紧方向上不对顶。所述导向组件包括至少两根固连在架体上的导杆7a，所述导杆均沿若干个压板上的导孔8a穿过。施压端的压板与架体之间设置有保压机构，保压机构包括沿导向组件的导向穿设在架体上通孔的螺杆9a，螺杆内端经轴承座10a、轴承与施压端的压板转动连接，螺杆外端悬空，施压端的压板与架体之间的螺杆上螺接有保压螺母15a，施压端的压板上固连有与螺杆平行的保压导杆16a，保压导杆的另一端穿设在架体的保压导孔上，保压螺母上设有用以保压导杆穿过的通孔，架体在保压螺母侧的端面设有用以圆形的保压螺母嵌设的保压圆槽17a。所述架体包括底板11a，所述底板的两相对端固连有端板12a，所述导向组件固连在两端板之间，所述保压机构安装在其中一端板与施压端的压板之间。压力传感器位于除施压端外的最外端侧压板与另一端板之间。所述压力传感器与控制器电性连接，控制器还电连接有显示屏。所述端板的外端面均固连有牵拉手柄13a。所述架体在施压端的端板上设有用以顶杆穿过的顶杆通孔19a。
49.压力夹具使用时电池14a均位于对应的夹设空间上，活动座体带动顶杆、电批朝压力夹具施压端平移。顶杆穿过顶杆通孔对施压端的压板顶压平移，所有电池被若干个压板一一对顶预压，电池被预压在夹设空间中，使在压力传感器上反馈出预定的初始压力值，此时电批控制保压机构保压。然后开始对电池进行充电，充电过程中由于电池被压板压住，电池内压导致的膨胀将直接传递至压力传感器进行反馈，从而得出电池内压的变化值，用以与正常范围值作比较得出监测结论。
50.电批控制保压机构保压的具体工作原理为：螺杆与保压导杆可在架体上随施压端的压板同步移动，只要螺杆不脱出其安装的通孔，保压导杆不脱出保压导孔即可。当顶杆顶压施压端压板到位后，气缸驱动电批靠近保压机构，外批头套住螺母，内批头套住螺杆端部，此时缓冲弹簧压缩，内、外批头同步旋转，即螺杆旋转时其上螺接的螺母同步旋转，螺母与螺杆之间相对位置不变。螺杆的旋转使保压螺母在螺杆上朝保压圆槽移动，直至最后保压螺母嵌入保压圆槽并憋紧。
51.螺杆旋紧完毕后，内批头可单独脱离螺杆端部，缓冲弹簧稍许复位，外批头仍套住螺母18a，此时内、外批头同步旋转，内批头空转，外批头开始旋紧螺母，使其与保压螺母共同锁紧螺杆，避免螺杆任意旋转，实现保压。保压后顶杆可撤离压力夹具。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。